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Presse à lamination sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Presse à lamination sous vide

Numéro d'article : KT-VLP

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Distance de déplacement des plaques
30-40 mm
Température de chauffage
<500 ℃
Pression du vide
-0,1Mpa
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

La presse à plastifier sous vide est une machine multifonctionnelle qui combine une presse hydraulique, un chauffage électrique et une boîte à gants sous vide. Grâce aux plaques chauffantes électriques intégrées dans la plaque de la presse hydraulique, à l'isolation thermique et au refroidissement par circulation d'eau, la température élevée de la structure de la presse hydraulique peut être évitée. Les plaques de pressage sont situées à l'intérieur de la boîte à gants sous vide, qui peut générer un vide et un environnement propre pour les produits de traitement sensibles à l'oxygène.

Les presses de stratification sous vide sont couramment utilisées pour le collage des plaquettes, la transformation des couches minces et la stratification des LCP. Elles sont particulièrement utiles dans les applications où le vide et un environnement propre sont nécessaires pour éviter l'oxydation ou la contamination des matériaux traités.

Applications

La presse à plastifier sous vide trouve ses applications dans divers secteurs, notamment

  • Collage de plaquettes
  • Transformation de couches minces
  • Stratification de LCP
  • Stratifiés décoratifs pour panneaux intérieurs d'avions
  • Serrage sous vide
  • Serrage sous vide
  • Placage
  • Formage sous vide pour la poterie en argile
  • Serrage sous vide et routage de gabarits

Caractéristiques

La presse de lamination sous vide est une presse à compression hydraulique spécialisée, conçue pour répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, notamment l'électronique, les cartes de circuits imprimés, les stratifiés décoratifs et les panneaux en nid d'abeille. Cette presse se distingue par ses caractéristiques avancées qui non seulement améliorent le processus de lamination, mais garantissent également des résultats de haute qualité. Voici les principaux avantages de la presse de lamination sous vide :

  • Contrôle précis de la température et de la pression : Dotée d'ouvertures multiples, cette presse permet de régler avec précision la température et la pression, ce qui garantit des conditions de collage optimales pour différents matériaux. Cette précision est essentielle pour maintenir l'intégrité et la qualité des laminés.
  • Options de chauffage polyvalentes : Les plateaux peuvent être chauffés à l'aide de résistances électriques, de vapeur ou d'huile chaude, ce qui permet de s'adapter aux exigences de chauffage des différents matériaux et applications. Cette polyvalence permet d'adapter la presse à un large éventail de besoins industriels.
  • Système de refroidissement interne : Pour les applications nécessitant un traitement rapide, les plateaux sont refroidis en interne. Cette caractéristique réduit considérablement le temps de refroidissement, augmentant ainsi la productivité globale de la presse.
  • Environnement sous vide : La plaque de pressage à chaud est placée dans un caisson à vide et à pression négative, ce qui est idéal pour les applications nécessitant un environnement contrôlé, exempt de poches d'air et de contaminants. Cette configuration sous vide est particulièrement avantageuse pour les matériaux délicats et les produits de haute précision.
  • Large gamme d'applications : Des panneaux de placage droits et courbes au travail de la fibre de carbone et à l'infusion sous vide, la presse de lamination sous vide est capable de traiter une multitude de tâches. Cela en fait un outil inestimable pour les industries qui nécessitent des processus de laminage sophistiqués.

Détails et pièces

Presse de lamination sous vide à 500°CPresse à lamination sous vide 500°C

Détails de la presse de lamination sous vide à 500°C

Détails de la presse de lamination sous vide
Il s'agit d'une presse à chaud électrique de lamination sous vide certifiée CE, conçue pour le collage de plaquettes ou la conversion de films jusqu'à 100 mm x 100 mm. Elle dispose d'une capacité maximale de 100 mm x 100 mm. La température de travail est de 500°C et la pression maximale est de 20 tonnes métriques.

Principe

La presse de lamination sous vide est un type de presse hydraulique utilisée pour coller deux ou plusieurs couches de matériau ensemble. La presse utilise le vide pour éliminer l'air entre les couches, ce qui crée un lien solide. La presse utilise également la chaleur pour ramollir les matériaux, ce qui les rend plus faciles à assembler.

Les presses de lamination sous vide sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Elles permettent de coller divers matériaux, notamment des métaux, des plastiques et des composites.

