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Molybdène Four à vide

Four sous vide

Molybdène Four à vide

Numéro d'article : KT-VM

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1400 ℃
Température de travail constante
1300 ℃
Vitesse de chauffe
0-10 ℃/min
Volume effectif
4.5-253 L
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Un four sous vide au molybdène est un type d'équipement de traitement thermique à haute température utilisé dans diverses applications industrielles. Il utilise une feuille de molybdène comme élément chauffant et fournit un environnement sous vide pour éviter la contamination des matériaux chauffés. Ce four présente une stabilité à haute température, d'excellentes performances sous vide, un transfert de chaleur efficace et une grande durabilité. Il est couramment utilisé dans des domaines tels que le frittage et le brasage sous vide, où les exigences de haute pureté et de vide sont cruciales.

Applications

Le four sous vide au molybdène trouve des applications dans divers domaines, notamment :

  • le frittage sous vide
  • Brasage sous vide
  • Croissance de cristaux de saphir
  • Brasage spécial
  • le traitement thermique
  • Moulage de composants aéronautiques
  • Affinage de métaux et d'alliages de haute pureté
  • Électrodes pour la refonte
  • Grillage de poudre
  • Frittage de céramique
  • Expériences à haute température
  • Traitement des matériaux
  • Frittage sous atmosphère à haute température
  • Décharge de colle céramique
  • Traitement des gaz de combustion
  • Recuit et frittage

Détails et pièces

Plaque de molybdène comme matériau d

Plaque de molybdène en matériau d
Plaque de molybdène comme matériau d'isolation thermique dans les fours à vide
Plaque de molybdène en tant que matériau d

Faible dilatation thermique, point de fusion élevé, conductivité thermique élevée.

Caractéristiques

Le four sous vide à feuilles de molybdène offre divers avantages qui répondent aux besoins spécifiques des clients :

  • Stabilité à haute température : Garantit des températures de chauffage constantes pour des processus de traitement thermique fiables, même dans des conditions exigeantes.
  • Excellentes performances en matière de vide : Maintien d'un niveau de vide élevé et prévention de la contamination, garantissant l'intégrité des matériaux chauffés.
  • Transfert de chaleur efficace : Facilite des taux de chauffage plus rapides et une meilleure uniformité thermique, améliorant ainsi l'efficacité du processus.
  • Grande durabilité : Résiste aux températures élevées et à l'oxydation, garantissant une utilisation prolongée sans dégradation des performances.

Principe

Le four à vide au molybdène utilise la résistance à haute température et l'excellente performance sous vide de la feuille de molybdène comme élément chauffant et revêtement du four. Il fonctionne en créant un environnement sous vide à haute température par chauffage résistif de la feuille de molybdène, ce qui isole efficacement les matériaux chauffés des contaminants externes et permet un contrôle précis de la température. Cette conception unique permet de réaliser des processus de traitement thermique à haute température dans une atmosphère propre et contrôlée, ce qui le rend idéal pour des applications telles que le frittage et le brasage sous vide.

Avantages

  • Stabilité à haute température : Le four sous vide à feuilles de molybdène présente une stabilité de température remarquable, maintenant une température de chauffage constante et assurant un processus de traitement thermique fiable dans des conditions de haute température.
  • Excellente performance sous vide : Le matériau de la feuille de molybdène possède une étanchéité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui permet au four de maintenir un niveau de vide élevé et d'éviter la contamination des matériaux chauffés.
  • Transfert de chaleur efficace : Grâce à la feuille de molybdène, le four à vide facilite un transfert de chaleur efficace, ce qui se traduit par des taux de chauffage plus rapides et une meilleure uniformité thermique.
  • Grande durabilité : La feuille de molybdène présente une excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation, ce qui permet une utilisation prolongée à des températures élevées sans défaillance.

Avantage en matière de sécurité

  • Le four à vide Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe ; le four s'éteint automatiquement.
  • Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrête de chauffer et l'alarme s'allume dès qu'une panne ou une défaillance est détectée.
  • Fonction de redémarrage en cas de coupure de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une coupure.

Caractéristiques techniques

Modèle du four KT-VM
Température maximale 1400 ℃
Température de travail constante 1300 ℃
Matériau d'isolation de la chambre molybdène calorifugé
Élément chauffant Bande de molybdène
Vitesse de chauffe 0-10℃/min
Capteur de température Couple thermique de type S intégré
Contrôleur de température Régulateur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ
Dimensions standard des chambres Stocks
Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L) Taille de la chambre (mm) Volume effectif (L)
150x150x200 4.5 400x400x500 80
200x200x300 12 500x500x600 125
300x300x400 36 600x600x700 253
Les dimensions et le volume conçus par le client sont acceptés.

