Moules et accessoires
Moule de presse bidirectionnel rond
Numéro d'article : PMSY
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Matériau de la matrice
- Acier à outils allié : Cr12MoV
- Dureté du pénétrateur
- HRC60-HRC62
- Taille de l'échantillon
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- Profondeur de la cavité
- 40mm (N)
- Dimensions de la cavité
- Φ88*175mm(L*H)
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Le moule de presse bidirectionnel rond est un outil spécialisé utilisé dans les processus de moulage à haute pression, en particulier pour créer des formes complexes à partir de poudres métalliques. Ce moule est conçu pour s'adapter à diverses formes, notamment rondes, carrées, rectangulaires et hexagonales, en utilisant différents inserts de moule. Le processus consiste à appliquer une pression hydraulique à une chambre remplie de liquide contenant la poudre métallique, ce qui entraîne la liaison mécanique des particules de poudre pour former un corps vert solide. Cette technique est essentielle pour la production de composants ayant une grande surface de section transversale ou nécessitant des pressions élevées. Le moule est également doté de capacités de chauffage électrique pour faciliter le processus de chauffage à l'intérieur de la tablette, ce qui améliore l'efficacité du moulage et la qualité du produit.
Applications
Le moule de presse bidirectionnel rond est polyvalent dans diverses applications industrielles, notamment dans les domaines de la métallurgie des poudres, du moulage du caoutchouc et du collage par diffusion. Cet équipement est essentiel pour créer des formes précises avec une pression élevée et un chauffage uniforme, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits et de processus.
- Métallurgie des poudres: Utilisée pour mouler des poudres en formes complexes avec de grandes sections transversales sous haute pression.
- Moulage du caoutchouc: Utilisé dans les processus de moulage par compression, de moulage par transfert et de moulage par injection pour façonner des produits en caoutchouc.
- Liaison par diffusion: Utilisé pour le collage à grande échelle de pièces métalliques, assurant une distribution uniforme de la pression sur de grandes surfaces.
- Moulage céramique: Utilisé pour presser des poudres céramiques dans des formes complexes, nécessitant une pression élevée et un contrôle précis de la température.
- Comprimés pharmaceutiques: Utilisé pour comprimer des poudres pharmaceutiques en comprimés, ce procédé implique le chauffage électrique des moules pour un chauffage uniforme pendant le processus de fabrication des comprimés.
- Traitement des matériaux avancés: Essentiel pour la fabrication de matériaux avancés pour lesquels un contrôle précis de la pression et de la température est essentiel.
Ces applications mettent en évidence la polyvalence et le rôle essentiel des moules à presse ronde bidirectionnelle dans divers procédés industriels à haute pression et à haute température.
Détails et pièces
Caractéristiques techniques
| Modèle de l'instrument | PMSY |
|---|---|
| Forme de l'échantillon |  |
| Matériau de la matrice | Acier à outils allié : Cr12MoV |
| Dureté du pénétrateur | HRC60-HRC62 |
| Taille de l'échantillon | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| Profondeur de la cavité | 40mm (N) |
| Dimensions | Φ88*175mm(L*H) |
| Poids | 3,0 kg |
| Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique |  |
Etapes de fonctionnement
Le moule ouvert cylindrique pressurisé à deux voies convient aux échantillons de haute densité pour le pressage de poudre.
1) Assembler le moule selon le diagramme d'opération et installer l'échantillon dans la cavité.
2) Placer le moule au centre de la presse hydraulique et le pressuriser à la pression requise.
3. assembler la matrice selon le diagramme de déblocage ，éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.
4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.
Avantages
- Meilleure répartition de la pression : Le moule de presse bidirectionnel rond utilise un système à plusieurs cylindres avec de grandes plaques de pression, ce qui garantit une pression uniforme sur toute la surface. Ceci est particulièrement bénéfique pour les grandes pièces, jusqu'à environ 3 pieds x 4 pieds, ce qui est important pour les processus de collage par diffusion.
- Contrôle indépendant des cylindres : Chaque cylindre hydraulique peut être contrôlé indépendamment, ce qui permet des ajustements précis basés sur les relevés des transducteurs de pression. Cette caractéristique garantit que, même sur de grandes surfaces, la pression reste constante, minimisant ainsi les défauts tels que les lignes d'écoulement, les boursouflures ou les pièces non remplies.
- Stabilité et uniformité améliorées : La méthode de pressage bidirectionnelle compacte l'échantillon des deux côtés, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité. Ceci est crucial pour les étapes de traitement ultérieures et garantit l'intégrité du produit final.
- Polyvalence dans la taille des pièces : Le moule de presse peut accueillir une large gamme de tailles de pièces, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans les industries où des pièces de dimensions différentes sont couramment utilisées.
- Variabilité dimensionnelle réduite : Bien que la configuration initiale puisse nécessiter quelques essais et erreurs, le processus, une fois établi, devient hautement reproductible. C'est un avantage pour la production de pièces de dimensions spécifiques, telles que les granulés à long rapport d'aspect utilisés dans des industries comme l'automobile (par exemple, les bougies d'allumage).
FAQ
À quoi sert un moule de presse bidirectionnel rond ?
Comment le moule assure-t-il une répartition uniforme de la pression ?
Est-il possible de concevoir et de produire des moules sur mesure ?
Que se passe-t-il en cas de pression inégale pendant le processus de moulage ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
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