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Fourneuse de pyrolyse de four rotatif électrique Machine calcineuse Petit four rotatif Four rotatif

Four rotatif électrique

Fourneuse de pyrolyse de four rotatif électrique Machine calcineuse Petit four rotatif Four rotatif

Numéro d'article : KT-RKTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Diamètre du tube
0,6-1,2 m
Longueur du tube
7-12 m
Zones de chauffage
4 zones chaudes indépendantes
Température de travail
< 1100 ℃
Angle du tambour rotatif
0-3 degrés
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Introduction

La machine de pyrolyse de four rotatif électrique est un type de four rotatif à chauffage externe qui utilise l'électricité propre comme source de chauffage. Il offre un contrôle précis de la température et trouve de nombreuses applications dans la calcination et le séchage de divers matériaux, notamment les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux de métaux non ferreux, les matériaux minéraux non métalliques de kaolin, et plus encore. Le tube rotatif est construit en alliages à base de nickel, permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1100℃. Des moteurs électriques à vitesse variable contrôlent la vitesse de rotation du tambour, tandis que l'inclinaison hydraulique facilite le mouvement des matériaux et une décharge sans effort. Des contrôleurs thermiques intelligents PID de haute précision et des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure garantissent un chauffage efficace et fiable. La conception avancée du four offre des économies d'énergie, le respect de l'environnement et une maintenance facile, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses applications industrielles.

Applications

Les fours rotatifs électriques sont largement utilisés dans diverses industries pour les processus de traitement thermique, notamment :

  • Calcination et séchage des matériaux d'électrodes positives et négatives
  • Matériaux de terres rares
  • Matériaux catalytiques chimiques
  • Matériaux magnétiques
  • Matériaux de métallurgie des poudres
  • Matériaux de métaux non ferreux
  • Matériaux minéraux non métalliques de kaolin
  • Réaction à haute température
  • Traitement thermique
  • Carbonisation

Principe

La machine de pyrolyse de four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chaleur. Le four se compose d'une chambre cylindrique rotative chauffée par des radiateurs électriques. Le matériau à traiter est introduit dans le four et chauffé lors de son passage dans la chambre. Les températures élevées provoquent la pyrolyse du matériau, un processus dans lequel il est décomposé en ses composants constitutifs. Les produits résultants sont ensuite collectés et séparés.

La machine de pyrolyse de four rotatif électrique est utilisée dans une variété d'applications, y compris la production de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et d'aliments. Elle est également utilisée dans le recyclage de déchets, tels que les pneus et les plastiques.

Production continue de four rotatif électrique
Production continue de four rotatif électrique
Production continue de four rotatif électrique
Production continue de four rotatif électrique 

détails du four rotatif électrique

Four rotatif électrique pour l
Four rotatif électrique pour l'expansion du graphite

détails du four rotatif électrique

Four rotatif électrique par KinTek

Le tube rotatif du four rotatif électrique est fabriqué en alliages à base de nickel, dont la température de fonctionnement atteint 1100℃ ; différents diamètres et longueurs de tambour peuvent être fabriqués en fonction de la capacité de traitement des matériaux cibles, plusieurs zones de chauffage indépendantes seront conçues en fonction des exigences de production ; la vitesse du tambour rotatif utilise un moteur électrique à vitesse variable, facile à contrôler la vitesse de rotation ; le tambour horizontal peut être incliné hydrauliquement pour contrôler le mouvement des matériaux et faciliter la décharge ; le contrôleur de température utilise un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision, les radiateurs électriques sont des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, offrant une longue durée de vie et une maintenance facile.

Caractéristiques

La machine de pyrolyse de four rotatif électrique offre une gamme d'avantages qui en font un choix idéal pour diverses applications industrielles. Ceux-ci comprennent :

  • Chauffage électrique à haute vitesse : réduit les temps d'arrêt du four et la consommation d'énergie.
  • Contrôle thermique PID intelligent : assure un contrôle et une surveillance précis de la température.
  • Tube de four en alliage à base de nickel : offre une résistance aux hautes températures et une protection contre la corrosion.
  • Élément chauffant en carbure de silicium de qualité supérieure : offre une durée de vie prolongée et une maintenance facile.
  • Excellente technologie d'étanchéité dynamique : empêche l'oxydation des matériaux dans les environnements à gaz inerte.
  • Innovations technologiques avancées : intègre un dispositif de roue de blocage hydraulique, une pompe à piston de dosage de haute précision, une vanne de régulation de vitesse et un dispositif d'étanchéité à bloc de graphite de contact pour des performances stables et un rendement élevé.

