Presse de laboratoire chauffée sous vide
Presse à chaud sous vide automatique à écran tactile
Numéro d'article : PPZC
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de chauffage
- 300°C /500℃/800°C
- Gamme de pression
- 0,01-5,0 tonnes
Livraison:
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Application
La presse à chaud sous vide automatique à écran tactile révolutionne le traitement des matériaux en laboratoire en permettant un collage et un formage précis et sans contamination. Ce système de pointe est indispensable pour les installations de R&D, les laboratoires de contrôle de la qualité et les unités de production spécialisées qui ont besoin d'une stratification sans faille dans des conditions contrôlées. Son fonctionnement assisté par le vide élimine les bulles d'air pendant les processus d'encapsulation des cellules photovoltaïques, de l'électronique et des matériaux composites, ce qui est essentiel pour éviter la délamination des panneaux solaires ou des composants microélectroniques. Les capacités multi-étapes programmables du système permettent des processus complexes tels que le collage par diffusion d'alliages aérospatiaux, où l'alternance des profils de pression et de température permet d'obtenir une fusion au niveau moléculaire sans distorsion thermique.
Pour les applications en science des matériaux, il facilite le transfert de graphène entre les substrats et la consolidation des nanocomposites polymères, où même des vides de l'ordre du micron compromettent la conductivité. La fonction de refroidissement rapide permet de tremper les prototypes thermoplastiques sans défauts de cristallisation, ce qui est essentiel pour les implants médicaux imprimés en 3D qui nécessitent une intégrité structurelle. Les laboratoires qui développent des circuits flexibles tirent parti de la répartition uniforme de la pression (plage de 0,01 à 5,0 tonnes) pour intégrer des traces conductrices dans des films de polyimide sensibles à la température. La chambre à vide permet également de réaliser des processus anaérobies tels que la densification des céramiques avant le frittage, où l'oxygène piégé provoque des fissures.
Les principales applications industrielles sont les suivantes
- l'automobile: Collage de polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) pour des composants structurels légers.
- Photonique: Fabrication de lentilles optiques avec des revêtements antireflets nécessitant des interfaces sans bulles d'air
- Biomédical: Lamination de dispositifs microfluidiques avec des joints biocompatibles
- Énergie : La fabrication de lentilles optiques avec des revêtements antireflets nécessitant des interfaces sans bulles: Empilement d'électrodes de batteries à l'état solide dans des conditions exemptes d'humidité
- Aérospatiale: Production de panneaux sandwichs à âme en nid d'abeille en titane
Les chercheurs doivent consulter les spécialistes de KINTEK pour la validation de la compatibilité des échantillons, en particulier lors du traitement de nouveaux nanomatériaux ou de biomatériaux thermosensibles nécessitant des rampes de température inférieures à 1°C/min.
Caractéristiques
Cette presse de qualité industrielle intègre 18 niveaux de contrôle programmables pour la pression, la température, le vide, l'admission d'air et le refroidissement par eau, ce qui permet des protocoles autonomes en plusieurs étapes. L'écran tactile IPS HD de 7 pouces offre une visualisation graphique en temps réel des paramètres opérationnels, avec exportation des données via USB pour l'audit des processus et la documentation de la qualité. Construite avec des boutons de contact plaqués argent conçus pour plus de 100 000 cycles, l'interface résiste à une utilisation quotidienne rigoureuse tout en évitant les soudures de contact.
Les spécifications essentielles en matière de performances sont les suivantes
- Contrôle de la température: Plage de 30°C à 800°C (chauffage 4,5KW) avec une stabilité de ±1°C
- Précision de la pression: Résolution de 0,01 tonne sur une plage de 0,01 à 5,0 tonnes
- Gestion du vide: Régulation automatique jusqu'à 0,1 MPa par commande manuelle/automatisée de la pompe
- Contrôle de la rampe: Taux de transition pression/température réglables (0,1-10°C/sec)
- Système de refroidissement: Refroidissement à l'eau à double mode (activation manuelle ou trempe rapide déclenchée par programme)
- Fonctionnement à distance: Connectivité PC pour le développement de recettes et l'analyse de lots
L'espace de travail de 120×120 mm permet d'accueillir simultanément plusieurs petits échantillons, tandis que l'espace libre de la porte de 300×200 mm permet le chargement rapide de substrats irréguliers. Le plateau en acier trempé de l'unité est doté d'un perçage longitudinal pour une distribution thermique uniforme (variation de ±2°C), ce qui permet d'atteindre des vitesses de chauffage >20°C/min. L'intégrité structurelle est assurée par un portique renforcé supportant des charges dynamiques de 280 kg, avec des pieds amortisseurs de vibrations qui maintiennent l'alignement au micron près pendant les cycles. L'intégration d'un ordinateur en option permet un contrôle statistique des processus (SPC) pour une conformité de fabrication Six Sigma.
Principe
L'opération s'appuie sur des systèmes électropneumatiques et thermiques synchronisés pour réaliser un laminage sans vide grâce à un séquençage de la pression en trois phases. Pendant la phase de chargement, les substrats sont positionnés sur le plateau inférieur avant que la chambre à vide ne se scelle automatiquement. L'initiation de la pression négative évacue les gaz interstitiels à 0,1 MPa - en dessous de la pression de vapeur des substances organiques volatiles - empêchant la formation de bulles pendant l'écoulement de la résine.
