Moules et accessoires
Moule de presse à anneaux
Numéro d'article : PMO
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Chauffage de la matrice
- Acier à outils allié :Cr12MoV
- Dureté du pénétrateur
- HRC60-HRC62
- Taille de l'échantillon
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Profondeur de la cavité
- 40 mm (N)、45 (d)
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Les matrices de presse à anneaux, également connues sous le nom de matrices de presse à pastilles circulaires, font partie intégrante de divers processus industriels et de laboratoire. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes avec une grande précision, allant d'une longueur très fine à plus de 2 pouces. La polyvalence et la précision de ces matrices les rendent indispensables dans de nombreux secteurs. Voici les principaux domaines d'application des matrices de presse à anneaux, qui mettent en évidence leur utilisation dans différents secteurs et processus :
- Essais de matériaux: Utilisés pour créer des pastilles uniformes pour les essais de matériaux en laboratoire, garantissant des résultats cohérents en matière de dureté, de résistance à la traction et d'autres propriétés.
- Industrie automobile: Essentiel dans la fabrication de divers composants par le biais de processus de presse à poinçonner, contribuant à la précision et à la qualité des pièces automobiles.
- Procédés de forgeage: Particulièrement dans le domaine du moyennage, où les modèles sont pressés dans les cavités des matrices, couramment utilisé dans la production d'argenterie et d'autres articles en métal.
- Production de pièces de monnaie: La fabrication de pièces de monnaie et d'autres petits articles métalliques fait appel à la précision et aux taux de compression contrôlés du forgeage à la presse.
- Applications industrielles: Utilisées dans des contextes de production à haut volume où la création de n'importe quelle taille et forme est requise avec un minimum de rebuts et de brouillons.
- Recherche et développement: Dans le domaine de la recherche, ces matrices sont utilisées pour préparer des échantillons en vue de diverses analyses, garantissant ainsi l'uniformité et la précision des résultats expérimentaux.
Ces applications soulignent le rôle essentiel des matrices de presse à anneaux dans la précision et l'efficacité de la production industrielle et de la recherche en laboratoire.
Détails et pièces
Caractéristiques techniques
| Modèle de l'instrument | PMQ | |
|---|---|---|
| Forme de l'échantillon |  |
|
| Chauffage de la matrice | Acier à outils allié :Cr12MoV | |
| Dureté du pénétrateur | HRC60-HRC62 | |
| Taille de l'échantillon | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Profondeur de la cavité | 40 mm (N) | 45 (d) |
| Dimensions | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Poids | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique |  |
 |
Etapes de fonctionnement
1) Assembler la matrice.
2. l'échantillon est chargé dans la cavité de la matrice
3. placer la matrice dans la presse à comprimés
4. pousser la pression jusqu'à ce qu'elle corresponde à nos besoins.
5. retirer la matrice
6. installer l'outil de démoulage
5. l'échantillon est éjecté à l'aide d'une presse à comprimés
6. retirer l'échantillon pressé.
Caractéristiques des matrices de presse à anneau
Les matrices de presse à anneau sont des composants essentiels dans diverses applications industrielles, en particulier dans les secteurs de l'automobile et de la fabrication. Ces matrices sont conçues pour créer des pastilles rondes et précises d'un diamètre allant de très fin à plus de 2 pouces. Les caractéristiques des matrices de presse à anneau permettent non seulement d'améliorer la qualité des granulés, mais aussi d'accroître l'efficacité et la flexibilité du processus de production.
- Usinage de précision: Chaque filière est méticuleusement usinée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit la précision des dimensions des granulés et l'homogénéité de la production. Cette précision est cruciale pour les applications où l'uniformité est essentielle, comme dans l'industrie automobile.
- Options de diamètre polyvalentes: La capacité de produire des granulés avec une large gamme de diamètres permet à ces filières de s'adapter aux exigences de divers projets. Cette polyvalence est bénéfique pour les industries qui ont besoin de granulés de différentes tailles pour différentes applications.
- Efficacité accrue de la production: L'utilisation de matrices de presse à anneau permet de rationaliser le processus de production, en réduisant la nécessité d'utiliser plusieurs matrices ou machines. Cette efficacité est particulièrement avantageuse dans les opérations d'emboutissage par presse à transfert, où une seule matrice peut gérer une série de tâches, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser des ressources.
- Une plus grande souplesse d'installation: Avec la possibilité d'utiliser une seule matrice ou une série de matrices, ces presses à estamper offrent une grande souplesse d'installation. Cette adaptabilité permet de répondre aux divers besoins des projets sans devoir procéder à des modifications importantes.
- Compatibilité avec l'automatisation: Les presses à anneaux modernes sont conçues pour s'intégrer parfaitement aux systèmes de transfert automatique, ce qui améliore encore l'efficacité du processus d'emboutissage. Cette automatisation réduit la dépendance à l'égard du travail manuel, minimise les erreurs et augmente la productivité.
Dans l'ensemble, les presses à anneaux constituent un investissement essentiel pour les industries qui cherchent à améliorer leurs capacités de production grâce à la précision, à la polyvalence et à l'efficacité.
Principe
Les presses à anneaux, également connues sous le nom de presses à boulettes circulaires, compriment avec précision les matériaux pour en faire des boulettes rondes de différents diamètres et longueurs. Le processus implique le mouvement coordonné des poinçons supérieurs et inférieurs à l'intérieur d'une matrice centrale, facilité par un plateau tournant. Ce mécanisme assure une distribution uniforme de la pression, créant ainsi des granulés de forme et de densité homogènes. Les matrices sont minutieusement usinées à partir de matériaux de haute qualité afin de préserver la précision et la durabilité de chaque opération de pressage.
Avantages
- Usinage de précision: Les matrices de presse à granulés circulaires sont méticuleusement usinées pour garantir des diamètres précis, allant de très fins à plus de 2 pouces de long, ce qui les rend idéales pour une large gamme d'applications.
- Rendement élevé: Équipées de périphériques avancés, ces filières peuvent contrôler indépendamment le poids, l'épaisseur et la dureté des granulés, ce qui permet de produire jusqu'à plus de 1 000 000 de granulés par heure, en fonction de la taille de la presse et de la configuration de l'outillage.
- Efficacité en termes de coûts: Comparées aux presses à poinçon unique, les presses rotatives offrent un meilleur rapport coût-efficacité, ce qui en fait un choix privilégié pour la production de gros volumes dans diverses industries, notamment les applications pharmaceutiques, nutraceutiques, de confiserie et vétérinaires.
- Polyvalence: Ces matrices ne sont pas seulement utilisées pour la production traditionnelle de comprimés, mais aussi pour la création de catalyseurs, de céramiques, de métaux en poudre et d'autres matériaux compressibles, ce qui démontre leur polyvalence dans différents secteurs.
- Surveillance à distance et archivage des données: Capables de s'interfacer avec les systèmes de réseau internes, ces matrices permettent la surveillance à distance et l'archivage des données, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle et la gestion des données.
- Matériaux de qualité: Chaque filière est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa longévité, essentielles pour maintenir une qualité de granulés constante sur de longues périodes d'utilisation.
FAQ
Qu'est-ce qu'un moule de presse ?
Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?
4.7
out of
5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
4.8
out of
5
Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
4.9
out of
5
Top-notch quality and efficiency. Perfect for our high-volume coin production needs.
4.7
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5
Technologically advanced and reliable. Essential for our research and development.
4.8
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5
Fast delivery and excellent customer service. Highly recommend for industrial applications.
4.9
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5
Outstanding versatility and precision. A must-have for any laboratory setting.
4.7
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5
Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
out of
5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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