Les laminoirs sont des machines essentielles utilisées dans l'industrie métallurgique pour façonner et réduire le métal en feuilles ou en plaques en le faisant passer à travers des paires de cylindres.
La diversité de leur conception et de leur application se traduit par plusieurs types de laminoirs, chacun adapté à des tâches et à des matériaux spécifiques.
Cette réponse détaille les différents types de laminoirs, leurs caractéristiques et leurs applications, afin de fournir un guide complet à l'acheteur d'un équipement de laboratoire.
4 points clés à prendre en compte lors du choix d'un laminoir
1. Fonction et conception de base des laminoirs
Fonction: Les laminoirs façonnent le métal en le faisant passer à travers deux ou plusieurs cylindres.
Conception : Les laminoirs façonnent le métal en le faisant passer à travers deux ou plusieurs cylindres.: En règle générale, ces laminoirs comportent des cylindres disposés symétriquement et tournant dans des directions opposées. Le métal passe plusieurs fois à travers les cylindres en réduisant l'espace entre eux afin d'obtenir des feuilles de métal plus minces.
2. Types de laminoirs en fonction de la configuration des cylindres
Laminoir à un seul cylindre: Utilise un seul cylindre et une barre fixe pour presser le matériau.
Moulin à trois cylindres: Considéré comme le plus performant, il comporte trois cylindres disposés en forme de T.
Moulin à cinq cylindres: Il comprend quatre pinces en marche, ce qui permet d'obtenir des agglomérats plus importants, mais il est plus complexe et plus coûteux.
Laminoir à quatre cylindres: Comprend des cylindres de travail plus petits soutenus par des cylindres plus grands, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie des cylindres.
Laminoir en grappe: Contient plusieurs cylindres étroitement groupés, adaptés aux formes complexes et aux réductions importantes.
Laminoir continu: Il comprend plusieurs cages de laminage, chacune effectuant une réduction spécifique. Il est idéal pour la production en grande quantité.
Laminoir planétaire: Il s'agit d'un cylindre primaire entouré de cylindres plus petits, utilisé pour les produits très fins et les grandes réductions en un seul passage.
3. Types de laminoirs en fonction de la température d'application
Laminoirs à chaud: Utilisés pour les grandes pièces de métal chauffées au-dessus de leur température de recristallisation, ils conviennent pour les réductions initiales et le façonnage de grandes billettes.
Laminoirs à froid: Ils fonctionnent à température ambiante et sont utilisés pour la mise en forme finale et l'obtention de dimensions et d'un état de surface précis.
4. Laminoirs spécialisés
Laminoirs à bocaux: Conçus pour une utilisation en laboratoire, ils supportent et font tourner des bocaux remplis de matériaux à broyer.
Laminoirs pour bijoux: Petits moulins à commande manuelle utilisés pour la production de pièces de bijouterie.
5. Éléments à prendre en compte pour l'achat de laminoirs
Diamètre du rouleau: Il est essentiel pour déterminer le type de métal et l'épaisseur qui peuvent être traités.
Force de séparation maximale: Important pour comprendre la capacité de la machine à traiter différents métaux et épaisseurs.
Espace au sol et installation: Essentiel pour planifier l'agencement dans un laboratoire ou un environnement de production.
En comprenant ces points clés, l'acheteur d'un équipement de laboratoire peut prendre des décisions éclairées sur le type de laminoir qui répond le mieux à ses besoins spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que le type de métal, l'épaisseur souhaitée et le volume de production.
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