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Moule chauffant à double plaque

Moules et accessoires

Moule chauffant à double plaque

Numéro d'article : PMD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de chauffage
Température ambiante-300C
Taille de l'échantillon
<Φ180mm (M)
Epaisseur de l'échantillon
0,02-0,1mm(N)
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le moule chauffant à double plaque se caractérise par une conception en deux parties, avec des zones de chauffage supérieures et des zones de refroidissement inférieures séparées. La plaque chauffante supérieure utilise plusieurs tuyaux électriques pour un chauffage stable, tandis que la plaque de refroidissement inférieure incorpore un tuyau de refroidissement d'eau en serpentin pour un refroidissement rapide. Ce système intégré offre une grande polyvalence dans diverses applications. Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et une conception optimisée de l'entraînement électro-hydraulique pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie. Le système de commande électrique répond à des normes strictes, assurant un contrôle précis de la température, de la durée et de la pression.

Applications

Les moules à double plaque chauffante, en particulier ceux qui utilisent le chauffage inductif et l'usinage de haute qualité, sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur capacité à fournir un chauffage précis et uniforme. Ces moules sont essentiels dans les processus qui nécessitent des conditions thermiques contrôlées, garantissant l'intégrité et la qualité du produit final. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application des moules chauffants à double plaque :

  • Équipement de laboratoire: Utilisés dans les laboratoires pour des applications de chauffage précises, assurant des résultats cohérents dans les expériences et la recherche.
  • Lits chauffants pour imprimantes 3D: Essentiels pour maintenir la température nécessaire à une impression 3D réussie, en particulier avec des matériaux tels que l'ABS et le PLA.
  • Traitement des aliments: Utilisés dans les plaques de cuisson, les gaufriers et d'autres appareils de cuisson où un chauffage uniforme est crucial pour la préparation des aliments.
  • Chauffage industriel: Utilisé dans divers processus industriels nécessitant un traitement thermique, tels que le recuit et le scellement à chaud.
  • Applications automobiles: Aide au dégivrage et au désembuage des pare-brise et des rétroviseurs des voitures, garantissant ainsi la sécurité et la visibilité.
  • Fabrication de produits électroniques: Utilisé dans la production de composants électroniques où un contrôle précis de la température est nécessaire.
  • Appareils médicaux: Employés dans la fabrication d'équipements médicaux nécessitant une stérilisation et un chauffage précis.
  • Industrie textile: Utilisés dans les fers à repasser et les défroisseurs, ils garantissent la douceur et la qualité des tissus.

Ces applications mettent en évidence la polyvalence et l'importance des moules chauffants à double plaque pour maintenir un chauffage précis et uniforme dans différents secteurs.

Détails et pièces

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1)Sample Preparation 2)Process Release Process
1)Sample Preparation 2)Process Release Process

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Set:In the operation interface, press the settings button to enter the settings interface, then press the settings button to move the settings content. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage.

Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement.

-Dans l'interface d'utilisation, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de paramètres.

+:Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de réglages.

Chaud:Appuyez sur la touche "Chauffage" de l'interface de commande, et le moule commencera à chauffer jusqu'à la température réglée. Une fois la minuterie terminée, la température constante sera automatiquement programmée et le chauffage s'arrêtera. Pendant le processus de chauffage, appuyez sur le bouton "Chauffage" pour arrêter le chauffage.

Caractéristiques techniques

Modèle de l'appareil PMD
Appuyer sur la forme de l'échantillon alt
Température de chauffage Température ambiante - 300 °C
Matériau du moule Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon <Φ180mm (M)
Epaisseur de l'échantillon 0,02-0,1mm(N)
Dimension externe 1 180*180*130mm(L*L*H)
Dimension externe 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimension externe 3 300*300*130mm(L*L*H)
Poids du moule 32Kg38Kg88Kg
Diagramme dimensionnel alt

Etapes de fonctionnement

1. placer l

1) Placer l'échantillon dans le moule chauffant.

2. placer le moule dans la presse à chaud

2. placer le moule dans la presse à chaud

3. régler le temps d

3. régler le temps d'isolation. Si le temps est réglé sur 0, il s'agit d'un temps infini.

4. appuyer sur la touche

4. appuyez sur le bouton "Heat" pour commencer à chauffer le moule.

5. une fois que la température du moule a atteint la température programmée, l

5. une fois que la température du moule a atteint la température définie, l'échantillon est pressurisé à la pression requise.

