Moules et accessoires
Moule chauffant à double plaque
Numéro d'article : PMD
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de chauffage
- Température ambiante-300C
- Taille de l'échantillon
- <Φ180mm (M)
- Epaisseur de l'échantillon
- 0,02-0,1mm(N)
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Le moule chauffant à double plaque se caractérise par une conception en deux parties, avec des zones de chauffage supérieures et des zones de refroidissement inférieures séparées. La plaque chauffante supérieure utilise plusieurs tuyaux électriques pour un chauffage stable, tandis que la plaque de refroidissement inférieure incorpore un tuyau de refroidissement d'eau en serpentin pour un refroidissement rapide. Ce système intégré offre une grande polyvalence dans diverses applications. Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et une conception optimisée de l'entraînement électro-hydraulique pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie. Le système de commande électrique répond à des normes strictes, assurant un contrôle précis de la température, de la durée et de la pression.
Applications
Les moules à double plaque chauffante, en particulier ceux qui utilisent le chauffage inductif et l'usinage de haute qualité, sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur capacité à fournir un chauffage précis et uniforme. Ces moules sont essentiels dans les processus qui nécessitent des conditions thermiques contrôlées, garantissant l'intégrité et la qualité du produit final. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application des moules chauffants à double plaque :
- Équipement de laboratoire: Utilisés dans les laboratoires pour des applications de chauffage précises, assurant des résultats cohérents dans les expériences et la recherche.
- Lits chauffants pour imprimantes 3D: Essentiels pour maintenir la température nécessaire à une impression 3D réussie, en particulier avec des matériaux tels que l'ABS et le PLA.
- Traitement des aliments: Utilisés dans les plaques de cuisson, les gaufriers et d'autres appareils de cuisson où un chauffage uniforme est crucial pour la préparation des aliments.
- Chauffage industriel: Utilisé dans divers processus industriels nécessitant un traitement thermique, tels que le recuit et le scellement à chaud.
- Applications automobiles: Aide au dégivrage et au désembuage des pare-brise et des rétroviseurs des voitures, garantissant ainsi la sécurité et la visibilité.
- Fabrication de produits électroniques: Utilisé dans la production de composants électroniques où un contrôle précis de la température est nécessaire.
- Appareils médicaux: Employés dans la fabrication d'équipements médicaux nécessitant une stérilisation et un chauffage précis.
- Industrie textile: Utilisés dans les fers à repasser et les défroisseurs, ils garantissent la douceur et la qualité des tissus.
Ces applications mettent en évidence la polyvalence et l'importance des moules chauffants à double plaque pour maintenir un chauffage précis et uniforme dans différents secteurs.
Détails et pièces
Set：In the operation interface, press the settings button to enter the settings interface, then press the settings button to move the settings content. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage.
Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement.
-Dans l'interface d'utilisation, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de paramètres.
+：Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de réglages.
Chaud：Appuyez sur la touche "Chauffage" de l'interface de commande, et le moule commencera à chauffer jusqu'à la température réglée. Une fois la minuterie terminée, la température constante sera automatiquement programmée et le chauffage s'arrêtera. Pendant le processus de chauffage, appuyez sur le bouton "Chauffage" pour arrêter le chauffage.
Caractéristiques techniques
| Modèle de l'appareil | PMD |
|---|---|
| Appuyer sur la forme de l'échantillon |  |
| Température de chauffage | Température ambiante - 300 °C |
| Matériau du moule | Acier à outils allié : Cr12MoV |
| Dureté du pénétrateur | HRC60-HRC62 |
| Taille de l'échantillon | <Φ180mm (M) |
| Epaisseur de l'échantillon | 0,02-0,1mm(N) |
| Dimension externe 1 | 180*180*130mm(L*L*H) |
| Dimension externe 2 | 200*200*130mm(L*XW*H) |
| Dimension externe 3 | 300*300*130mm(L*L*H) |
| Poids du moule | 32Kg38Kg88Kg |
| Diagramme dimensionnel |  |
Etapes de fonctionnement
1) Placer l'échantillon dans le moule chauffant.
