Découvrez les exigences en matière de pression pour la formation de pastilles de KBr, de 8-10 tonnes pour les pastilles de 13 mm à 2 tonnes pour les pastilles de 7 mm, garantissant une analyse FTIR de haute qualité.
Apprenez comment fonctionne la métallurgie des poudres, y compris les facteurs clés tels que les propriétés des poudres, la sélection des métaux et les techniques avancées pour des pièces durables.
Découvrez comment le frittage transforme les particules en matériaux durables, améliore les propriétés et alimente des industries telles que la sidérurgie, l'impression 3D et les céramiques.
Découvrez le processus de fabrication des pastilles XRF, étape par étape, du broyage au pressage, afin de garantir des résultats d'analyse XRF fiables et précis.
Découvrez les exigences en matière de pression pour les presses à granulés, y compris les limites des matrices, les caractéristiques des presses hydrauliques et les conseils de sécurité pour des performances optimales.
Découvrez comment les durées de traitement thermique varient pour les punaises de lit, les fours tubulaires rotatifs et les procédés sous vide.Apprenez les facteurs clés qui influencent la durée.
Apprenez à calculer la taille des mailles d'un tamis en utilisant le nombre de mailles, le diamètre du fil et la taille de l'ouverture pour une séparation précise des particules dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.
Découvrez les principales différences entre le moulage par compression et le moulage par transfert, y compris les processus, l'équipement et les applications, afin de choisir la méthode la mieux adaptée à vos besoins de fabrication.
Apprenez comment fonctionne l'extrusion, depuis l'alimentation en matières premières jusqu'à la mise en forme et la finition des produits, pour des industries telles que le plastique, l'alimentation et le travail des métaux.
Découvrez les principaux outils utilisés dans le domaine du moulage, notamment les pilons, les ridules, les câbles de ventilation, etc., pour garantir la précision et la qualité de vos projets de moulage.
Explorez les types de laminoirs, notamment les laminoirs à deux hauteurs, à trois hauteurs, à quatre hauteurs, à grappes, continus et planétaires, afin d'optimiser vos processus de travail des métaux.
Découvrez comment un laminoir de 4 hauteurs permet d'obtenir des tolérances serrées, de produire des matériaux minces et de fournir des produits de haute qualité pour des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale.
Découvrez comment un moule à trois étages améliore l'efficacité du moulage par injection grâce à l'enlèvement automatique des canaux, aux économies de matériau et à l'éjection précise des pièces.