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Moules de Presse à Anneau pour Applications de Laboratoire

Moules et accessoires

Moules de Presse à Anneau pour Applications de Laboratoire

Numéro d'article : PMO

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de matrice
Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté de l'indenteur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ7-3——Φ20-10 mm (M)
Profondeur de cavité
40mm (N)、45 (d)
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Applications

Les matrices de presse à anneau, également connues sous le nom de jeux de matrices de presse à pastilles circulaires, sont des composants essentiels dans divers processus industriels et de laboratoire. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes avec une grande précision, allant de très fines à plus de 2 pouces de long. La polyvalence et la précision de ces matrices les rendent indispensables dans de nombreux secteurs. Ci-dessous, les principaux domaines d'application des matrices de presse à anneau, mettant en évidence leur utilisation dans différentes industries et processus :

  • Tests de matériaux : Utilisées pour créer des pastilles uniformes pour les tests de matériaux en laboratoire, garantissant des résultats cohérents en termes de dureté, de résistance à la traction et d'autres propriétés.
  • Industrie automobile : Essentielles dans la fabrication de divers composants par des processus de poinçonnage, contribuant à la précision et à la qualité des pièces automobiles.
  • Processus de forgeage : Notamment dans le matriçage, où des motifs sont pressés dans les cavités des matrices, couramment utilisés dans la production d'argenterie et d'autres articles en métal.
  • Production de pièces de monnaie : Impliquées dans la fabrication de pièces de monnaie et d'autres petits articles en métal, utilisant la précision et les taux de compression contrôlés du forgeage par presse.
  • Applications industrielles : Utilisées dans des environnements de production à grand volume où la création de toute taille et forme est requise avec un minimum de rebut et de dépouille.
  • Recherche et développement : Dans les milieux de recherche, ces matrices sont utilisées pour préparer des échantillons pour diverses analyses, garantissant l'uniformité et la précision des résultats expérimentaux.

Ces applications soulignent le rôle essentiel des matrices de presse à anneau dans l'obtention de la précision et de l'efficacité, tant dans la production industrielle que dans la recherche en laboratoire.

Détails et pièces

Moule annulaire [Φ3-40mm]
Moule annulaire [Φ3-40mm]

 

Moule annulaire [Φ41-80mm]
Moule annulaire [Φ41-80mm]

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMQ
Forme de l'échantillon
Chauffage de la matrice Acier à outils allié : Cr12MoV
Dureté de l'indenteur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profondeur de la cavité 40mm (N) 45 (d)
Dimensions Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Poids 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagramme des dimensions de la presse à poudre hydraulique

Étapes d'utilisation

1. Placez l'échantillon dans le moule

1. Assemblez la matrice.

2. Mettez le moule dans la presse à chaud.

2. L'échantillon est chargé dans la cavité de la matrice.

3. Pré-pressez maintenant l'échantillon.

3. Placez la matrice dans la presse à comprimés

4. Cliquez sur l'écran de données pour régler la température de chauffage.

4. Appliquez la pression nécessaire.

5. Sur l'écran de données, jusqu'à 20 programmes de chauffage peuvent être définis et la vitesse de chauffage peut être ajustée.

5. Retirez la matrice.

6. Revenez à l'interface principale et commencez le chauffage.

6. Installez l'outil de démoulage.

5. Sur l'écran de données, jusqu'à 20 programmes de chauffage peuvent être définis et la vitesse de chauffage peut être ajustée.

5. L'échantillon est éjecté avec une presse à comprimés.

6. Revenez à l'interface principale et commencez le chauffage.

6. Retirez l'échantillon pressé.

Caractéristiques des matrices de presse à anneau

Les matrices de presse à anneau sont des composants essentiels dans diverses applications industrielles, en particulier dans les secteurs de l'automobile et de la fabrication. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes précises avec des diamètres allant de très fines à plus de 2 pouces. Les caractéristiques des matrices de presse à anneau améliorent non seulement la qualité des pastilles, mais aussi l'efficacité et la flexibilité du processus de production.

