La capacité de travail d'un broyeur à boulets est déterminée par plusieurs facteurs, notamment les dimensions du tambour, le rapport entre sa longueur et son diamètre, les propriétés physico-chimiques du matériau d'alimentation, le remplissage du broyeur avec des boulets, leur taille, la forme de la surface de l'armure, la vitesse de rotation, la finesse du broyage et l'élimination en temps voulu du produit broyé. Il est plus efficace lorsqu'il fonctionne à pleine capacité en raison de sa consommation d'énergie spécifique élevée.
Dimensions et rapport entre la longueur et le diamètre du tambour :
La productivité d'un broyeur à boulets est fortement influencée par les dimensions de son tambour, en particulier par le rapport entre sa longueur (L) et son diamètre (D). Un rapport optimal entre L et D, généralement compris entre 1,56 et 1,64, est essentiel pour un fonctionnement efficace. Ce rapport garantit que les éléments broyants (boulets) sont soulevés à une hauteur appropriée avant de descendre en cascade, ce qui maximise l'impact et l'efficacité du broyage.Propriétés physico-chimiques du matériau d'alimentation :
Le type et les propriétés du matériau à broyer affectent également la capacité du broyeur. La dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité des différents matériaux varient, ce qui peut influencer la vitesse de broyage et l'usure des composants du broyeur. Par exemple, le broyage de matériaux plus durs peut nécessiter plus d'énergie et de temps, ce qui affecte le débit du broyeur.
Remplissage du broyeur par les boulets et leur taille :
La taille et la quantité des boulets de broyage dans le broyeur sont essentielles. Les grosses boules peuvent écraser des particules plus grosses mais peuvent être moins efficaces pour le broyage fin. Inversement, des billes plus petites sont plus adaptées à un broyage plus fin, mais peuvent ne pas être aussi efficaces pour les particules plus grosses. La taille optimale des billes et le taux de remplissage dépendent de l'application spécifique et de la finesse souhaitée du matériau broyé.Forme de la surface de l'armure et vitesse de rotation :
La forme de la surface intérieure du broyeur (armure) et la vitesse de rotation du broyeur jouent également un rôle important. La forme de l'armure peut influencer la manière dont les billes sont soulevées et déposées, ce qui affecte l'action de broyage. La vitesse de rotation doit être supérieure à une vitesse critique pour garantir que les billes sont soulevées et déposées efficacement, plutôt que de tourner simplement avec la coquille du broyeur.
Finesse du broyage et évacuation rapide du produit broyé :
La finesse du produit broyé et la rapidité avec laquelle il est retiré du broyeur influent sur la capacité de ce dernier. Si la matière n'est pas retirée rapidement, elle peut s'accumuler et réduire le volume effectif du broyeur, diminuant ainsi sa capacité. En outre, il est essentiel d'obtenir la finesse souhaitée, car un broyage excessif peut être aussi inefficace qu'un broyage insuffisant.
