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Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Numéro d'article : KT-RKTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Diamètre du tube
0.6-1.2 m
Longueur du tube
7-12 m
Zones de chauffage
4 zones chaudes indépendantes
Température de travail
< 1100 ℃
Angle du tambour rotatif
0-3 degrés
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif à chauffage externe qui utilise de l'électricité propre comme source de chaleur. Il se caractérise par un contrôle précis de la température et trouve de nombreuses applications dans la calcination et le séchage de divers matériaux, notamment les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux à base de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux à base de métaux non ferreux, les matériaux minéraux non métalliques à base de kaolin, et bien d'autres encore. Le tube rotatif est construit à partir d'alliages à base de nickel, permettant des températures de travail allant jusqu'à 1100℃. Des moteurs électriques à vitesse variable contrôlent la vitesse de rotation du tambour, tandis que l'inclinaison hydraulique facilite le déplacement des matériaux et le déchargement sans effort. Des régulateurs thermiques intelligents PID de haute précision et des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure garantissent un chauffage efficace et fiable. La conception avancée du four permet de réaliser des économies d'énergie, de respecter l'environnement et de faciliter l'entretien, ce qui en fait une solution polyvalente pour diverses applications industrielles.

Applications des fours rotatifs

Les fours rotatifs à chauffage électrique sont largement utilisés dans diverses industries pour les processus de traitement thermique, notamment :

  • la calcination et le séchage de matériaux d'électrodes positives et négatives
  • Matériaux à base de terres rares
  • Matériaux catalytiques chimiques
  • Matériaux magnétiques
  • Matériaux de métallurgie des poudres
  • Matières métalliques non ferreuses
  • Matières minérales non métalliques (kaolin)
  • Réaction à haute température
  • Traitement thermique
  • Carbonisation

Principe du four à pyrolyse

Four rotatif électrique Four à pyrolyse Usine de pyrolyse Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chaleur. Le four se compose d'une chambre cylindrique rotative chauffée par des résistances électriques. La matière à traiter est introduite dans le four et est chauffée lors de son passage dans la chambre. Les températures élevées provoquent la pyrolyse du matériau, un processus au cours duquel il est décomposé en ses éléments constitutifs. Les produits obtenus sont ensuite collectés et séparés.

Le four à pyrolyse du four rotatif électrique est utilisé dans diverses applications, notamment la production de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et de produits alimentaires. Il est également utilisé pour le recyclage des déchets, tels que les pneus et les plastiques.

Production continue de four rotatif électrique
Production continue de four rotatif électrique
Production en continu de fours rotatifs électriques
Production en continu d'un four rotatif électrique
Four rotatif électrique pour l
Four rotatif électrique pour l'expansion du graphite

Four rotatif électrique de KinTek

Le tube rotatif du four rotatif électrique est fabriqué à partir d'alliages à base de nickel, dont la température de fonctionnement peut atteindre 1100℃ ; différents diamètres et longueurs de tambour peuvent être fabriqués en fonction de la capacité de traitement des matériaux ciblés, plusieurs zones de chauffage indépendantes seront conçues en fonction des exigences de production ; La vitesse du tambour rotatif applique un moteur électrique à vitesse variable, facile à contrôler la vitesse de rotation ; Le tambour horizontal peut être incliné par hydraulique pour contrôler le mouvement des matériaux et faciliter le déchargement ; Le contrôleur de température applique un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision, les réchauffeurs électriques sont des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, caractérisés par une durée de vie durable et une maintenance facile.

Caractéristiques

Le four rotatif électrique Pyrolysis Furnace Plant Pyrolysis Machine Electric Rotary Calciner offre une série d'avantages qui en font un choix idéal pour diverses applications industrielles. Ces avantages sont les suivants

  • Chauffage électrique à grande vitesse : Réduit les temps d'arrêt du four et la consommation d'énergie.
  • Régulation thermique PID intelligente : Assure un contrôle et une surveillance précis de la température.
  • Tube de four en alliage à base de nickel : Assure une résistance à haute température et une protection contre la corrosion.
  • Élément chauffant en carbure de silicium de qualité supérieure : Offre une durée de vie prolongée et un entretien facile.
  • Excellente technologie d'étanchéité dynamique : Empêche l'oxydation des matériaux dans les environnements à gaz inerte.
  • Innovations technologiques avancées : Incorpore un dispositif de roue à bloc hydraulique, une pompe à piston de dosage de haute précision, une vanne de régulation de vitesse et un dispositif d'étanchéité à bloc de graphite de contact pour des performances stables et un rendement élevé.