2. placer le moule dans la presse à chaud
3. régler le temps d'isolation. Si le temps est réglé sur 0, il s'agit d'un temps infini.
4. appuyez sur le bouton "Heat" pour commencer à chauffer le moule.
5. une fois que la température du moule a atteint la température définie, l'échantillon est pressurisé à la pression requise.
6. relâcher la tige du robinet de vidange d'huile et retirer le moule.
Principe
Les moules chauffants à double plaque utilisent une combinaison de méthodes de chauffage par résistance inductive et indirecte pour obtenir une distribution uniforme de la température. Le moule, généralement en graphite ou en acier, est soumis à un champ électromagnétique à haute fréquence généré par une bobine d'induction. Cela induit de la chaleur dans le matériau du moule, qui est ensuite distribuée par des canaux remplis d'un fluide chauffant tel que de l'huile thermique, de l'eau ou de la vapeur. La précision de cette installation garantit un chauffage régulier et contrôlé, essentiel pour maintenir des températures constantes sur toute la surface du moule.
Caractéristiques
Le moule chauffant à double plaque est un outil polyvalent et efficace conçu pour un contrôle précis de la température et un refroidissement rapide, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications industrielles. Ce produit intègre des technologies de chauffage et de refroidissement avancées pour garantir des performances et une durabilité optimales.
- Contrôle de la température à deux zones: Le moule est doté d'une zone de chauffage supérieure et d'une zone de refroidissement inférieure séparées. Cette conception à deux zones permet une gestion précise de la température, garantissant que les matériaux sont chauffés et refroidis en fonction des exigences spécifiques du processus.
- Chauffage stable et fiable: La plaque chauffante supérieure est équipée de plusieurs caloducs électriques qui assurent un chauffage stable et fiable. Cela garantit une distribution uniforme de la chaleur et évite les points chauds, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité des matériaux traités.
- Refroidissement rapide et efficace: La plaque de refroidissement inférieure comprend un tuyau de refroidissement à eau en forme de serpent, permettant un refroidissement rapide et puissant. Cette caractéristique est essentielle pour les processus qui nécessitent une réduction rapide de la température, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globales.
- Conception économe en énergie: Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et un entraînement électro-hydraulique optimisé, ce qui réduit la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité. Cette conception permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de contribuer à la durabilité de l'environnement.
- Commande électrique de haute qualité: Le système de commande électrique est conforme à des normes strictes (CE ou supérieures), ce qui garantit la sécurité et la fiabilité. La température, le temps et la pression peuvent être réglés et affichés avec précision, ce qui permet un contrôle précis du processus de moulage.
- Options personnalisables: Sur demande, les plaques peuvent être recuites après soudage pour éliminer les tensions internes, ce qui garantit une surface de travail lisse et améliore la longévité du moule.
L'ensemble de ces caractéristiques fait du moule chauffant à double plaque un excellent choix pour les industries qui exigent un contrôle précis de la température et des cycles de refroidissement rapides, garantissant ainsi une production de haute qualité et une efficacité opérationnelle.
FAQ
Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?
Quel est le principal avantage du radiateur à platine monobloc par rapport aux modèles conventionnels ?
Quelles sont les capacités de température de l'appareil de chauffage à plat monobloc ?
Comment le matériau est-il chauffé uniformément dans le chauffe-plateau monobloc ?
En quoi le chauffe-plateau monobloc simplifie-t-il l'installation ?
Qu'est-ce qu'un circulateur chauffant ?
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?
Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
A quoi sert un circulateur de chauffage ?
Quels sont les types de fours rotatifs ?
Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?
A quoi sert le four à atmosphère ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quels sont les avantages du four à rotor ?
Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?
Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?
Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?
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Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.
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