Four CVD & PECVD
Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné, four tubulaire
Numéro d'article : KT-PE16
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1600 ℃
- Température de travail constante
- 1550 ℃
- Diamètre du tube du four
- 60 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 2x300 mm
- Vitesse de chauffage
- 0-10 ℃/min
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
La machine de four tubulaire à dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné (PECVD) est un système de dépôt chimique en phase vapeur rotatif assisté par plasma qui utilise un tube de four rotatif et un générateur de plasma pour induire des réactions chimiques dans une décharge gazeuse. Ce processus produit une grande variété d'espèces chimiques qui peuvent être utilisées pour former des dépôts solides sur les matériaux. La machine est équipée d'un débitmètre massique à trois voies et d'un dispositif de mélange de gaz, ce qui permet un contrôle précis des gaz utilisés dans le processus. Le tube de four rotatif assure un chauffage et un mélange uniformes des matériaux, tandis que le générateur de plasma fournit l'énergie d'activation nécessaire aux réactions chimiques. La machine est également équipée d'une pompe mécanique haute performance qui peut évacuer rapidement le tube du four sous vide.
Applications
Les machines de four tubulaire PECVD sont utilisées dans une variété d'applications, notamment :
- Fabrication de semi-conducteurs : Le PECVD est utilisé pour déposer des couches minces de matériaux tels que le nitrure de silicium, le dioxyde de silicium et le polysilicium sur des plaquettes de semi-conducteurs.
- Fabrication de cellules solaires : Le PECVD est utilisé pour déposer des couches minces de matériaux tels que le tellurure de cadmium et le séléniure de cuivre, d'indium et de gallium sur des cellules solaires.
- Fabrication d'écrans plats : Le PECVD est utilisé pour déposer des couches minces de matériaux tels que l'oxyde d'indium-étain et l'oxyde de zinc sur des écrans plats.
- Revêtement optique : Le PECVD est utilisé pour déposer des couches minces de matériaux tels que le dioxyde de titane et le nitrure de silicium sur des composants optiques.
- Fabrication de dispositifs médicaux : Le PECVD est utilisé pour déposer des couches minces de matériaux tels que l'hydroxyapatite et le nitrure de titane sur des dispositifs médicaux.
Principe
La machine de four tubulaire à dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné (PECVD) est un système de dépôt chimique en phase vapeur rotatif assisté par plasma. Le tube du four adopte une conception à diamètre variable avec un déflecteur de mélange, permettant un chauffage uniforme et un mélange efficace des matériaux. Le générateur de plasma connecté par couplage inductif recouvre le tube du four, fournissant une énergie d'activation accrue, abaissant la température de réaction et améliorant l'efficacité. L'équipement utilise un débitmètre massique à trois voies et un dispositif de mélange de gaz pour un contrôle précis des gaz. De plus, une pompe mécanique haute performance permet une évacuation rapide du tube du four, créant un environnement de vide adapté à divers processus CVD.
Caractéristiques
La machine de four tubulaire à dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné (PECVD) offre une gamme de fonctionnalités de pointe qui permettent aux chercheurs et aux ingénieurs d'obtenir des résultats inégalés dans leurs efforts de traitement des matériaux :
- Contrôle précis de la température : Le contrôle de température programmable PID assure une précision et une stabilité exceptionnelles, permettant des cycles de chauffage et de refroidissement précis pour des propriétés matérielles optimales.
- Source de plasma polyvalente : La source de plasma RF avec une large plage de puissance de 5 à 500 W offre flexibilité et contrôle sur la génération de plasma, favorisant un dépôt de matériaux efficace et sur mesure.
- Mélange et chauffage uniformes : Le tube de four rotatif, doté d'une conception à diamètre variable et d'un déflecteur de mélange, assure un mélange complet des matériaux et un chauffage uniforme, résultant en des résultats de dépôt constants et de haute qualité.
- Système de glissement automatisé : Le système de glissement de la chambre du four facilite un chauffage et un refroidissement rapides, minimisant le temps de traitement et améliorant la productivité.
- Contrôle précis des gaz : Les débitmètres massiques MFC de haute précision et le dispositif de mélange de gaz permettent un contrôle précis de la composition et des débits de gaz, optimisant les processus de dépôt pour des matériaux et des applications spécifiques.
- Construction robuste : La bride de vide en acier inoxydable avec des ports adaptables assure une étanchéité fiable et des niveaux de vide élevés, maintenant un environnement de dépôt vierge.
- Interface intuitive : Le contrôleur CTF Pro avec un écran tactile TFT de 7 pouces offre des capacités conviviales de réglage de programme, d'analyse de données et de contrôle à distance, rationalisant l'exploitation et la gestion des données.
Avantages
- Source d'adaptation automatique du plasma RF, large plage de puissance de sortie de 5 à 500 W, sortie stable
- Système de glissement de la chambre du four pour un chauffage à haute vitesse et un refroidissement rapide, refroidissement auxiliaire rapide et mouvement de glissement automatique disponibles
- Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et prise en charge du contrôle à distance et du contrôle centralisé
- Contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision, prémélange des gaz sources et vitesse d'alimentation en gaz stable
- Bride de vide en acier inoxydable avec divers ports d'adaptation pour répondre à différentes configurations de station de pompage à vide, bonne étanchéité et haut degré de vide
- CTF Pro utilise un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, réglage de programme plus convivial et analyse des données historiques
- Faible maintenance ; Facile à installer ; Conception rigide ; Performances de pointe ; Longue durée de vie.