6. relâcher la tige du robinet de vidange d

6. relâcher la tige du robinet de vidange d'huile et retirer le moule.

Principe

Les moules chauffants à double plaque utilisent une combinaison de méthodes de chauffage par résistance inductive et indirecte pour obtenir une distribution uniforme de la température. Le moule, généralement en graphite ou en acier, est soumis à un champ électromagnétique à haute fréquence généré par une bobine d'induction. Cela induit de la chaleur dans le matériau du moule, qui est ensuite distribuée par des canaux remplis d'un fluide chauffant tel que de l'huile thermique, de l'eau ou de la vapeur. La précision de cette installation garantit un chauffage régulier et contrôlé, essentiel pour maintenir des températures constantes sur toute la surface du moule.

Caractéristiques

Le moule chauffant à double plaque est un outil polyvalent et efficace conçu pour un contrôle précis de la température et un refroidissement rapide, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications industrielles. Ce produit intègre des technologies de chauffage et de refroidissement avancées pour garantir des performances et une durabilité optimales.

  • Contrôle de la température à deux zones: Le moule est doté d'une zone de chauffage supérieure et d'une zone de refroidissement inférieure séparées. Cette conception à deux zones permet une gestion précise de la température, garantissant que les matériaux sont chauffés et refroidis en fonction des exigences spécifiques du processus.
  • Chauffage stable et fiable: La plaque chauffante supérieure est équipée de plusieurs caloducs électriques qui assurent un chauffage stable et fiable. Cela garantit une distribution uniforme de la chaleur et évite les points chauds, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité des matériaux traités.
  • Refroidissement rapide et efficace: La plaque de refroidissement inférieure comprend un tuyau de refroidissement à eau en forme de serpent, permettant un refroidissement rapide et puissant. Cette caractéristique est essentielle pour les processus qui nécessitent une réduction rapide de la température, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité globales.
  • Conception économe en énergie: Le système hydraulique comprend une compensation automatique de la pression et un entraînement électro-hydraulique optimisé, ce qui réduit la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité. Cette conception permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de contribuer à la durabilité de l'environnement.
  • Commande électrique de haute qualité: Le système de commande électrique est conforme à des normes strictes (CE ou supérieures), ce qui garantit la sécurité et la fiabilité. La température, le temps et la pression peuvent être réglés et affichés avec précision, ce qui permet un contrôle précis du processus de moulage.
  • Options personnalisables: Sur demande, les plaques peuvent être recuites après soudage pour éliminer les tensions internes, ce qui garantit une surface de travail lisse et améliore la longévité du moule.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du moule chauffant à double plaque un excellent choix pour les industries qui exigent un contrôle précis de la température et des cycles de refroidissement rapides, garantissant ainsi une production de haute qualité et une efficacité opérationnelle.

FAQ

Quel est le principal avantage du radiateur à platine monobloc par rapport aux modèles conventionnels ?

Le principal avantage de l'élément chauffant monobloc réside dans l'amélioration de l'isolation et de la conduction de la chaleur. L'élément tubulaire est serti directement dans les rainures d'un plateau en fonte grise, ce qui augmente la densité et l'uniformité de l'isolation et assure une conduction thermique uniforme sur toute la longueur de la rainure.

Quelles sont les capacités de température de l'appareil de chauffage à plat monobloc ?

Selon le modèle, le chauffe-plateau monobloc peut atteindre des températures maximales d'environ 1 200 degrés Celsius.

Comment le matériau est-il chauffé uniformément dans le chauffe-plateau monobloc ?

Le chauffe-plateau monobloc utilise un système de chauffage à 4 zones pour s'assurer que le matériau à brûler est chauffé uniformément de tous les côtés. Ce système, associé à une isolation spéciale en fibre céramique, permet une augmentation rapide de la température avec une faible consommation d'énergie.

En quoi le chauffe-plateau monobloc simplifie-t-il l'installation ?

Le chauffe-plateau monobloc est doté d'une surface plane qui est boulonnée directement à la plaque de cuisson, ce qui élimine la nécessité d'un processus d'alignement compliqué.

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.
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4.8

out of

5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

4.9

out of

5

High-quality materials ensure durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.8

out of

5

Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

Anya Petrova

4.7

out of

5

User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

Sophia Rossi

4.8

out of

5

Reliable heating system ensures consistent results, every time.

Mohammed Al-Farsi

4.7

out of

5

Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.

Isabella González

4.9

out of

5

The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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