Four rotatif électrique
Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique
Numéro d'article : KT-RKTF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Diamètre du tube
- 0.6-1.2 m
- Longueur du tube
- 7-12 m
- Zones de chauffage
- 4 zones chaudes indépendantes
- Température de travail
- < 1100 ℃
- Angle du tambour rotatif
- 0-3 degrés
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappIntroduction
Le four rotatif électrique est un type de four rotatif à chauffage externe qui utilise de l'électricité propre comme source de chaleur. Il se caractérise par un contrôle précis de la température et trouve de nombreuses applications dans la calcination et le séchage de divers matériaux, notamment les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux à base de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux à base de métaux non ferreux, les matériaux minéraux non métalliques à base de kaolin, et bien d'autres encore. Le tube rotatif est construit à partir d'alliages à base de nickel, permettant des températures de travail allant jusqu'à 1100℃. Des moteurs électriques à vitesse variable contrôlent la vitesse de rotation du tambour, tandis que l'inclinaison hydraulique facilite le déplacement des matériaux et le déchargement sans effort. Des régulateurs thermiques intelligents PID de haute précision et des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure garantissent un chauffage efficace et fiable. La conception avancée du four permet de réaliser des économies d'énergie, de respecter l'environnement et de faciliter l'entretien, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses applications industrielles.
Applications des fours rotatifs
Les fours rotatifs à chauffage électrique sont largement utilisés dans diverses industries pour les processus de traitement thermique, notamment :
- la calcination et le séchage de matériaux d'électrodes positives et négatives
- Matériaux à base de terres rares
- Matériaux catalytiques chimiques
- Matériaux magnétiques
- Matériaux de métallurgie des poudres
- Matières métalliques non ferreuses
- Matières minérales non métalliques (kaolin)
- Réaction à haute température
- Traitement thermique
- Carbonisation
Principe du four à pyrolyse
Four rotatif électrique Four à pyrolyse Usine de pyrolyse Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chaleur. Le four se compose d'une chambre cylindrique rotative chauffée par des résistances électriques. La matière à traiter est introduite dans le four et est chauffée lors de son passage dans la chambre. Les températures élevées provoquent la pyrolyse du matériau, un processus au cours duquel il est décomposé en ses éléments constitutifs. Les produits obtenus sont ensuite collectés et séparés.
Le four à pyrolyse du four rotatif électrique est utilisé dans diverses applications, notamment la production de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et de produits alimentaires. Il est également utilisé pour le recyclage des déchets, tels que les pneus et les plastiques.
Four rotatif électrique de KinTek
Le tube rotatif du four rotatif électrique est fabriqué à partir d'alliages à base de nickel, dont la température de fonctionnement peut atteindre 1100℃ ; différents diamètres et longueurs de tambour peuvent être fabriqués en fonction de la capacité de traitement des matériaux ciblés, plusieurs zones de chauffage indépendantes seront conçues en fonction des exigences de production ; La vitesse du tambour rotatif applique un moteur électrique à vitesse variable, facile à contrôler la vitesse de rotation ; Le tambour horizontal peut être incliné par hydraulique pour contrôler le mouvement des matériaux et faciliter le déchargement ; Le contrôleur de température applique un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision, les réchauffeurs électriques sont des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, caractérisés par une durée de vie durable et une maintenance facile.
Caractéristiques
Le four rotatif électrique Pyrolysis Furnace Plant Pyrolysis Machine Electric Rotary Calciner offre une série d'avantages qui en font un choix idéal pour diverses applications industrielles. Ces avantages sont les suivants
- Chauffage électrique à grande vitesse : Réduit les temps d'arrêt du four et la consommation d'énergie.
- Régulation thermique PID intelligente : Assure un contrôle et une surveillance précis de la température.
- Tube de four en alliage à base de nickel : Assure une résistance à haute température et une protection contre la corrosion.
- Élément chauffant en carbure de silicium de qualité supérieure : Offre une durée de vie prolongée et un entretien facile.
- Excellente technologie d'étanchéité dynamique : Empêche l'oxydation des matériaux dans les environnements à gaz inerte.
- Innovations technologiques avancées : Incorpore un dispositif de roue à bloc hydraulique, une pompe à piston de dosage de haute précision, une vanne de régulation de vitesse et un dispositif d'étanchéité à bloc de graphite de contact pour des performances stables et un rendement élevé.
Avantages
- Rendement thermique élevé : Pas de fumée, pas de cendres, pas de scories pour évacuer la chaleur évidente.
- Contrôle précis de la température : La précision du contrôle de la température du four est élevée et convient aux processus de température de précuisson étroits.
- Automatisation facile : Les conditions peuvent être contrôlées automatiquement.