Avantages

  • La boîte à gants sous vide fournit un environnement propre et sous vide pour les produits de traitement sensibles à l'oxygène.
  • Caractéristiques intégrées de la presse hydraulique, du chauffage électrique et de la boîte à gants sous vide.
  • Des contrôles précis de la température et de la pression garantissent des résultats de collage optimaux.
  • Les plaques chauffantes électriques empêchent les températures élevées d'affecter la structure de la presse hydraulique.
  • Convient à une large gamme d'applications, y compris le collage de plaquettes, les transformations de couches minces et le laminage de LCP.
  • Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur, car le système de membrane sous vide forme le stratifié chauffé sans brillance ni altération de la texture.
  • Capable de former et de coller des stratifiés dans des creux profonds sans éclatement ni formation de bulles.
  • Machine polyvalente qui combine de multiples fonctionnalités pour des processus de laminage efficaces et performants.
Dimensions de la machine Ensemble : 775 mm(L) x 550 mm(L) x 1325 mm(H)
Structure
  • Deux plateaux chauffants plats de 135 x 135 mm en acier au chrome résistant aux hautes températures avec une température de travail max.
  • température de travail maximale de 500ºC
  • L'élément chauffant de 1000W est inséré au centre des plaques chauffantes pour un chauffage rapide.
  • Charge max. Charge sur le plateau chauffant de 135 x 135 mm : 10 tonnes métriques à 500°C (55 kg/cm2) ; 20 tonnes métriques à RT (110 kg/cm2).
  • Deux régulateurs de température de précision qui contrôlent deux plaques chauffantes séparément
  • avec 30 segments programmables
  • Des chemises de refroidissement à l'eau sont construites sur le dessus et le dessous des plaques chauffantes pour faciliter le refroidissement.
Pompe hydraulique
  • Une presse hydraulique électrique modifiée est connectée à la chambre à vide.
  • Distance mobile entre les deux plaques chauffantes : 15 mm.
  • Pression maximale automatique contrôlée par un manomètre numérique.
  • Précision de la pression : +/-0,01 Mpa ( 0,1 kg/cm²)
  • Deux plaques chauffantes plates sont installées avec des plaques de refroidissement à l'eau pour une température de travail maximale de 500ºC. 500ºC.
  • Un refroidissement à l'eau (>15L/min) est nécessaire pour refroidir les plaques chauffantes lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 200 ºC.
Contrôle de la température et affichage de la pression
  • Deux régulateurs de température de précision avec 30 segments programmables contrôlent les plaques chauffantes .
  • séparément avec une précision de +/1°C.
  • Les régulateurs de température sont dotés d'une fonction de réglage automatique PID, d'une protection contre les surchauffes et d'une protection contre les ruptures de couple thermique.
  • Température max. Température max : 500°C avec gaz inerte ou vide avec une précision de +/-1°C
  • Vitesse de chauffage max. Vitesse de chauffage : 2,5°C/min
  • Le logiciel et l'interface PC sont intégrés dans le contrôleur, qui peut être connecté à un PC pour le contrôle informatique via un connecteur RS232.
  • Un pressostat numérique (contrôleur) est installé à l'extérieur de la chambre à vide.
  • Vous pouvez régler la pression à la valeur souhaitée, ce qui permet d'arrêter automatiquement la presse hydraulique électrique.
Chambre à vide
  • La presse hydraulique électrique et les plaques chauffantes sont placées à l'intérieur de la chambre à vide.
  • La chambre à vide est fabriquée en SS304 et a des dimensions de 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacité de la chambre à vide : environ 75 litres.
  • Une porte à charnière scellée sous vide de 300 mm de diamètre avec une fenêtre en verre de quartz de 150 mm de diamètre est installée pour faciliter le chargement et l'observation des échantillons.
  • Un joint torique en silicone peut être utilisé pour tous les scellements sous vide.
  • Un indicateur de vide numérique de précision (10E-4 torr) est installé sur la chambre à vide.

Paramètres techniques

Modèle KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Taille de la plaque chauffante 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distance de déplacement des plaques 30 mm 40 mm 40 mm
Pression de travail 30T pendant le chauffage/40T à l'état froid
Manomètre Manomètre numérique
Température de chauffage <500℃
Contrôle de la température Écran tactile avec régulateur thermique PID
Chambre à vide Acier inoxydable 304
Pompe à vide Pompe à vide à palettes
Pression du vide -0,1 Mpa
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
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4.9

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5

I've been using the Vacuum Lamination Press for a few months now, and it has been an excellent investment. It's easy to use and has helped me create some beautiful pieces of art.

Vera Ashton

4.7

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David Chen

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Sebastian Meyer

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