Moule de pressage bidirectionnel rond pour laboratoire

Introduction

Le moule de pressage bidirectionnel rond est un outil spécialisé utilisé dans les processus de moulage à haute pression, en particulier pour la création de formes complexes à partir de poudres métalliques. Ce moule est conçu pour s'adapter à diverses formes, y compris rondes, carrées, rectangulaires et hexagonales, en utilisant différents inserts de moule. Le processus implique l'application hydraulique de pression à une chambre remplie de liquide contenant la poudre métallique, ce qui entraîne la liaison mécanique des particules de poudre pour former un corps vert solide. Cette technique est essentielle pour la production de composants avec de grandes surfaces transversales ou nécessitant des pressions élevées. Le moule dispose également de capacités de chauffage électrique pour faciliter le processus de chauffage dans la tablette, améliorant ainsi l'efficacité du moulage et la qualité du produit.

Applications

Le moule de pressage bidirectionnel rond est polyvalent dans diverses applications industrielles, en particulier dans les domaines de la métallurgie des poudres, du moulage du caoutchouc et du soudage par diffusion. Cet équipement est essentiel pour créer des formes précises avec une haute pression et un chauffage uniforme, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits et de processus.

• Métallurgie des poudres : Utilisé pour le moulage de poudres en formes complexes avec de grandes surfaces transversales sous haute pression.
• Moulage du caoutchouc : Employé dans les processus de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection pour façonner des produits en caoutchouc.
• Soudage par diffusion : Utilisé dans le soudage à grande échelle de pièces métalliques, assurant une distribution uniforme de la pression sur de vastes surfaces.
• Moulage de céramique : Applicable pour le pressage de poudres céramiques en formes complexes, nécessitant une haute pression et un contrôle précis de la température.
• Comprimés pharmaceutiques : Utilisé pour le pressage de poudres pharmaceutiques en comprimés, impliquant le chauffage électrique des moules pour un chauffage uniforme pendant le processus de fabrication de comprimés.
• Traitement des matériaux avancés : Essentiel pour la fabrication de matériaux avancés où un contrôle précis de la pression et de la température est essentiel.

Ces applications soulignent la polyvalence et le rôle essentiel des moules de pressage bidirectionnels ronds dans divers processus industriels à haute pression et haute température.

Détails et pièces

Spécifications techniques

Modèle d'instrument	PMSY
Forme de l'échantillon
Matériau de la matrice	Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté de l'indenteur	HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
Profondeur de cavité	40 mm (N)
Dimensions	Φ88*175 mm (L*H)
Poids	3,0 kg
Schéma de la taille de la presse hydraulique à poudre

Étapes d'utilisation

Le moule ouvert cylindrique à double pression convient aux échantillons nécessitant une densité élevée pour le pressage de poudre.

1. Assemblez la matrice selon le schéma de fonctionnement et placez l'échantillon dans la cavité.

2. Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et appliquez la pression requise.

3. Assemblez la matrice selon le schéma de libération, éjectez l'échantillon de la bague de la matrice à l'aide de la tige filetée.

4. Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Avantages

• Distribution de pression améliorée : Le moule de pressage bidirectionnel rond utilise un système multi-cylindres avec de grandes plaques de pressage, assurant une pression uniforme sur toute la surface. Ceci est particulièrement bénéfique pour les grandes pièces, jusqu'à environ 3 pieds x 4 pieds, ce qui est important pour les processus de soudage par diffusion.
• Contrôle indépendant des cylindres : Chaque cylindre hydraulique peut être contrôlé indépendamment, permettant des ajustements précis basés sur les lectures des transducteurs de pression. Cette caractéristique garantit que même sur de grandes surfaces, la pression reste constante, minimisant les défauts tels que les lignes de flux, les cloques ou les pièces non remplies.
• Stabilité et uniformité améliorées : La méthode de pressage bidirectionnel compacte l'échantillon des deux côtés, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité. Ceci est crucial pour les étapes de traitement ultérieures et assure l'intégrité du produit final.
• Polyvalence des tailles de pièces : Le moule de pressage peut accueillir une large gamme de tailles de pièces, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans les industries où des pièces de différentes dimensions sont couramment utilisées.
• Variabilité dimensionnelle réduite : Bien que la configuration initiale puisse nécessiter quelques essais et erreurs, le processus une fois établi devient très répétable. Ceci est bénéfique pour la production de pièces aux dimensions spécifiques, telles que des granulés à long rapport d'aspect utilisés dans des industries comme l'automobile (par exemple, les bougies d'allumage).

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