La phase de collage commence par l'application simultanée d'une pression positive (0,01-5,0 tonnes) et d'un chauffage par conduction à travers les plateaux en acier. La conduction de la température suit la loi de Fourier, les canaux longitudinaux permettant un transfert de chaleur isotrope. Comme les polymères thermodurcissables atteignent des états viscoélastiques, la force de compression contrôlée avec précision induit un écoulement laminaire sans lavage des fibres dans les composites. Le contrôle de la pression hydraulique en boucle fermée du système maintient la force dans une tolérance de 0,01 tonne malgré le rétrécissement du matériau.
Pendant la phase de trempe, le sous-système de refroidissement à l'eau s'active manuellement ou par l'intermédiaire d'un programme logique, faisant circuler le liquide de refroidissement dans des collecteurs intégrés à des débits supérieurs à 10 L/min. Cela permet d'obtenir des gradients de refroidissement allant jusqu'à 50°C/min, en contournant les zones de cristallisation des polymères qui induisent un gauchissement. L'ensemble du processus - de la mise sous vide au démoulage - s'exécute de manière autonome grâce à la coordination par automate programmable des vannes pneumatiques, des réchauffeurs résistifs et des vérins asservis.
Avantages
Cette presse offre une reproductibilité de processus inégalée grâce à son contrôle des paramètres en boucle fermée, atteignant des valeurs CpK >1,67 pour les dimensions critiques dans la fabrication d'appareils médicaux. L'environnement sous vide élimine les défaillances de délamination post-polymérisation, réduisant ainsi les taux de rebut jusqu'à 95 % par rapport aux presses atmosphériques. Les gains d'efficacité énergétique découlent de la conception du chauffage sectionnel, qui concentre la puissance de 4,5 kW exclusivement dans la zone du plateau, ce qui réduit les pertes thermiques de 40 % par rapport aux fours conventionnels.
Les avantages opérationnels sont les suivants
- Vitesse: Les rampes programmables réduisent les temps d'arrêt en optimisant la cinétique de transition.
- Précision : Les rampes programmables réduisent les temps d'arrêt en optimisant la cinétique de transition.: La résolution de la pression de 0,01 tonne garantit une épaisseur uniforme dans les films de l'ordre du micron.
- Polyvalence: Le contrôle indépendant de 18 variables permet d'utiliser des matériaux exotiques
- Sécurité: Verrouillage automatisé des portes et soupapes de surpression
- Analyse: Les courbes de processus exportables par USB permettent d'analyser les causes profondes des défaillances.
La conception de la porte "à clapet" permet un chargement frontal ergonomique, tandis que l'interface compatible avec un PC permet un dépannage à distance, ce qui minimise les temps d'arrêt. Pour les laboratoires manipulant des matériaux réactifs, l'option de purge à l'azote crée des atmosphères inertes empêchant l'oxydation pendant le pressage à chaud. Ce système est plus performant que les presses à tiroir ou à coulisse grâce à sa capacité de vide intégrée, ce qui permet d'obtenir une précision de qualité laboratoire dans des environnements de production.
Caractéristiques techniques
| Paramètres | Spécification |
|---|---|
| Température/puissance de chauffage |
Température ambiante -300°C / 1,6KW
Température ambiante -500°C / 2KW Température ambiante -800°C / 4,5KW |
| Plage de pression | 0,01-5,0 tonnes |
| Précision de la pression | 0,01 tonne |
| Vide | 0,1 MPa |
| Écran | Écran tactile de 7 pouces (IPS HD) |
| Boutons en métal | Contacts plaqués argent, durée de vie >100 000 cycles |
| Graphique | Affiche un graphique de chaque opération et prend en charge le téléchargement de fichiers Excel via USB |
| Contrôle des programmes | Jusqu'à 18 niveaux de contrôle programmables : pression/température/vide/admission d'air/refroidissement de l'eau Chaque niveau peut être contrôlé individuellement. |
| Contrôle du vide | Permet l'activation manuelle de la pompe à vide et de la vanne d'admission d'air, ainsi que le contrôle automatique du niveau de vide de la chambre à vide dans les programmes en plusieurs étapes. |
| Refroidissement à l'eau | Permet le refroidissement manuel de l'eau et le refroidissement rapide automatique dans les programmes en plusieurs étapes. |
| Réglage de la vitesse | Taux de rampe de pression et de température réglables. |
| Commande à distance | Nécessite un ordinateur en option pour l'analyse, la comparaison, la modification et l'exportation des données. |
| Dimensions de la tablette | 120 x 120 mm (m x n) |
| Espace de travail | 130 x 55 mm |
| Dimensions de la porte | 300 x 200 mm (M x N) |
| Alimentation électrique | 220V/110V personnalisable |
| Dimensions et poids de la pompe à vide | 490 x 230 x 340 mm / 14 kg |
| Dimensions et poids du produit | 480 x 560 x 750 mm (L x L x H) / 280 kg |
| Dimensions/poids de l'emballage | 900 x 800 x 1400 mm (L x L x H) / 350 kg |
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