Avantage de sécurité
- Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation
- Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et l'alarme se déclenchera une fois une rupture ou une défaillance détectée
- PE Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne
Spécifications techniques
| Modèle de four | PE-1600-60 |
|---|---|
| Température max. | 1600℃ |
| Température de travail constante | 1550℃ |
| Matériau du tube du four | Tube Al2O3 de haute pureté |
| Diamètre du tube du four | 60mm |
| Longueur de la zone de chauffage | 2x300mm |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine du Japon |
| Élément chauffant | Disiliciure de molybdène |
| Vitesse de chauffage | 0-10℃/min |
| Couple thermique | Type B |
| Contrôleur de température | Contrôleur numérique PID/Contrôleur à écran tactile PID |
| Précision du contrôle de température | ±1℃ |
| Unité plasma RF | |
| Puissance de sortie | 5 -500W réglable avec une stabilité de ± 1% |
| Fréquence RF | 13,56 MHz ±0,005% de stabilité |
| Puissance réfléchie | 350W max. |
| Adaptation | Automatique |
| Bruit | <50 dB |
| Refroidissement | Refroidissement par air. |
| Unité de contrôle précis des gaz | |
| Débitmètre | Débitmètre massique MFC |
| Canaux de gaz | 4 canaux |
| Débit | MFC1 : 0-5 SCCM O2 MFC2 : 0-20 SCCM CH4 MFC3 : 0- 100 SCCM H2 MFC4 : 0-500 SCCM N2 |
| Linéarité | ±0,5% F.S. |
| Répétabilité | ±0,2% F.S. |
| Tuyauterie et vanne | Acier inoxydable |
| Pression de fonctionnement maximale | 0,45 MPa |
| Contrôleur de débitmètre | Contrôleur à bouton numérique/Contrôleur à écran tactile |
| Unité de vide standard (en option) | |
| Pompe à vide | Pompe à vide à palettes rotatives |
| Débit de la pompe | 4 L/S |
| Port d'aspiration sous vide | KF25 |
| Manomètre | Manomètre Pirani/à résistance de silicium |
| Pression de vide nominale | 10 Pa |
| Unité de vide poussé (en option) | |
| Pompe à vide | Pompe à palettes rotatives + pompe moléculaire |
| Débit de la pompe | 4 L/S + 110 L/S |
| Port d'aspiration sous vide | KF25 |
| Manomètre | Manomètre composé |
| Pression de vide nominale | 6x10-5 Pa |
| Les spécifications et configurations ci-dessus peuvent être personnalisées | |
Colis standard
| N° | Description | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Four | 1 |
| 2 | Tube de quartz | 1 |
| 3 | Bride de vide | 2 |
| 4 | Bloc thermique de tube | 2 |
| 5 | Crochet de bloc thermique de tube | 1 |
| 6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 7 | Source de plasma RF | 1 |
| 8 | Contrôle précis des gaz | 1 |
| 9 | Unité de vide | 1 |
| 10 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration optionnelle
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, tels que H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation en gaz d'insertion, tel que débitmètre massique et débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions conviviales polyvalentes
- Configurations de station de pompage à vide poussé, telles que pompe à vide à palettes, pompe moléculaire, pompe à diffusion
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce Que Le Dépôt Physique En Phase Vapeur (PVD) ?
Qu'est-ce Que La Méthode PECVD ?
Quelles Sont Les Méthodes Utilisées Pour Déposer Des Couches Minces ?
Qu'est-ce Que Mpcvd ?
Qu'est-ce Que La Pulvérisation Magnétron ?
A Quoi Sert Le PECVD ?
Qu'est-ce Qu'un équipement De Dépôt De Couches Minces ?
Qu'est-ce Qu'une Machine Mpcvd ?
Pourquoi La Pulvérisation Magnétron ?
Quel Est Le Principe De Base Du CVD ?
Quels Sont Les Avantages Du PECVD ?
Qu'est-ce Que La Technologie De Dépôt En Couche Mince ?
Quels Sont Les Avantages De Mpcvd ?
Quels Sont Les Matériaux Utilisés Dans Le Dépôt De Couches Minces ?
Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.
Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.
Quels Sont Les Différents Types De Méthode CVD ?
Quelle Est La Différence Entre ALD Et PECVD ?
Les Diamants CVD Sont-ils Vrais Ou Faux ?
Quelles Sont Les Méthodes Pour Obtenir Un Dépôt Optimal De Couches Minces ?
Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.
La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.
Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.
Utilisations Du Dépôt De Couches Minces
Films minces à base d'oxyde de zinc
Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.
Résistances à couches minces
Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.
Couches Minces Magnétiques
Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.
Couches minces optiques
Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.
Films minces polymères
Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.
Batteries à couches minces
Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.