Avantages

  • Haute efficacité thermique : pas de fumée, pas de cendres et pas de scories pour évacuer la chaleur évidente.
  • Contrôle précis de la température : la précision du contrôle de la température du four est élevée, adaptée aux processus de pré-cuisson à température étroite.
  • Automatisation facile : les conditions peuvent être contrôlées automatiquement.
  • Aucun stockage ou transport de carburant requis : simplifie l'approvisionnement en carburant, le transport et la gestion de la sécurité.
  • Réduction de la corrosion et de la pollution environnementale : évite la corrosion du corps du four due au gaz SO2 et les problèmes de pollution environnementale.
  • Rentabilité : plus économique que les fours rotatifs à gaz ou à mazout.
  • Résistance aux hautes températures : le tube de four en alliage à base de nickel peut résister à des températures allant jusqu'à 1100℃ sans déformation.
  • Éléments chauffants durables : l'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure assure une longue durée de vie et une maintenance sans problème.
  • Excellente étanchéité : la technologie d'étanchéité dynamique permet un fonctionnement dans un environnement de protection à gaz inerte contrôlé, empêchant l'oxydation des matériaux.
  • Contrôle intelligent : contrôleur à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligent, alarme de surchauffe et de rupture de capteur de température, enregistrement de programmes de chauffage multiples et commutation facile, capacités d'analyse et de recherche de données de chauffage historiques.

Spécifications techniques

Modèle KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diamètre du tube 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longueur du tube 7m 9m 10m 12m
Matériau du tube Alliage à base de nickel
Zones de chauffage 4 zones chaudes indépendantes
Température de travail < 1100℃
Angle du tambour rotatif 0-3 degrés
Matériau d'isolation Fibre céramique polycristalline
Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile avec PLC
Élément chauffant Carbure de silicium (SiC)
Capteur de température Couple thermique de type K armé
Alimentation électrique AC220-440V, 50/60HZ

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse est une installation qui utilise le processus de pyrolyse pour décomposer des matières organiques, telles que le plastique, le caoutchouc, la biomasse ou les déchets, en produits de valeur tels que le fioul, le noir de carbone et le gaz combustible. Il s'agit d'une installation spécialisée conçue pour réaliser le processus de décomposition thermique de manière contrôlée et efficace.

Qu'est-ce Qu'un Four Rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Qu'est-ce Qu'un Four à Pyrolyse ?

Un four à pyrolyse est un four à haute température utilisé pour réaliser le processus de pyrolyse. La pyrolyse est un processus de décomposition thermique dans lequel les matières organiques sont chauffées à des températures élevées en l'absence d'oxygène, entraînant la décomposition de molécules complexes en composés plus simples ou en constituants élémentaires.

Comment Fonctionne Une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse fonctionne en introduisant des matières organiques dans une chambre de réacteur, où elles sont soumises à des températures élevées en l'absence d'oxygène. Ce processus de décomposition thermique, appelé pyrolyse, décompose les molécules organiques complexes en composés plus simples et en gaz. Les produits obtenus sont ensuite collectés et traités. Par exemple, la fraction liquide peut être condensée en mazout, le résidu solide peut être converti en noir de carbone et la fraction gazeuse peut être utilisée comme source d'énergie ou raffinée en d'autres gaz précieux.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Fonctionne Un Four à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse fonctionnent en soumettant les matières organiques à des températures élevées, généralement comprises entre 400 et 1 000 degrés Celsius, dans un environnement sans oxygène. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la décomposition thermique de la matière organique. Le four est conçu pour fournir un environnement à température contrôlée et peut intégrer des éléments chauffants, une isolation et des mécanismes de contrôle du débit de gaz. La matière organique est chargée dans la chambre du four, chauffée à la température souhaitée et maintenue à cette température pendant une durée spécifique pour faciliter le processus de pyrolyse. Les produits résultants, tels que les gaz, les liquides et les solides, peuvent être collectés et traités ou analysés ultérieurement.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Usines De Pyrolyse ?

