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Moule de presse bidirectionnel rond

Moules et accessoires

Moule de presse bidirectionnel rond

Numéro d'article : PMSY

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériau de la matrice
Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profondeur de la cavité
40mm (N)
Dimensions de la cavité
Φ88*175mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introduction

Le moule de presse bidirectionnel rond est un outil spécialisé utilisé dans les processus de moulage à haute pression, en particulier pour créer des formes complexes à partir de poudres métalliques. Ce moule est conçu pour s'adapter à diverses formes, notamment rondes, carrées, rectangulaires et hexagonales, en utilisant différents inserts de moule. Le processus consiste à appliquer une pression hydraulique à une chambre remplie de liquide contenant la poudre métallique, ce qui entraîne la liaison mécanique des particules de poudre pour former un corps vert solide. Cette technique est essentielle pour la production de composants ayant une grande surface de section transversale ou nécessitant des pressions élevées. Le moule est également doté de capacités de chauffage électrique pour faciliter le processus de chauffage à l'intérieur de la tablette, ce qui améliore l'efficacité du moulage et la qualité du produit.

Applications

Le moule de presse bidirectionnel rond est polyvalent dans diverses applications industrielles, notamment dans les domaines de la métallurgie des poudres, du moulage du caoutchouc et du collage par diffusion. Cet équipement est essentiel pour créer des formes précises avec une pression élevée et un chauffage uniforme, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits et de processus.

  • Métallurgie des poudres: Utilisée pour mouler des poudres en formes complexes avec de grandes sections transversales sous haute pression.
  • Moulage du caoutchouc: Utilisé dans les processus de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection pour façonner des produits en caoutchouc.
  • Liaison par diffusion: Utilisé pour le collage à grande échelle de pièces métalliques, assurant une distribution uniforme de la pression sur de grandes surfaces.
  • Moulage céramique: Utilisé pour presser des poudres céramiques dans des formes complexes, nécessitant une pression élevée et un contrôle précis de la température.
  • Comprimés pharmaceutiques: Utilisé pour comprimer des poudres pharmaceutiques en comprimés, ce procédé implique le chauffage électrique des moules pour un chauffage uniforme pendant le processus de fabrication des comprimés.
  • Traitement des matériaux avancés: Essentiel pour la fabrication de matériaux avancés pour lesquels un contrôle précis de la pression et de la température est essentiel.

Ces applications mettent en évidence la polyvalence et le rôle essentiel des moules à presse ronde bidirectionnelle dans divers procédés industriels à haute pression et à haute température.

Détails et pièces

altalt

Caractéristiques techniques

Modèle de l'instrument PMSY
Forme de l'échantillon Forme de l
Matériau de la matrice Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profondeur de la cavité 40mm (N)
Dimensions Φ88*175mm(L*H)
Poids 3,0 kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique

Etapes de fonctionnement

Le moule ouvert cylindrique pressurisé à deux voies convient aux échantillons de haute densité pour le pressage de poudre.

1) Assembler la matrice conformément au diagramme de fonctionnement et installer l

1) Assembler le moule selon le diagramme d'opération et installer l'échantillon dans la cavité.

2. placez la matrice au centre de la presse hydraulique et mettez-la sous la pression requise.

2) Placer le moule au centre de la presse hydraulique et le pressuriser à la pression requise.

3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage ,éjecter l

3. assembler la matrice selon le diagramme de déblocage ,éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.

Avantages

  • Meilleure répartition de la pression : Le moule de presse bidirectionnel rond utilise un système à plusieurs cylindres avec de grandes plaques de pression, ce qui garantit une pression uniforme sur toute la surface. Ceci est particulièrement bénéfique pour les grandes pièces, jusqu'à environ 3 pieds x 4 pieds, ce qui est important pour les processus de collage par diffusion.
  • Contrôle indépendant des cylindres : Chaque cylindre hydraulique peut être contrôlé indépendamment, ce qui permet des ajustements précis basés sur les relevés des transducteurs de pression. Cette caractéristique garantit que, même sur de grandes surfaces, la pression reste constante, minimisant ainsi les défauts tels que les lignes d'écoulement, les boursouflures ou les pièces non remplies.
  • Stabilité et uniformité améliorées : La méthode de pressage bidirectionnelle compacte l'échantillon des deux côtés, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité. Ceci est crucial pour les étapes de traitement ultérieures et garantit l'intégrité du produit final.
  • Polyvalence dans la taille des pièces : Le moule de presse peut accueillir une large gamme de tailles de pièces, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans les industries où des pièces de dimensions différentes sont couramment utilisées.
  • Variabilité dimensionnelle réduite : Bien que la configuration initiale puisse nécessiter quelques essais et erreurs, le processus, une fois établi, devient hautement reproductible. C'est un avantage pour la production de pièces de dimensions spécifiques, telles que les granulés à long rapport d'aspect utilisés dans des industries comme l'automobile (par exemple, les bougies d'allumage).

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

À Quoi Sert Un Moule De Presse Bidirectionnel Rond ?

Un moule à presse bidirectionnel rond est utilisé pour le moulage par compression, un processus dans lequel des matériaux tels que le caoutchouc sont chauffés et pressés pour former des formes spécifiques. Cette méthode permet de s'assurer que le matériau s'écoule et remplit la cavité du moule sous une pression et une température contrôlées.

Comment Le Moule Assure-t-il Une Répartition Uniforme De La Pression ?

Le moule utilise un système à plusieurs cylindres avec de grandes plaques de pressage. Chaque cylindre peut être contrôlé indépendamment, ce qui garantit une pression uniforme sur toute la surface du moule. Cela est essentiel pour éviter les défauts tels que les lignes d'écoulement ou les boursouflures.

Est-il Possible De Concevoir Et De Produire Des Moules Sur Mesure ?

Oui, des moules personnalisés peuvent être produits sur la base de conceptions spécifiques du client et peuvent même inclure la gravure du logo de l'entreprise sur demande.

Que Se Passe-t-il En Cas De Pression Inégale Pendant Le Processus De Moulage ?

Une pression inégale peut entraîner des défauts tels que des lignes d'écoulement, des cloques ou des pièces non remplies. Pour éviter cela, une méthode de test physique de l'encre peut être utilisée pour identifier et ajuster les zones du moule où la pression est inégale.

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.
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