Produits La préparation des échantillons Moules et accessoires XRF & KBR plastic ring lab Powder Pellet Pressing Mold
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR

Moules et accessoires

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR

Numéro d'article : PMXP

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Matériel
Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
<φ50 mm
Épaisseur de l'échantillon
0,02-0,1 mm
Dimensions extérieures
φ200×50 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications

Le moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire en plastique XRF est utilisé pour le moulage d'échantillons de spectromètre à fluorescence X. L'anneau en plastique est utilisé comme anneau de support de l'échantillon. La vitesse de compression est rapide et l'effet de moulage est bon.

Les moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détails et pièces

Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage
Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage

Spécifications techniques

Modèle PMXP-A
Matériel Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon <φ50 mm
Épaisseur de l'échantillon 0,02-0,1 mm
Dimensions extérieures φ200×50 mm
Poids (kg) 3
D'autres tailles peuvent être personnalisées

Étapes de fonctionnement

Étape 1 : Placer l

Étape 1 : Placer l'échantillon dans le moule à anneau en plastique

Étape 2 : Fermez le porte-à-faux et commencez à pressuriser

Étape 2 : Fermez le porte-à-faux et commencez à pressuriser

Étape 3 : Ouvrir le porte-à-faux après la dépressurisation

Étape 3 : Ouvrir le porte-à-faux après la dépressurisation

Étape 4 : Sortez l

Étape 4 : Sortez l'échantillon pressé

Gamme complète de types de moules de presse de laboratoire

Nous proposons une gamme complète de moules parmi lesquels vous pouvez choisir, et les moules s'adaptent parfaitement au corps.

Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

moule de presse de laboratoire

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Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Formes métalliques disponibles

Détails des coffrages métalliques

Nous fabriquons la quasi-totalité des métaux répertoriés dans le tableau périodique dans une large gamme de formes et de puretés, ainsi que des tailles et dimensions standard. Nous pouvons également produire des produits sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des clients, telles que la taille, la forme, la surface, la composition, etc. La liste suivante fournit un échantillon des formulaires que nous offrons, mais elle n'est pas exhaustive. Si vous avez besoin de consommables de laboratoire, veuillez nous contacter directement pour demander un devis.

  • Formes plates/planes : carton, film, aluminium, microfeuille, microfeuille, papier, plaque, ruban, feuille, bande, ruban adhésif, plaquette
  • Formes Préformées : Anodes, Billes, Bandes, Barres, Bateaux, Boulons, Briquettes, Cathodes, Cercles, Bobines, Creusets, Cristaux, Cubes, Tasses, Cylindres, Disques, Électrodes, Fibres, Filaments, Brides, Grilles, Lentilles, Mandrins, Écrous , Pièces, Prismes, Rondelles, Anneaux, Tiges, Formes, Boucliers, Manchons, Ressorts, Carrés, Cibles de pulvérisation, Bâtons, Tubes, Rondelles, Fenêtres, Fils
  • Microtailles : perles, morceaux, capsules, copeaux, pièces de monnaie, poussière, flocons, grains, granulés, micropoudre, aiguilles, particules, cailloux, pastilles, épingles, pilules, poudre, copeaux, grenaille, limaces, sphères, comprimés
  • Macrotailles : Billettes, morceaux, boutures, fragments, lingots, grumeaux, pépites, morceaux, poinçonnages, roches, chutes, segments, tournures
  • Poreux et semi-poreux : tissu, mousse, gaze, nid d'abeille, maille, éponge, laine
  • Nanoscale : Nanoparticules, Nanopoudres, Nanofoils, Nanotubes, Nanorods, Nanoprisms
  • Autres : Concentré, Encre, Pâte, Précipité, Résidu, Échantillons, Spécimens

KinTek est spécialisé dans la fabrication de matériaux de haute et ultra-haute pureté avec une plage de pureté de 99,999 % (5N), 99,9999 % (6N), 99,99995 % (6N5) et, dans certains cas, jusqu'à 99,99999 % (7N ). Nos matériaux sont disponibles dans des qualités spécifiques, y compris les qualités UP/UHP, semi-conducteur, électronique, dépôt, fibre optique et MBE. Nos métaux, oxydes et composés de haute pureté sont spécialement conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des applications de haute technologie et sont idéaux pour être utilisés comme dopants et matériaux précurseurs pour le dépôt de couches minces, la croissance cristalline de semi-conducteurs et la synthèse de nanomatériaux. Ces matériaux trouvent une utilisation dans la microélectronique avancée, les cellules solaires, les piles à combustible, les matériaux optiques et d'autres applications de pointe.

Emballage

Nous utilisons un emballage sous vide pour nos matériaux de haute pureté, et chaque matériau a un emballage spécifique adapté à ses caractéristiques uniques. Par exemple, notre cible de pulvérisation Hf est étiquetée et étiquetée à l'extérieur pour faciliter une identification et un contrôle qualité efficaces. Nous prenons grand soin d'éviter tout dommage qui pourrait survenir pendant le stockage ou le transport.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

A quoi sert KBr ?

Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?

La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.

Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?

Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.

Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?

Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.
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Dr. Aiko Yoshida

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Prof. Erik Sanchez

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Dr. Miriam Mcdowell

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Mr. Peter Chowdhury

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Dr. Fatima Patel

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Prof. Ivan Ivanov

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Dr. Sarah Cohen

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Mr. Ahmed Ali

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Dr. Maria Garcia

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Mr. Chen Li

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Dr. Anna Johnson

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Mr. Omar Khan

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Dr. Elizabeth Smith

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Mr. Kim Young

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