Avantages

  • Rendement thermique élevé : Pas de fumée, pas de cendres, pas de scories pour évacuer la chaleur évidente.
  • Contrôle précis de la température : La précision du contrôle de la température du four est élevée et convient aux processus de température de précuisson étroits.
  • Automatisation facile : Les conditions peuvent être contrôlées automatiquement.
  • Aucun stockage ou transport de combustible n'est nécessaire : Simplifie l'approvisionnement en combustible, le transport et la gestion de la sécurité.
  • Réduction de la corrosion et de la pollution environnementale : Évite la corrosion du corps du four due au gaz SO2 et les problèmes de pollution de l'environnement.
  • Rentabilité : Plus économique que les fours rotatifs à gaz ou à mazout.
  • Résistance aux températures élevées : Le tube de four en alliage à base de nickel peut supporter des températures allant jusqu'à 1100℃ sans déformation.
  • Éléments chauffants durables : L'élément auditif en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure assure une longue durée de vie et une maintenance sans problème.
  • Excellente étanchéité : La technologie d'étanchéité dynamique permet de fonctionner dans un environnement contrôlé de protection par gaz inerte, empêchant l'oxydation des matériaux.
  • Contrôle intelligent : Contrôleur à écran tactile avec technologie intelligente de contrôle thermique PID, alarme de surchauffe et de rupture du capteur de température, enregistrement de programmes de chauffage multiples et commutation facile, analyse des données de chauffage historiques et capacités de recherche.

Caractéristiques techniques

Modèle KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diamètre du tube 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longueur du tube 7m 9m 10m 12m
Matériau du tube Alliage à base de nickel
Zones de chauffage 4 zones chaudes indépendantes
Température de travail < 1100℃
Angle du tambour rotatif 0-3 degrés
Matériau d'isolation Fibre céramique polycristalline
Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile avec PLC
Élément chauffant Carbure de silicium (SiC)
Capteur de température Couple thermique armé de type K
Alimentation électrique AC220-440V, 50/60HZ

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'une usine de pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse est une installation qui utilise le processus de pyrolyse pour décomposer des matières organiques, telles que le plastique, le caoutchouc, la biomasse ou les déchets, en produits de valeur tels que le fioul, le noir de carbone et le gaz combustible. Il s'agit d'une installation spécialisée conçue pour réaliser le processus de décomposition thermique de manière contrôlée et efficace.

Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Comment fonctionne une usine de pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse fonctionne en introduisant des matières organiques dans une chambre de réacteur, où elles sont soumises à des températures élevées en l'absence d'oxygène. Ce processus de décomposition thermique, appelé pyrolyse, décompose les molécules organiques complexes en composés plus simples et en gaz. Les produits obtenus sont ensuite collectés et traités. Par exemple, la fraction liquide peut être condensée en mazout, le résidu solide peut être converti en noir de carbone et la fraction gazeuse peut être utilisée comme source d'énergie ou raffinée en d'autres gaz précieux.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment fonctionne un four rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quelles sont les principales applications des usines de pyrolyse ?

Les usines de pyrolyse ont diverses applications dans la gestion des déchets et la récupération des ressources. Elles sont couramment utilisées pour transformer divers flux de déchets, tels que les déchets plastiques, les pneus et la biomasse, en produits de valeur. Le fioul produit peut être utilisé comme substitut aux combustibles fossiles conventionnels, soit directement, soit après raffinage. Le noir de carbone, un sous-produit de la pyrolyse, est largement utilisé comme charge de renforcement dans les produits en caoutchouc et en plastique. La fraction de gaz combustible peut être utilisée comme source d'énergie pour alimenter le processus de pyrolyse ou fournir de la chaleur pour d'autres applications. En outre, les usines de pyrolyse contribuent à la réduction des déchets, à la durabilité environnementale et à l'économie circulaire en convertissant les déchets en ressources précieuses.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

à quoi peut servir le four rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.
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The electric rotary kiln furnace is an excellent choice for pyrolysis. It's energy-efficient, easy to control, and produces high-quality products.

Hector Rodriguez

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Mia Rodriguez

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Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet

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Les fours tubulaires rotatifs sont des outils très polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail d’applications de traitement physico-chimique en laboratoire.

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Maîtriser les fours rotatifs : Un guide complet sur le fonctionnement, les applications et la maintenance

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Exploitez le potentiel des fours rotatifs grâce à notre guide complet. Découvrez leurs multiples applications, du frittage industriel à la combustion organique. Découvrez leur fonctionnement, la différence entre les fours directs et indirects et la large gamme de combustibles qu'ils peuvent utiliser. Que vous soyez dans la production de ciment ou dans le traitement thermique spécialisé, ce guide vous fournira les connaissances nécessaires pour optimiser vos opérations de four rotatif.

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Débloquer l'efficacité : Le guide ultime des fours à tubes rotatifs

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Découvrez le pouvoir de transformation des fours à tubes rotatifs pour vos procédés de traitement thermique. Découvrez les avantages, les considérations et les éléments clés pour sélectionner le four idéal pour vos besoins. Qu'il s'agisse de maximiser le contrôle de la température ou d'optimiser la manipulation des matériaux, découvrez pourquoi les fours à tubes rotatifs sont la solution idéale pour diverses applications.

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