- Aucun stockage ou transport de combustible n'est nécessaire : Simplifie l'approvisionnement en combustible, le transport et la gestion de la sécurité.
- Réduction de la corrosion et de la pollution environnementale : Évite la corrosion du corps du four due au gaz SO2 et les problèmes de pollution de l'environnement.
- Rentabilité : Plus économique que les fours rotatifs à gaz ou à mazout.
- Résistance aux températures élevées : Le tube de four en alliage à base de nickel peut supporter des températures allant jusqu'à 1100℃ sans déformation.
- Éléments chauffants durables : L'élément auditif en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure assure une longue durée de vie et une maintenance sans problème.
- Excellente étanchéité : La technologie d'étanchéité dynamique permet de fonctionner dans un environnement contrôlé de protection par gaz inerte, empêchant l'oxydation des matériaux.
- Contrôle intelligent : Contrôleur à écran tactile avec technologie intelligente de contrôle thermique PID, alarme de surchauffe et de rupture du capteur de température, enregistrement de programmes de chauffage multiples et commutation facile, analyse des données de chauffage historiques et capacités de recherche.
Caractéristiques techniques
| Modèle | KT-RKTF60 | KT-RKTF80 | KT-RKTF100 | KT-RKTF120 |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre du tube | 0.6m | 0.8m | 1m | 1.2m |
| Longueur du tube | 7m | 9m | 10m | 12m |
| Matériau du tube | Alliage à base de nickel | |||
| Zones de chauffage | 4 zones chaudes indépendantes | |||
| Température de travail | < 1100℃ | |||
| Angle du tambour rotatif | 0-3 degrés | |||
| Matériau d'isolation | Fibre céramique polycristalline | |||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID à écran tactile avec PLC | |||
| Élément chauffant | Carbure de silicium (SiC) | |||
| Capteur de température | Couple thermique armé de type K | |||
| Alimentation électrique | AC220-440V, 50/60HZ | |||
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce qu'une installation de pyrolyse ?
Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?
Qu'est-ce qu'un four à pyrolyse ?
Comment fonctionne une installation de pyrolyse ?
Quels sont les types de fours rotatifs ?
Comment fonctionne un four rotatif électrique ?
Comment fonctionne un four à pyrolyse ?
Quelles sont les principales applications des installations de pyrolyse ?
Quels sont les avantages du four à rotor ?
Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?
Quelles sont les applications des fours à pyrolyse ?
Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?
à quoi peut servir le four rotatif électrique ?
Quels sont les avantages d’utiliser des fours à pyrolyse ?
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse ?
Quelles précautions de sécurité doivent être respectées lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse ?
4.8
out of
5
The electric rotary kiln furnace is an excellent choice for pyrolysis. It's energy-efficient, easy to control, and produces high-quality products.
4.9
out of
5
I'm very impressed with the quality and performance of the electric rotary kiln furnace. It's a great investment for our laboratory.
4.7
out of
5
The electric rotary kiln furnace is a valuable addition to our laboratory. It's easy to operate and maintain, and it produces consistent results.
4.6
out of
5
I highly recommend the electric rotary kiln furnace for anyone looking for a reliable and efficient pyrolysis solution.
4.8
out of
5
The electric rotary kiln furnace is a great choice for small-scale pyrolysis applications. It's easy to set up and operate, and it produces high-quality results.
4.7
out of
5
I'm very satisfied with the electric rotary kiln furnace. It's a well-made and durable product that meets all of our needs.
4.9
out of
5
The electric rotary kiln furnace is a great value for the price. It's a high-quality product that's built to last.
4.8
out of
5
I'm very impressed with the customer service from KINTEK SOLUTION. They were very helpful and responsive to all of my questions.
4.7
out of
5
The electric rotary kiln furnace arrived quickly and was easy to set up. I'm very happy with the overall experience.
4.9
out of
5
I highly recommend the electric rotary kiln furnace to anyone looking for a reliable and efficient pyrolysis solution.
4.6
out of
5
The electric rotary kiln furnace is a great choice for laboratory-scale pyrolysis. It's easy to operate and maintain, and it produces high-quality results.
4.8
out of
5
I'm very satisfied with the electric rotary kiln furnace. It's a well-made and durable product that meets all of our needs.
PDF - Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique
TéléchargerCatalogue de Four Rotatif Électrique
TéléchargerCatalogue de Four Rotatif
TéléchargerCatalogue de Four Rotatif Électrique
TéléchargerCatalogue de Four De Pyrolyse
TéléchargerCatalogue de Usine De Pyrolyse
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu
Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.
four rotatif de pyrolyse de la biomasse
Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.
Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide
Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.
four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !
Four électrique de régénération du charbon actif
Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.
Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe
Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.