  • Usinage de précision : Chaque matrice est méticuleusement usinée à partir de matériaux de haute qualité, garantissant la précision des dimensions des pastilles et la cohérence de la production. Cette précision est cruciale pour les applications où l'uniformité est essentielle, comme dans l'industrie automobile.
  • Options de diamètre polyvalentes : La capacité de produire des pastilles avec une large gamme de diamètres rend ces matrices adaptables à diverses exigences de projet. Cette polyvalence est bénéfique pour les industries qui nécessitent différentes tailles de pastilles pour différentes applications.
  • Efficacité de production améliorée : L'utilisation de matrices de presse à anneau peut rationaliser le processus de production, réduisant le besoin de plusieurs matrices ou machines. Cette efficacité est particulièrement avantageuse dans les opérations d'emboutissage par presse de transfert, où une seule matrice peut gérer une série de tâches, économisant ainsi du temps et des ressources.
  • Flexibilité de configuration améliorée : Avec la possibilité d'utiliser une seule matrice ou une série de matrices, ces matrices de presse offrent un haut degré de flexibilité de configuration. Cette adaptabilité permet de répondre à divers besoins de projet sans nécessiter de modifications importantes.
  • Compatibilité avec l'automatisation : Les matrices de presse à anneau modernes sont conçues pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes de transfert automatiques, améliorant encore l'efficacité du processus d'emboutissage. Cette automatisation réduit la dépendance à la main-d'œuvre, minimise les erreurs et augmente la productivité.

Dans l'ensemble, les matrices de presse à anneau représentent un investissement essentiel pour les industries cherchant à améliorer leurs capacités de production grâce à la précision, la polyvalence et l'efficacité.

Principe

Les matrices de presse à anneau, également connues sous le nom de jeux de matrices de presse à pastilles circulaires, fonctionnent en comprimant précisément les matériaux en pastilles rondes de différents diamètres et longueurs. Le processus implique le mouvement coordonné des poinçons supérieur et inférieur à l'intérieur d'une matrice centrale, facilité par une table tournante. Ce mécanisme assure une distribution uniforme de la pression, créant des pastilles de forme et de densité constantes. Les matrices sont méticuleusement usinées à partir de matériaux de haute qualité pour maintenir la précision et la durabilité à chaque opération de pressage.

Avantages

  • Usinage de précision : Les jeux de matrices de presse à pastilles circulaires sont méticuleusement usinés pour garantir des diamètres précis, allant de très fins à plus de 2 pouces de long, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications.
  • Rendement élevé : Équipés de périphériques avancés, ces jeux de matrices peuvent contrôler indépendamment le poids, l'épaisseur et la dureté des pastilles, permettant la production de plus d'un million de pastilles par heure, en fonction de la taille de la presse et des configurations d'outillage.
  • Rentabilité : Comparées aux presses à poinçon unique, les presses rotatives offrent une plus grande rentabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour la production à grand volume dans diverses industries, notamment pharmaceutique, nutraceutique, confiserie et vétérinaire.
  • Polyvalence : Ces jeux de matrices ne sont pas seulement utilisés pour la production traditionnelle de comprimés, mais aussi pour la création de catalyseurs, de céramiques, de métaux en poudre et d'autres matériaux compressibles, démontrant ainsi leur polyvalence dans différents secteurs.
  • Surveillance à distance et archivage de données : Avec la capacité d'interfacer avec les systèmes réseau internes, ces jeux de matrices prennent en charge la surveillance à distance et l'archivage de données, améliorant l'efficacité opérationnelle et la gestion des données.
  • Matériaux de qualité : Chaque jeu de matrices est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, garantissant durabilité et longévité, ce qui est crucial pour maintenir une qualité constante des pastilles sur de longues périodes d'utilisation.

FAQ

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.

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