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Moule de presse à anneaux

Moules et accessoires

Moule de presse à anneaux

Numéro d'article : PMO

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Profondeur de la cavité
40 mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications

Les matrices de presse à anneaux, également connues sous le nom de matrices de presse à pastilles circulaires, font partie intégrante de divers processus industriels et de laboratoire. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes avec une grande précision, allant d'une longueur très fine à plus de 2 pouces. La polyvalence et la précision de ces matrices les rendent indispensables dans de nombreux secteurs. Voici les principaux domaines d'application des matrices de presse à anneaux, qui mettent en évidence leur utilisation dans différents secteurs et processus :

  • Essais de matériaux: Utilisés pour créer des pastilles uniformes pour les essais de matériaux en laboratoire, garantissant des résultats cohérents en matière de dureté, de résistance à la traction et d'autres propriétés.
  • Industrie automobile: Essentiel dans la fabrication de divers composants par le biais de processus de presse à poinçonner, contribuant à la précision et à la qualité des pièces automobiles.
  • Procédés de forgeage: Particulièrement dans le domaine du moyennage, où les modèles sont pressés dans les cavités des matrices, couramment utilisé dans la production d'argenterie et d'autres articles en métal.
  • Production de pièces de monnaie: La fabrication de pièces de monnaie et d'autres petits articles métalliques fait appel à la précision et aux taux de compression contrôlés du forgeage à la presse.
  • Applications industrielles: Utilisées dans des contextes de production à haut volume où la création de n'importe quelle taille et forme est requise avec un minimum de rebuts et de brouillons.
  • Recherche et développement: Dans le domaine de la recherche, ces matrices sont utilisées pour préparer des échantillons en vue de diverses analyses, garantissant ainsi l'uniformité et la précision des résultats expérimentaux.

Ces applications soulignent le rôle essentiel des matrices de presse à anneaux dans la précision et l'efficacité de la production industrielle et de la recherche en laboratoire.

Détails et pièces

altaltaltalt

Caractéristiques techniques

Modèle de l'instrument PMQ
Forme de l'échantillon alt
Chauffage de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profondeur de la cavité 40 mm (N) 45 (d)
Dimensions Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Poids 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique alt alt

Etapes de fonctionnement

1. placer l

1) Assembler la matrice.

2) Placer le moule dans la presse à chaud.

2. l'échantillon est chargé dans la cavité de la matrice

3. pré-presser l

3. placer la matrice dans la presse à comprimés

4. cliquer sur l

4. pousser la pression jusqu'à ce qu'elle corresponde à nos besoins.

5. dans l

5. retirer la matrice

6. revenir à l

6. installer l'outil de démoulage

5.l

5. l'échantillon est éjecté à l'aide d'une presse à comprimés

6. revenir à l

6. retirer l'échantillon pressé.

Caractéristiques des matrices de presse à anneau

Les matrices de presse à anneau sont des composants essentiels dans diverses applications industrielles, en particulier dans les secteurs de l'automobile et de la fabrication. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes et précises d'un diamètre allant de très fin à plus de 2 pouces. Les caractéristiques des matrices de presse à anneau permettent non seulement d'améliorer la qualité des granulés, mais aussi d'accroître l'efficacité et la flexibilité du processus de production.

  • Usinage de précision: Chaque filière est méticuleusement usinée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit la précision des dimensions des granulés et l'homogénéité de la production. Cette précision est cruciale pour les applications où l'uniformité est essentielle, comme dans l'industrie automobile.
  • Options de diamètre polyvalentes: La capacité de produire des granulés avec une large gamme de diamètres permet à ces filières de s'adapter aux exigences de divers projets. Cette polyvalence est bénéfique pour les industries qui ont besoin de granulés de différentes tailles pour différentes applications.
  • Efficacité accrue de la production: L'utilisation de matrices de presse à anneau permet de rationaliser le processus de production, en réduisant la nécessité d'utiliser plusieurs matrices ou machines. Cette efficacité est particulièrement avantageuse dans les opérations d'emboutissage par presse à transfert, où une seule matrice peut gérer une série de tâches, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser des ressources.
  • Une plus grande souplesse d'installation: Avec la possibilité d'utiliser une seule matrice ou une série de matrices, ces presses à estamper offrent une grande souplesse d'installation. Cette adaptabilité permet de répondre aux divers besoins des projets sans devoir procéder à des modifications importantes.
  • Compatibilité avec l'automatisation: Les presses à anneaux modernes sont conçues pour s'intégrer parfaitement aux systèmes de transfert automatique, ce qui améliore encore l'efficacité du processus d'emboutissage. Cette automatisation réduit la dépendance à l'égard du travail manuel, minimise les erreurs et augmente la productivité.

Dans l'ensemble, les presses à anneaux constituent un investissement essentiel pour les industries qui cherchent à améliorer leurs capacités de production grâce à la précision, à la polyvalence et à l'efficacité.

Principe

Les presses à anneaux, également connues sous le nom de presses à boulettes circulaires, compriment avec précision les matériaux pour en faire des boulettes rondes de différents diamètres et longueurs. Le processus implique le mouvement coordonné des poinçons supérieurs et inférieurs à l'intérieur d'une matrice centrale, facilité par un plateau tournant. Ce mécanisme assure une distribution uniforme de la pression, créant ainsi des granulés de forme et de densité homogènes. Les matrices sont minutieusement usinées à partir de matériaux de haute qualité afin de préserver la précision et la durabilité de chaque opération de pressage.

Avantages

  • Usinage de précision: Les matrices de presse à granulés circulaires sont méticuleusement usinées pour garantir des diamètres précis, allant de très fins à plus de 2 pouces de long, ce qui les rend idéales pour une large gamme d'applications.
  • Rendement élevé: Équipées de périphériques avancés, ces filières peuvent contrôler indépendamment le poids, l'épaisseur et la dureté des granulés, ce qui permet de produire jusqu'à plus de 1 000 000 de granulés par heure, en fonction de la taille de la presse et de la configuration de l'outillage.
  • Efficacité en termes de coûts: Comparées aux presses à poinçon unique, les presses rotatives offrent un meilleur rapport coût-efficacité, ce qui en fait un choix privilégié pour la production de gros volumes dans diverses industries, notamment les applications pharmaceutiques, nutraceutiques, de confiserie et vétérinaires.
  • Polyvalence: Ces matrices ne sont pas seulement utilisées pour la production traditionnelle de comprimés, mais aussi pour la création de catalyseurs, de céramiques, de métaux en poudre et d'autres matériaux compressibles, ce qui démontre leur polyvalence dans différents secteurs.
  • Surveillance à distance et archivage des données: Capables de s'interfacer avec les systèmes de réseau internes, ces matrices permettent la surveillance à distance et l'archivage des données, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle et la gestion des données.
  • Matériaux de qualité: Chaque filière est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa longévité, essentielles pour maintenir une qualité de granulés constante sur de longues périodes d'utilisation.

FAQ

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.

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Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.

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