Les usines de pyrolyse ont diverses applications dans la gestion des déchets et la récupération des ressources. Elles sont couramment utilisées pour transformer divers flux de déchets, tels que les déchets plastiques, les pneus et la biomasse, en produits de valeur. Le fioul produit peut être utilisé comme substitut aux combustibles fossiles conventionnels, soit directement, soit après raffinage. Le noir de carbone, un sous-produit de la pyrolyse, est largement utilisé comme charge de renforcement dans les produits en caoutchouc et en plastique. La fraction de gaz combustible peut être utilisée comme source d'énergie pour alimenter le processus de pyrolyse ou fournir de la chaleur pour d'autres applications. En outre, les usines de pyrolyse contribuent à la réduction des déchets, à la durabilité environnementale et à l'économie circulaire en convertissant les déchets en ressources précieuses.

Quels Sont Les Avantages Du Four Rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelles Sont Les Applications Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse ont diverses applications dans différentes industries. Ils sont couramment utilisés dans les domaines de la gestion des déchets et du recyclage pour convertir les déchets organiques, tels que les plastiques, le caoutchouc ou la biomasse, en produits de valeur comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse. Les fours de pyrolyse sont également utilisés dans la production de fibres de carbone, de charbon actif et d'autres matériaux à base de carbone. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement de pyrolyse de différents matériaux, étudier la cinétique de réaction et explorer de nouvelles applications pour les produits dérivés de la pyrolyse.

à Quoi Peut Servir Le Four Rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours de pyrolyse offrent plusieurs avantages pour les procédés de décomposition thermique. Ils permettent un chauffage contrôlé et précis des matières organiques, garantissant des résultats cohérents et reproductibles. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la production de précieux produits de pyrolyse. Les fours de pyrolyse peuvent traiter une large gamme de matières premières, notamment divers flux de déchets, de la biomasse et des plastiques. Ils permettent la conversion de ces matériaux en produits utiles comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à la récupération des ressources. Le processus est généralement économe en énergie et les produits qui en résultent peuvent avoir diverses applications dans les secteurs de l’énergie, de l’agriculture et de la fabrication.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’un Four à Pyrolyse ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse. La plage de température souhaitée et la capacité de vitesse de chauffage du four doivent correspondre aux exigences du processus de pyrolyse considéré. La taille et la capacité du four doivent être adaptées au volume de matériau à traiter. Les fonctionnalités de contrôle et de surveillance, telles que la précision du contrôle de la température et les capacités d'enregistrement des données, doivent être évaluées pour garantir un fonctionnement précis et fiable. Des dispositifs de sécurité, tels que le contrôle du débit de gaz, les systèmes d'échappement et la protection contre la surchauffe, doivent être présents pour garantir un fonctionnement sûr. Enfin, le coût, les exigences de maintenance et la compatibilité avec d'autres équipements ou processus en aval doivent être pris en compte lors de la sélection d'un four de pyrolyse.

Quelles Précautions De Sécurité Doivent être Respectées Lors De L'utilisation D'un Four à Pyrolyse ?

Lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse, plusieurs précautions de sécurité doivent être suivies pour garantir un fonctionnement sûr. Le four doit être placé dans un endroit bien ventilé ou équipé de systèmes d'échappement appropriés pour empêcher l'accumulation de gaz ou de fumées dangereuses. Il est important de manipuler et de charger soigneusement les matières organiques pour éviter les dangers ou accidents potentiels. Le four doit fonctionner dans la plage de température recommandée et ne pas être dépassée pour éviter les risques de sécurité ou les dommages à l'équipement. Un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants résistant à la chaleur, des lunettes de sécurité et des vêtements ignifuges, doit être porté lors de la manipulation de matériaux chauds ou de l'utilisation du four. Un entretien et des inspections réguliers doivent être effectués pour garantir l’intégrité et la fonctionnalité du four. Enfin, il est essentiel de suivre les directives et instructions du fabricant pour un fonctionnement sûr et des procédures d'arrêt d'urgence.
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