Produits La préparation des échantillons Moules et accessoires Moule chauffant à double plaque
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Moule chauffant à double plaque

Moules et accessoires

Moule chauffant à double plaque

Numéro d'article : PMD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de chauffage
Température ambiante-300C
Taille de l'échantillon
<Φ180mm (M)
Epaisseur de l'échantillon
0,02-0,1mm(N)
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Introduction

Le moule chauffant à double plaque se caractérise par une conception en deux parties, avec des zones de chauffage supérieures et des zones de refroidissement inférieures séparées. La plaque chauffante supérieure utilise plusieurs tuyaux électriques pour un chauffage stable, tandis que la plaque de refroidissement inférieure incorpore un tuyau de refroidissement d'eau en serpentin pour un refroidissement rapide. Ce système intégré offre une grande polyvalence dans diverses applications. Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et une conception optimisée de l'entraînement électro-hydraulique pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie. Le système de commande électrique répond à des normes strictes, assurant un contrôle précis de la température, de la durée et de la pression.

Applications

Les moules à double plaque chauffante, en particulier ceux qui utilisent le chauffage inductif et l'usinage de haute qualité, sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur capacité à fournir un chauffage précis et uniforme. Ces moules sont essentiels dans les processus qui nécessitent des conditions thermiques contrôlées, garantissant l'intégrité et la qualité du produit final. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application des moules chauffants à double plaque :

  • Équipement de laboratoire: Utilisés dans les laboratoires pour des applications de chauffage précises, assurant des résultats cohérents dans les expériences et la recherche.
  • Lits chauffants pour imprimantes 3D: Essentiels pour maintenir la température nécessaire à une impression 3D réussie, en particulier avec des matériaux tels que l'ABS et le PLA.
  • Traitement des aliments: Utilisés dans les plaques de cuisson, les gaufriers et d'autres appareils de cuisson où un chauffage uniforme est crucial pour la préparation des aliments.
  • Chauffage industriel: Utilisé dans divers processus industriels nécessitant un traitement thermique, tels que le recuit et le scellement à chaud.
  • Applications automobiles: Aide au dégivrage et au désembuage des pare-brise et des rétroviseurs des voitures, garantissant ainsi la sécurité et la visibilité.
  • Fabrication de produits électroniques: Utilisé dans la production de composants électroniques où un contrôle précis de la température est nécessaire.
  • Appareils médicaux: Employés dans la fabrication d'équipements médicaux nécessitant une stérilisation et un chauffage précis.
  • Industrie textile: Utilisés dans les fers à repasser et les défroisseurs, ils garantissent la douceur et la qualité des tissus.

Ces applications mettent en évidence la polyvalence et l'importance des moules chauffants à double plaque pour maintenir un chauffage précis et uniforme dans différents secteurs.

Détails et pièces

alt

1)Sample Preparation 2)Process Release Process
1)Sample Preparation 2)Process Release Process

alt

Set:In the operation interface, press the settings button to enter the settings interface, then press the settings button to move the settings content. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage.

Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement.

-Dans l'interface d'utilisation, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de paramètres.

+:Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de réglages.

Chaud:Appuyez sur la touche "Chauffage" de l'interface de commande, et le moule commencera à chauffer jusqu'à la température réglée. Une fois la minuterie terminée, la température constante sera automatiquement programmée et le chauffage s'arrêtera. Pendant le processus de chauffage, appuyez sur le bouton "Chauffage" pour arrêter le chauffage.

Caractéristiques techniques

Modèle de l'appareil PMD
Appuyer sur la forme de l'échantillon alt
Température de chauffage Température ambiante - 300 °C
Matériau du moule Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon <Φ180mm (M)
Epaisseur de l'échantillon 0,02-0,1mm(N)
Dimension externe 1 180*180*130mm(L*L*H)
Dimension externe 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimension externe 3 300*300*130mm(L*L*H)
Poids du moule 32Kg38Kg88Kg
Diagramme dimensionnel alt

Etapes de fonctionnement

1. placer l

1) Placer l'échantillon dans le moule chauffant.

2. placer le moule dans la presse à chaud

2. placer le moule dans la presse à chaud

3. régler le temps d

3. régler le temps d'isolation. Si le temps est réglé sur 0, il s'agit d'un temps infini.

4. appuyer sur la touche

4. appuyez sur le bouton "Heat" pour commencer à chauffer le moule.

5. une fois que la température du moule a atteint la température programmée, l

5. une fois que la température du moule a atteint la température définie, l'échantillon est pressurisé à la pression requise.

6. relâcher la tige du robinet de vidange d

6. relâcher la tige du robinet de vidange d'huile et retirer le moule.