Configuration en option

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Liaison optionnelle entre la vanne de vide pneumatique et le régulateur de température
  • Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
  • Machine de refroidissement par circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de l'enveloppe du four

Précautions et entretien

Le four à vide pour feuilles de molybdène se compose d'éléments clés tels que la chambre du four, les bandes de molybdène, la jauge à vide, le système de vide et le refroidisseur d'eau. Les précautions et les directives d'entretien suivantes doivent être respectées :

Chambre du four
  • Inspectez régulièrement la surface intérieure de la chambre pour vérifier qu'elle n'est pas trop brillante.
  • Veillez à ce que l'intérieur de la chambre soit sec et propre afin d'éviter l'oxydation et la contamination du produit.
  • Éviter les taux de chauffage rapides qui peuvent entraîner une déformation de l'écran d'isolation due à la dilatation thermique.
  • Vérifier le taux de fuite et le vide final avant de commencer à chauffer.
  • Maintenir le vide dans la chambre lorsqu'elle n'est pas utilisée et procéder à une cuisson de la chambre en cas de présence de substances volatiles.
  • Réaliser une vitesse de chauffage plus lente pendant les phases de haute température.
Chauffe-bandes de molybdène
  • Réchauffeur de bandes de molybdène
  • Veiller à ne pas faire tomber d'objets sur les bandes de molybdène lors de l'enlèvement des produits, car cela pourrait les briser.
  • Empêcher les produits contenant du fer à bas point de fusion de se volatiliser sur les bandes de molybdène, car cela peut entraîner la fonte et la rupture des bandes au fil du temps.
  • Tenir fermement le produit avec les deux mains ou des outils appropriés lors de son extraction.
  • Contrôler strictement la teneur en impuretés du produit.
Jauge Pirani et jauge d'ionisation
  • Respecter les règles de sécurité relatives aux équipements électriques lors de l'utilisation et de l'entretien des jauges Pirani.
  • Évitez de démonter de force les tubes de la jauge lorsque le four est sous vide.
  • Ne pas pressuriser la jauge (au-dessus de 0,05Pa) ; si nécessaire, couper l'alimentation de la jauge.
  • Ne pas introduire d'atmosphères gazeuses corrosives.
  • Étalonner la jauge à vide avec de l'air sec ou de l'azote, car d'autres atmosphères peuvent entraîner des écarts de mesure.
  • Éviter d'allumer la jauge d'ionisation sous pression atmosphérique, car cela pourrait l'endommager.
  • Nettoyer les joints et les surfaces de contact avec de l'acétone ou de l'alcool lors du démontage et appliquer de la graisse à vide avant le remontage.
  • Effectuer un étalonnage du point zéro et de la pleine échelle lors de la première utilisation ou après une période d'utilisation afin de faire correspondre les jauges de vide et de pirani.
Pompe mécanique
  • Veillez à ce que la température de la pompe ne dépasse pas 45 degrés afin d'éviter l'usure de la cavité de la pompe et des effets néfastes sur le vide.
  • Contrôler régulièrement la couleur de l'huile dans la fenêtre d'huile.
  • Vérifiez qu'il n'y a pas d'éclaboussures d'huile provenant de l'échappement lors du démarrage de la pompe à vide, et inspectez le niveau d'huile.
  • Mesurez la température de la pompe avant et pendant son fonctionnement et surveillez la température de l'eau de refroidissement.
  • Vidangez l'huile tous les trois mois (modèle : HFV-100).
  • Si le niveau d'huile est élevé, ouvrez le robinet de vidange pour le ramener au niveau standard.
Pompe Roots
  • Maintenez la propreté à l'intérieur de la cavité de la pompe.
  • Contrôler la qualité de l'huile de la pompe.
  • Veiller à la bonne rotation de la pompe.
  • Éviter de placer des produits très humides ou contenant de grosses particules dans la chambre du four.
  • Remplacer rapidement l'huile de la pompe de diffusion si elle se décolore ou s'émulsionne.
  • Contacter immédiatement le fabricant en cas de conditions anormales avec la pompe.
Pompe de diffusion
  • Vérifier si l'huile de diffusion dans la fenêtre d'huile doit être remplacée.
  • Contrôler la vitesse de pompage après le démarrage.
  • Veillez à ce que la pompe soit suffisamment alimentée en eau de refroidissement.
  • Remplacez l'huile de la pompe de diffusion par le modèle approprié (HFV-3).
  • Vérifiez que la température du chauffage, le niveau d'huile et l'installation du noyau de la pompe sont normaux.
  • Maintenir la température de surface de la pompe entre 10 et 35 degrés Celsius et une humidité inférieure à 65 %.
Refroidisseur d'eau
  • Lisez attentivement le manuel avant d'utiliser le refroidisseur d'eau.
  • Faites attention au sens de rotation des pompes à eau d'entrée et de sortie.
  • Confirmez que la pression d'entrée d'eau du four est affichée correctement après le démarrage.
  • Mettez en place un système efficace de dissipation de la chaleur.
  • Vérifiez régulièrement la qualité de l'eau à l'intérieur du réservoir d'eau.
  • Nettoyez le système de dissipation de la chaleur tous les 3 à 5 mois.
  • Évitez de surcharger la température de consigne ; par exemple, si la température de consigne est de 20 degrés, elle ne doit pas descendre en dessous de 21 degrés. Ajustez le point de consigne au-dessus de 21 degrés.
  • Veillez à ce que la ventilation soit adaptée à l'emplacement de la glacière.
  • Ouvrez de temps en temps le couvercle latéral et nettoyez le réservoir d'eau intérieur avec de l'acide chlorhydrique dilué.

