Four rotatif
Four électrique de régénération du charbon actif
Numéro d'article : KT-CRF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de travail constante
- < 800 ℃
- Vitesse du tambour rotatif
- 0-5 tr/min
- Angle du tambour rotatif
- 0-6 degrés
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Le four électrique de régénération du charbon actif est un four rotatif hautement automatisé utilisé pour restaurer les performances d'adsorption du charbon actif. Il se compose d'un système d'alimentation, d'un tambour rotatif, d'un corps de chauffe et d'isolation, d'un système de décharge et de dépoussiérage et d'une armoire de commande centrale. Le four est doté de vitesses d'alimentation et de tambour rotatif réglables, d'un contrôleur thermique intelligent PID très précis, d'un contrôleur à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligent, d'un taux élevé de récupération de l'indice d'iode, d'une faible perte de carbone dans la production et d'un élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure.
Applications
Les fours électriques de régénération du charbon actif sont largement utilisés dans diverses industries, notamment :
- Protection de l'environnement : Régénération du charbon actif utilisé dans le traitement des eaux usées, la purification de l'air et l'assainissement des sols.
- Métallurgie : Élimination des impuretés du charbon actif utilisé dans le traitement et l'affinage des métaux.
- Industrie chimique : Régénération du charbon actif utilisé dans la production chimique et les processus de purification.
- Médecine : Régénération du charbon actif utilisé dans la fabrication de produits pharmaceutiques et les applications médicales.
- Industrie alimentaire : Régénération du charbon actif utilisé dans la transformation des aliments et la production de boissons.
Détails et pièces
Principe
Le four électrique de régénération du charbon actif est un type de four rotatif à chauffage électrique externe qui utilise un système de chauffage électrique à grande vitesse pour réduire le temps d'arrêt et de démarrage du four. Il se compose d'un système d'alimentation, d'un tambour de four rotatif, d'un système de support et d'entraînement du tambour, d'un corps de chauffage et d'isolation du four, d'un système de décharge et de dépoussiérage, et d'une armoire de commande centrale. Le four utilise un écran tactile avec une technologie intelligente de contrôle thermique PID, permettant une régulation et une surveillance précises de la température. Il se caractérise également par un taux élevé de récupération de la valeur de l'iode, une atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, une faible perte de carbone dans la production et une technologie avancée de scellement dynamique pour empêcher la perte de carbone par combustion.
Caractéristiques
Le four électrique de régénération du charbon actif se caractérise par une automatisation élevée, une vitesse d'alimentation et une vitesse du tambour rotatif réglables, un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision et trois zones de chauffage contrôlées indépendamment afin d'optimiser le gradient de température des étapes de séchage, de calcination et d'activation. Il présente également un taux élevé de récupération de la valeur de l'iode, une atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, et une technologie d'étanchéité dynamique avancée capable de supporter une pression positive élevée, évitant ainsi la perte par brûlage du carbone. En outre, le four utilise un tube en alliage à base de nickel pour résister aux températures élevées et à la corrosion, ainsi qu'un élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure pour une longue durée de vie et une maintenance aisée de l'élément chauffant.
Avantages
- Taux élevé de récupération de l'indice d'iode, atmosphère inerte à vapeur économique pour empêcher l'oxydation du carbone, et favoriser le développement de la porosité du charbon actif, augmenter l'indice d'iode et améliorer le taux d'adsorption du charbon régénéré.
- Faible perte de carbone dans la production, système scientifique d'alimentation et de décharge pour empêcher la rupture du carbone, technologie avancée de scellement dynamique capable de supporter une pression positive élevée, évitant la perte de carbone par brûlage
- Tube de four en alliage à base de nickel, résistant aux températures élevées et à la corrosion, aucune déformation ne se produit à une température de fonctionnement continu de 1100 ℃.
- Élément auditif en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, longue durée de vie et entretien aisé de l'élément chauffant.
- L'efficacité thermique sans fumée peut également être atteinte et il n'y a pas d'équipement de stockage pour le carburant ou les coûts de transport du carburant.
- Fonction d'économie d'énergie, passage automatique en mode veille pour économiser jusqu'à 40 % d'énergie.
Caractéristiques techniques
| Température de travail constante | < 800℃ |
| Vitesse du tambour rotatif | 0-5 tr/min |
| Angle du tambour rotatif | 0-6 degrés |
| Matériau d'isolation de la chambre | Fibre céramique polycristalline |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID à écran tactile |
| Élément chauffant | Carbure de silicium (SiC) |
| Capteur de température | Couple thermique armé de type K |
| Alimentation électrique | AC220-440V, 50/60HZ |
Modèles standard
| Modèle | Capacité (kg/h) | Puissance nominale (kw) | Dimension (m) |
| KT-CRF60 | 60 | 63 | 7.0*1.6*2.2 |
| KT-CRF100 | 100 | 103 | 7.0*1.6*2.2 |
| KT-CRF200 | 200 | 205.5 | 8.0*1.8*2.2 |
| KT-CRF300 | 300 | 305.5 | 8.0*1.8*2.2 |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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