Principe

Les moules chauffants à double plaque utilisent une combinaison de méthodes de chauffage par résistance inductive et indirecte pour obtenir une distribution uniforme de la température. Le moule, généralement en graphite ou en acier, est soumis à un champ électromagnétique à haute fréquence généré par une bobine d'induction. Cela induit de la chaleur dans le matériau du moule, qui est ensuite distribuée par des canaux remplis d'un fluide chauffant tel que de l'huile thermique, de l'eau ou de la vapeur. La précision de cette installation garantit un chauffage régulier et contrôlé, essentiel pour maintenir des températures constantes sur toute la surface du moule.

Caractéristiques

Le moule chauffant à double plaque est un outil polyvalent et efficace conçu pour un contrôle précis de la température et un refroidissement rapide, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications industrielles. Ce produit intègre des technologies de chauffage et de refroidissement avancées pour garantir des performances et une durabilité optimales.

  • Contrôle de la température à deux zones: Le moule est doté d'une zone de chauffage supérieure et d'une zone de refroidissement inférieure séparées. Cette conception à deux zones permet une gestion précise de la température, garantissant que les matériaux sont chauffés et refroidis en fonction des exigences spécifiques du processus.
  • Chauffage stable et fiable: La plaque chauffante supérieure est équipée de plusieurs caloducs électriques qui assurent un chauffage stable et fiable. Cela garantit une distribution uniforme de la chaleur et évite les points chauds, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité des matériaux traités.
  • Refroidissement rapide et efficace: La plaque de refroidissement inférieure comprend un tuyau de refroidissement à eau en forme de serpent, permettant un refroidissement rapide et puissant. Cette caractéristique est essentielle pour les processus qui nécessitent une réduction rapide de la température, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globales.
  • Conception économe en énergie: Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et un entraînement électro-hydraulique optimisé, ce qui réduit la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité. Cette conception permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de contribuer à la durabilité de l'environnement.
  • Commande électrique de haute qualité: Le système de commande électrique est conforme à des normes strictes (CE ou supérieures), ce qui garantit la sécurité et la fiabilité. La température, le temps et la pression peuvent être réglés et affichés avec précision, ce qui permet un contrôle précis du processus de moulage.
  • Options personnalisables: Sur demande, les plaques peuvent être recuites après soudage pour éliminer les tensions internes, ce qui garantit une surface de travail lisse et améliore la longévité du moule.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du moule chauffant à double plaque un excellent choix pour les industries qui exigent un contrôle précis de la température et des cycles de refroidissement rapides, garantissant ainsi une production de haute qualité et une efficacité opérationnelle.

FAQ

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quel est le principal avantage du radiateur à platine monobloc par rapport aux modèles conventionnels ?

Le principal avantage de l'élément chauffant monobloc réside dans l'amélioration de l'isolation et de la conduction de la chaleur. L'élément tubulaire est serti directement dans les rainures d'un plateau en fonte grise, ce qui augmente la densité et l'uniformité de l'isolation et assure une conduction thermique uniforme sur toute la longueur de la rainure.

Quelles sont les capacités de température de l'appareil de chauffage à plat monobloc ?

Selon le modèle, le chauffe-plateau monobloc peut atteindre des températures maximales d'environ 1 200 degrés Celsius.

Comment le matériau est-il chauffé uniformément dans le chauffe-plateau monobloc ?

Le chauffe-plateau monobloc utilise un système de chauffage à 4 zones pour s'assurer que le matériau à brûler est chauffé uniformément de tous les côtés. Ce système, associé à une isolation spéciale en fibre céramique, permet une augmentation rapide de la température avec une faible consommation d'énergie.

En quoi le chauffe-plateau monobloc simplifie-t-il l'installation ?

Le chauffe-plateau monobloc est doté d'une surface plane qui est boulonnée directement à la plaque de cuisson, ce qui élimine la nécessité d'un processus d'alignement compliqué.

Qu'est-ce qu'un circulateur chauffant ?

Un circulateur chauffé est un équipement de laboratoire utilisé pour contrôler avec précision la température des fluides. Il est souvent utilisé dans des expériences qui nécessitent un contrôle de température cohérent et précis, comme les tests de dissolution. Le circulateur comprend généralement un réservoir de liquide, un système de chauffage et un mécanisme de contrôle de la température. La plage de température d'un circulateur chauffé peut être aussi large que -95°C à 300°C. Il est couramment utilisé dans la recherche en sciences de la vie, la découverte de médicaments, les tests de matériaux, la production de plaquettes et la chimie humide.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Qu'est-ce que le pressage isostatique ?

Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.

Quels sont les avantages du pressage isostatique ?

Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.

A quoi sert un circulateur de chauffage ?

