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Four électrique de régénération du charbon actif

Four rotatif

Four électrique de régénération du charbon actif

Numéro d'article : KT-CRF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de travail constante
< 800 ℃
Vitesse du tambour rotatif
0-5 tr/min
Angle du tambour rotatif
0-6 degrés
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Livraison:

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Introduction

Le four électrique de régénération du charbon actif est un four rotatif hautement automatisé utilisé pour restaurer les performances d'adsorption du charbon actif. Il se compose d'un système d'alimentation, d'un tambour rotatif, d'un corps de chauffe et d'isolation, d'un système de décharge et de dépoussiérage et d'une armoire de commande centrale. Le four est doté de vitesses d'alimentation et de tambour rotatif réglables, d'un contrôleur thermique intelligent PID très précis, d'un contrôleur à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligent, d'un taux élevé de récupération de l'indice d'iode, d'une faible perte de carbone dans la production et d'un élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure.

Applications

Les fours électriques de régénération du charbon actif sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :

  • Protection de l'environnement : Régénération du charbon actif utilisé dans le traitement des eaux usées, la purification de l'air et l'assainissement des sols.
  • Métallurgie : Élimination des impuretés du charbon actif utilisé dans le traitement et l'affinage des métaux.
  • Industrie chimique : Régénération du charbon actif utilisé dans la production chimique et les processus de purification.
  • Médecine : Régénération du charbon actif utilisé dans la fabrication de produits pharmaceutiques et les applications médicales.
  • Industrie alimentaire : Régénération du charbon actif utilisé dans la transformation des aliments et la production de boissons.

Détails et pièces

Site de régénération du charbon actif
Site de régénération du charbon actif
Site de régénération du charbon actif
Site de régénération du charbon actif
Usine pilote de régénération du charbon actif
Installation pilote de régénération du charbon actif

Principe

Le four électrique de régénération du charbon actif est un type de four rotatif à chauffage électrique externe qui utilise un système de chauffage électrique à grande vitesse pour réduire le temps d'arrêt et de démarrage du four. Il se compose d'un système d'alimentation, d'un tambour de four rotatif, d'un système de support et d'entraînement du tambour, d'un corps de chauffage et d'isolation du four, d'un système de décharge et de dépoussiérage, et d'une armoire de commande centrale. Le four utilise un écran tactile avec une technologie intelligente de contrôle thermique PID, permettant une régulation et une surveillance précises de la température. Il se caractérise également par un taux élevé de récupération de la valeur de l'iode, une atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, une faible perte de carbone dans la production et une technologie avancée de scellement dynamique pour empêcher la perte de carbone par combustion.

Caractéristiques

Le four électrique de régénération du charbon actif se caractérise par une automatisation élevée, une vitesse d'alimentation et une vitesse du tambour rotatif réglables, un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision et trois zones de chauffage contrôlées indépendamment afin d'optimiser le gradient de température des étapes de séchage, de calcination et d'activation. Il présente également un taux élevé de récupération de la valeur de l'iode, une atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, et une technologie d'étanchéité dynamique avancée capable de supporter une pression positive élevée, évitant ainsi la perte par brûlage du carbone. En outre, le four utilise un tube en alliage à base de nickel pour résister aux températures élevées et à la corrosion, ainsi qu'un élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure pour une longue durée de vie et une maintenance aisée de l'élément chauffant.

Avantages

  • Taux élevé de récupération de l'indice d'iode, atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, et favoriser le développement de la porosité du charbon actif, augmenter l'indice d'iode et améliorer le taux d'adsorption du charbon régénéré.
  • Faible perte de carbone dans la production, système scientifique d'alimentation et de décharge pour empêcher la rupture du carbone, technologie avancée de scellement dynamique capable de supporter une pression positive élevée, évitant la perte de carbone par brûlage
  • Tube de four en alliage à base de nickel, résistant aux températures élevées et à la corrosion, aucune déformation ne se produit à une température de fonctionnement continu de 1100 ℃.
  • Élément auditif en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, longue durée de vie et entretien aisé de l'élément chauffant.
  • L'efficacité thermique sans fumée peut également être atteinte et il n'y a pas d'équipement de stockage pour le carburant ou les coûts de transport du carburant.
  • Fonction d'économie d'énergie, passage automatique en mode veille pour économiser jusqu'à 40 % d'énergie.

Caractéristiques techniques

Température de travail constante < 800℃
Vitesse du tambour rotatif 0-5 tr/min
Angle du tambour rotatif 0-6 degrés
Matériau d'isolation de la chambre Fibre céramique polycristalline
Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile
Élément chauffant Carbure de silicium (SiC)
Capteur de température Couple thermique armé de type K
Alimentation électrique AC220-440V, 50/60HZ

Modèles standard

Modèle Capacité (kg/h) Puissance nominale (kw) Dimension (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quels Sont Les Avantages Du Four Rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

à Quoi Peut Servir Le Four Rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.
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