En résumé, le four sous vide à feuilles de molybdène est un appareil efficace, stable, durable et sûr. Toutefois, il nécessite un entretien régulier du vide, un fonctionnement sûr et des pratiques d'entretien diligentes pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

A quoi sert un four sous vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A quoi servent les fours à moufle ?

Les fours à moufle sont principalement utilisés pour les applications à haute température dans les environnements de fabrication industrielle et de laboratoire. Ils fournissent un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Les fours à moufle sont idéaux pour l'incinération d'échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour la fusion du verre, la création de revêtements en émail, la céramique technique, le soudage et le brasage. Les fours à moufle utilisent la technologie et la conception pour obtenir un meilleur contrôle de l'uniformité de la température et isoler les matériaux chauffés des contaminants de combustion.

Quel est le processus d'un four sous vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Quels sont les types de four à moufle ?

Le four à caisse, le four tubulaire, le four à creuset, le four divisé, le four sous vide et le four multizone sont quelques types de fours à moufle. Le choix du four à moufle dépend de l'application spécifique et des exigences de l'utilisateur.

Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce qu'un four à moufle en chimie ?

Un four à moufle est un type d'équipement de four utilisé en chimie qui peut atteindre des températures élevées et fournit un environnement contrôlé et isolé pour le chauffage des matériaux, permettant un contrôle précis de la température. Il sépare l'objet à chauffer de tous les sous-produits de la combustion de la source de chaleur. Les fours à moufle sont utilisés dans les réactions à l'état solide, telles que la réduction des métaux ou la création d'oxydes, et pour limiter l'exposition à l'oxygène dans les matériaux. Ils sont également utilisés dans les procédés de dépôt chimique en phase vapeur à haute température et sont idéaux pour la calcination des échantillons, les applications de traitement thermique et la recherche sur les matériaux.

Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Quelle est l'utilisation du four à moufle pour les cendres?

Les fours à moufle sont couramment utilisés pour incinérer des échantillons, ce qui implique de chauffer des matériaux à des températures élevées pour déterminer leur pourcentage de teneur en cendres. Ce processus est utile pour tester et traiter les matériaux dans diverses industries telles que la fabrication du ciment, la fonderie et les secteurs nucléaires. Le four à moufle standard est également utilisé pour la fabrication de verre, de céramique et d'autres matériaux. Dans l'ensemble, les fours à moufle jouent un rôle essentiel dans les essais et le traitement des matériaux à haute température, ce qui en fait un appareil crucial dans de nombreuses industries.

Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.

Quelle est la température du four à moufle ?

La plage de température d'un four à moufle est comprise entre 800 ° C et 1800 ° C, avec une température maximale de 1473 K (1200 ° C; 2192 ° F). Il est crucial de choisir un four qui atteindra la température désirée pour vos applications. Les fours à moufle sont couramment utilisés dans la métallurgie, la verrerie, la céramique et d'autres industries qui nécessitent que les matériaux soient fondus ou chauffés à des températures élevées. Il faut généralement environ une heure pour qu'un four à moufle atteigne sa température maximale.
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Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

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Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

Four à tubes vertical

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Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four tubulaire multizone

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Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

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