Le but d'un circulateur de chauffage est de fournir un contrôle de température cohérent et précis pour les expériences qui nécessitent un chauffage interne ou externe. Ces circulateurs comportent un réservoir de liquide et un système de chauffage, ainsi qu'un mécanisme de contrôle de la température. Ils sont idéaux pour maintenir quelques points de consigne de température sur une longue période et sont couramment utilisés dans les laboratoires pour des expériences impliquant des bains liquides. Les circulateurs de chauffage sont disponibles dans des bains ouverts ou fermés et offrent une large plage de températures de –90 à 300°C et une évacuation de la charge thermique jusqu'à 1000 watts.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Quels sont les types de pressage isostatique ?

Il existe deux principaux types de pressage isostatique :

  • Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
  • Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?

Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?

Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.

Processus de sac humide :

Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.

Processus de sac sec :

Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.

Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?

Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

4.9

out of

5

High-quality materials ensure durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.8

out of

5

Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

Anya Petrova

4.7

out of

5

User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

4.8

out of

5

Reliable heating system ensures consistent results, every time.

Mohammed Al-Farsi

4.7

out of

5

Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

Isabella González

4.9

out of

5

The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

PDF - Moule chauffant à double plaque

Télécharger

Catalogue de Moules Et Accessoires

Télécharger

Catalogue de Circulateur De Chauffage

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif

Télécharger

Catalogue de Machine De Traitement Du Caoutchouc

Télécharger

Catalogue de Four À Atmosphère

Télécharger

Catalogue de Machine De Presse Isostatique De Laboratoire

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Presse cylindrique chauffante électrique de laboratoire Moule

Presse cylindrique chauffante électrique de laboratoire Moule

Préparez efficacement des échantillons avec le moule de presse électrique chauffant cylindrique de laboratoire. Chauffage rapide, température élevée et utilisation facile. Dimensions personnalisées disponibles. Parfait pour les batteries, la céramique et la recherche biochimique.

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffante manuelle Split. Avec une plage de pression allant jusqu'à 40T et des plaques chauffantes allant jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffée automatique. Avec une plage de pression allant jusqu'à 50T et un contrôle précis, elle est parfaite pour diverses industries.

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

Four de pressage sous vide dentaire

Four de pressage sous vide dentaire

Obtenez des résultats dentaires précis avec le four à presser sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement de l'écran tactile. Commandez maintenant!

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Four de levage inférieur

Four de levage inférieur

Produisez efficacement des lots avec une excellente uniformité de température à l'aide de notre four à levage par le bas. Il comporte deux étages de levage électrique et un contrôle avancé de la température jusqu'à 1600℃.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.

Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

Tube de four en alumine (Al2O3) - Haute température

Le tube de four en alumine à haute température combine les avantages d'une dureté élevée de l'alumine, d'une bonne inertie chimique et de l'acier, et présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une résistance aux chocs mécaniques.

Four tubulaire multizone

Four tubulaire multizone

Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

Stérilisateur autoclave rapide de bureau

Stérilisateur autoclave rapide de bureau

Le stérilisateur autoclave rapide de bureau est un appareil compact et fiable utilisé pour la stérilisation rapide d'articles médicaux, pharmaceutiques et de recherche.

1700℃ Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

1400℃ Four à moufle

1400℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle précis de la haute température jusqu'à 1500℃ avec le four à moufle KT-14M. Équipé d'un contrôleur à écran tactile intelligent et de matériaux d'isolation avancés.

Presse à chaud automatique à haute température

Presse à chaud automatique à haute température

La presse à chaud automatique à haute température est une presse à chaud hydraulique sophistiquée conçue pour un contrôle efficace de la température et un traitement de qualité des produits.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Anneau de moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons, ovale rotatif, moule carré

Anneau de moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons, ovale rotatif, moule carré

Le moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons constitue un élément essentiel dans les industries pharmaceutique et manufacturière, révolutionnant le processus de production de comprimés. Ce système de moule complexe comprend plusieurs poinçons et matrices disposés de manière circulaire, facilitant la formation rapide et efficace des comprimés.

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.

Moules de pressage isostatique

Moules de pressage isostatique

Découvrez les moules de pressage isostatique haute performance pour le traitement des matériaux avancés. Idéal pour obtenir une densité et une résistance uniformes dans la fabrication.

1800℃ Four à moufle

1800℃ Four à moufle

Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant en silicium molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7". Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.

Four à atmosphère contrôlée à bande maillée

Four à atmosphère contrôlée à bande maillée

Découvrez notre four de frittage à bande maillée KT-MB - parfait pour le frittage à haute température de composants électroniques et d'isolateurs en verre. Disponible pour les environnements à l'air libre ou à atmosphère contrôlée.

Presse à chaud manuelle de laboratoire

Presse à chaud manuelle de laboratoire

Les presses hydrauliques manuelles sont principalement utilisées dans les laboratoires pour diverses applications telles que le forgeage, le moulage, l'emboutissage, le rivetage et autres opérations. Il permet de créer des formes complexes tout en économisant de la matière.