Usine de pyrolyse de pneus usagés
L'usine de pyrolyse de pneus usagés produite par notre société adopte un nouveau type de technologie de pyrolyse, qui permet de chauffer les pneus dans des conditions d'anoxie totale ou d'apport limité en oxygène, de sorte que les polymères de haute molécule et les additifs organiques sont dégradés en composés de faible molécule ou de petite molécule, ce qui permet de récupérer l'huile de pneu.
Équipement de raffinage des déchets plastiques
Cet appareil est chauffé par un four de chauffage rotatif horizontal, qui peut être utilisé pour une production continue et une capacité de traitement ; 20 à 30 tonnes/jour peuvent traiter l'huile de pneu pour produire du diesel et des sous-produits.
Traitement des boues Installation de pyrolyse
La technologie de la pyrolyse est une méthode efficace de traitement des boues d'hydrocarbures. Il s'agit d'un nouveau type de méthode technique couramment utilisé pour le traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures.
1400℃ Four à atmosphère contrôlée
Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.
Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)
Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.
Four vertical de graphitisation à haute température
Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.
1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.
Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.
Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !
Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température à l'aide de notre four à levage par le bas. Il comporte deux étages de levage électrique et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.
Four de déliantage et de pré-frittage à haute température
KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.
1200℃ Four à atmosphère contrôlée
Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.
1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine
Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.
Four de graphitisation continue
Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.
Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)
Découvrez les avantages de l'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) : Longue durée de vie, résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, vitesse de chauffage rapide et facilité d'entretien. En savoir plus !
Four de graphitisation horizontal à haute température
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four expérimental de graphitisation IGBT
Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.
Four tubulaire à haute pression
Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.
Articles associés
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications
Découvrez le guide complet sur les fours électriques rotatifs à pyrolyse, y compris leur conception, leur fonctionnement, leurs facteurs d'efficacité et leurs diverses applications dans des industries telles que le traitement des déchets et la production de biocarburants.
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse
Découvrez les principes, les applications et les avantages des fours de pyrolyse à four rotatif électrique. Explorez diverses méthodes de chauffage, les facteurs affectant l'efficacité et les avantages environnementaux de cette technologie.
Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire
Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.
Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs
Découvrez comment fonctionnent les fours à tubes rotatifs et pourquoi ils sont utilisés dans le traitement des matériaux avancés. Découvrez la technique de base des fours rotatifs et leurs caractéristiques personnalisables. Explorez les avantages des fours à tubes rotatifs par rapport à d'autres types de fours.
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications
Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.
Guide complet des fours rotatifs : Applications, types et principes de fonctionnement
Découvrez les diverses applications des fours rotatifs dans des secteurs tels que la fabrication de produits à base de carbone et le frittage industriel. Découvrez les différents types de fours rotatifs et leurs principes de fonctionnement, ainsi qu'un aperçu des fours de laboratoire et des fours à pyrolyse.
Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés
Les fours rotatifs sont largement utilisés pour le traitement des matériaux avancés en raison de leur polyvalence, de l'uniformité de leur température et de leur efficacité énergétique. Ce guide donne un aperçu de la technologie des fours rotatifs, notamment de leur principe de fonctionnement, de leurs applications, des améliorations apportées à leur conception et des systèmes de contrôle.
Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif
Le four de régénération au charbon actif électrique est un four rotatif à chauffage externe électrique typique
Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet
Découvrez le fonctionnement des fours à tubes rotatifs, leurs diverses applications et leurs principaux avantages. Explorez le fonctionnement de ces fours, leur adéquation aux différents procédés et les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four. Découvrez pourquoi les fours tubulaires rotatifs sont privilégiés dans le traitement des matériaux avancés.
Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet
Les fours tubulaires rotatifs sont des outils très polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail d’applications de traitement physico-chimique en laboratoire.
Maîtriser les fours rotatifs : Un guide complet sur le fonctionnement, les applications et la maintenance
Exploitez le potentiel des fours rotatifs grâce à notre guide complet. Découvrez leurs multiples applications, du frittage industriel à la combustion organique. Découvrez leur fonctionnement, la différence entre les fours directs et indirects et la large gamme de combustibles qu'ils peuvent utiliser. Que vous soyez dans la production de ciment ou dans le traitement thermique spécialisé, ce guide vous fournira les connaissances nécessaires pour optimiser vos opérations de four rotatif.
Débloquer l'efficacité : Le guide ultime des fours à tubes rotatifs
Découvrez le pouvoir de transformation des fours à tubes rotatifs pour vos procédés de traitement thermique. Découvrez les avantages, les considérations et les éléments clés pour sélectionner le four idéal pour vos besoins. Qu'il s'agisse de maximiser le contrôle de la température ou d'optimiser la manipulation des matériaux, découvrez pourquoi les fours à tubes rotatifs sont la solution idéale pour diverses applications.