Revêtements à couche mince
Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.
Cellules solaires à couche mince
Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.
Quelle Est La Différence Entre Le PECVD Et La Pulvérisation ?
Facteurs Et Paramètres Qui Influencent Le Dépôt De Couches Minces
Taux de dépôt :
La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.
Uniformité:
La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.
Capacité de remplissage :
La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.
Caractéristiques du film :
Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.
Température de processus :
Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.
Dommage:
Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.
4.8
out of
5
I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
4.7
out of
5
The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
4.9
out of
5
The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
4.6
out of
5
The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
4.8
out of
5
The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
4.7
out of
5
The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
4.9
out of
5
The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
4.6
out of
5
The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
4.8
out of
5
The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
4.7
out of
5
The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
4.9
out of
5
The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
4.6
out of
5
The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
4.8
out of
5
The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.
Produits
Équipement de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma rotatif incliné, four tubulaire
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent KT-CTF16 fabriqué sur mesure par le client. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant !
Four tubulaire à fente de 1200℃ avec four tubulaire de laboratoire à tube de quartz
Four tubulaire à fente KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et max. 1200°C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.
Découvrez la machine MPCVD à résonateur cylindrique, la méthode de dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-ondes utilisée pour la croissance de pierres précieuses et de films de diamant dans les industries de la bijouterie et des semi-conducteurs. Découvrez ses avantages économiques par rapport aux méthodes traditionnelles HPHT.
Four de Pressage à Chaud sous Vide Machine de Pressage sous Vide Chauffée
Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabriquez des métaux réfractaires denses & des composés, des céramiques et des composites sous haute température et pression.
Four de traitement thermique sous vide au molybdène
Découvrez les avantages d'un four sous vide au molybdène à haute configuration avec isolation par écran thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.
Four de fusion à induction par arc sous vide non consommable
Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et écologique. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.
Four à atmosphère contrôlée 1200℃ Four à atmosphère inerte d'azote
Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - haute précision, chambre sous vide robuste, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications de laboratoire et industrielles.
Feuille de carbone vitreux RVC pour expériences électrochimiques
Découvrez notre feuille de carbone vitreux - RVC. Parfait pour vos expériences, ce matériau de haute qualité portera vos recherches au niveau supérieur.
Bateau d'évaporation en céramique aluminisée pour le dépôt de couches minces
Vaisseau pour le dépôt de couches minces ; possède un corps en céramique revêtu d'aluminium pour une meilleure efficacité thermique et une meilleure résistance chimique, ce qui le rend adapté à diverses applications.
Stérilisateur d'espace au peroxyde d'hydrogène VHP H2O2
Un stérilisateur d'espace au peroxyde d'hydrogène est un appareil qui utilise du peroxyde d'hydrogène vaporisé pour décontaminer les espaces clos. Il tue les microorganismes en endommageant leurs composants cellulaires et leur matériel génétique.
Articles associés
Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) : Un guide complet
Apprenez tout ce que vous devez savoir sur le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), une technique de dépôt de couches minces utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Découvrez ses principes, ses applications et ses avantages.
Comprendre le PECVD : un guide pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma
Le PECVD est une technique utile pour créer des revêtements en couches minces car il permet le dépôt d'une grande variété de matériaux, y compris des oxydes, des nitrures et des carbures.
Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement
Les revêtements CVD présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement, tels qu'une pureté, une densité et une uniformité élevées, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications dans diverses industries.
Machines CVD pour le dépôt de couches minces
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technique largement utilisée pour le dépôt de couches minces sur divers substrats.
Une introduction au dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Le dépôt chimique en phase vapeur, ou CVD, est un procédé de revêtement qui implique l'utilisation de réactifs gazeux pour produire des films minces et des revêtements de haute qualité.
Four CVD pour la croissance de nanotubes de carbone
La technologie des fours de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement utilisée pour la croissance des nanotubes de carbone.
Avantages et inconvénients du dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technique polyvalente de dépôt de couches minces largement utilisée dans diverses industries. Découvrez ses avantages, ses inconvénients et ses nouvelles applications potentielles.
Le processus de fabrication d'un diamant CVD par la machine MPCVD
Les machines diamantées CVD ont acquis une importance significative dans diverses industries et recherches scientifiques.
Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet
Découvrez le fonctionnement des fours à tubes rotatifs, leurs diverses applications et leurs principaux avantages. Explorez le fonctionnement de ces fours, leur adéquation aux différents procédés et les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four. Découvrez pourquoi les fours tubulaires rotatifs sont privilégiés dans le traitement des matériaux avancés.
Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD
PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un type de procédé de dépôt de couches minces largement utilisé pour créer des revêtements sur divers substrats. Dans ce processus, un plasma est utilisé pour déposer des films minces de divers matériaux sur un substrat.
Four PECVD Une solution basse consommation et basse température pour la matière molle
Les fours PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) sont devenus une solution populaire pour le dépôt de couches minces sur des surfaces de matière molle.
Un guide complet sur la maintenance des équipements PECVD
Un bon entretien de l'équipement PECVD est crucial pour assurer ses performances, sa longévité et sa sécurité optimales.