Équipement de fraisage
Broyeur à jarres horizontal à quatre corps
Numéro d'article : KT-HJM
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Type de traitement
- broyage | mélange
- Taille maximale d'injection
- < 5 mm
- Taille des particules de l'échantillon
- 1-20um
- Nombre de jarres du broyeur à billes
- 4
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Le broyeur horizontal à quatre corps fonctionne selon le principe de l'impact et de la friction, en utilisant des bocaux de broyage rotatifs et une roue solaire opposée. Cette configuration garantit un broyage efficace en faisant entrer en collision l'agent de broyage avec le matériau, le réduisant ainsi en fines particules. Les vitesses de rotation et les mouvements sont réglables, ce qui permet un contrôle précis du processus de broyage.
Applications
Le broyeur à jerrycans horizontal à quatre corps est un équipement de laboratoire spécialisé, conçu pour un broyage efficace et précis des matériaux. Cette machine est particulièrement utile dans diverses applications scientifiques et industrielles nécessitant une réduction de la taille des particules. Les principaux domaines d'application du broyeur à jerrycans horizontal à quatre corps sont les suivants :
- Science des matériaux : Utilisé pour le broyage et l'homogénéisation de matériaux en vue d'une analyse ou d'une synthèse ultérieure, tels que les poudres céramiques, les oxydes métalliques et les matériaux composites.
- Produits pharmaceutiques : Essentiel pour la préparation des formulations de médicaments en réduisant la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients.
- Industrie chimique : Employé dans la production de produits chimiques fins et de catalyseurs, où la distribution uniforme de la taille des particules est essentielle pour la performance du produit.
- Traitement des minéraux : Utilisé pour le broyage des minerais et des minéraux afin de faciliter leurs processus de séparation et d'extraction.
- Analyse environnementale : aide à la préparation des échantillons pour les tests environnementaux, tels que l'analyse des sols et des sédiments, en réduisant la taille des particules pour une analyse chimique précise.
- Industrie alimentaire et des boissons : Le broyage des ingrédients alimentaires permet d'obtenir la texture et la consistance souhaitées dans les produits.
Ces applications mettent en évidence la polyvalence et l'importance du broyeur à jerrycans horizontal à quatre corps dans divers secteurs, garantissant des résultats de haute qualité dans le traitement et l'analyse des matériaux.
Caractéristiques du broyeur à jarre horizontal à quatre corps
Le broyeur à bocal horizontal à quatre corps est une solution de broyage de laboratoire polyvalente et efficace, conçue pour les tâches de broyage à fort impact. Ce broyeur se distingue par sa simplicité, sa précision et sa facilité d'entretien, ce qui en fait un choix idéal pour les chercheurs et les techniciens de laboratoire dans divers secteurs. Voici les principales caractéristiques qui font du broyeur à jarre horizontal à quatre corps un choix exceptionnel pour vos besoins en laboratoire :
- Conception simplifiée pour faciliter l'utilisation et l'entretien : Avec seulement quatre composants principaux, la tête du broyeur est conçue pour une maintenance et une configuration rapides. Cette approche minimaliste réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, garantissant ainsi l'efficacité et la continuité des activités de votre laboratoire.
- Une grande précision de cisaillement pour des résultats cohérents : La molette de réglage de l'écartement de type micrométrique permet un réglage fin de la cisaille mécanique, ce qui garantit des résultats précis et reproductibles. Cette caractéristique est essentielle pour obtenir une production conforme aux spécifications dans diverses applications, du broyage colloïdal à la dispersion des matériaux.
- Conception de la chambre à pince à chargement frontal pour l'accessibilité : La conception sanitaire de la tête de broyeur permet d'accéder facilement à toutes les pièces internes. Cela facilite l'inspection, le nettoyage et la configuration, améliorant ainsi l'efficacité globale et l'hygiène du processus de broyage.
- Options de broyage polyvalentes : Le broyeur permet le broyage par voie humide ou sèche, avec des bocaux de broyage disponibles en différents matériaux et tailles. Cette polyvalence permet de répondre à une large gamme d'applications et de matériaux, ce qui en fait un choix flexible pour divers besoins des laboratoires.
- Impact et broyage puissants : La conception du broyeur à billes permet de générer de puissantes forces d'impact entre les billes et l'échantillon, ce qui améliore l'efficacité du broyage. En outre, les forces de frottement contribuent à un broyage complet et efficace, idéal pour obtenir la taille de particule et la consistance souhaitées dans vos échantillons.
- Résistance à l'abrasion : La construction du broyeur horizontal est conçue pour résister à l'abrasion, ce qui garantit une plus longue durée de vie et réduit le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
- Peu d'entretien : Avec des exigences relativement faibles en matière de fonctionnement, de contrôle et d'entretien, le broyeur horizontal est une option conviviale dont le fonctionnement et l'entretien ne nécessitent pas de connaissances techniques approfondies.
- Performances constantes et prévisibles : Les performances constantes du broyeur à jarres horizontal garantissent un rendement prévisible et conforme aux spécifications requises, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications industrielles.
L'ensemble de ces caractéristiques fait du broyeur horizontal à quatre corps une solution fiable, efficace et polyvalente pour vos besoins de broyage en laboratoire, améliorant ainsi la productivité et la précision de vos processus de recherche et de développement.
Détails et pièces
Avantages du broyeur
Le broyeur à jarre horizontal à quatre corps offre une série d'avantages qui en font un choix idéal pour les applications de broyage humide. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :
- Utilisation très efficace des médias : la conception horizontale permet d'utiliser efficacement des médias de petite taille, allant de 0,25 mm à 2 mm. Cette précision dans l'utilisation des médias améliore l'efficacité du broyage et garantit des résultats optimaux.
- Réduction des pertes de produit : un broyeur horizontal permet de réduire considérablement les pertes de produit par rapport à d'autres méthodes de broyage. Cette efficacité dans la rétention du produit pendant le processus de broyage permet de réaliser des économies et d'améliorer le rendement.
- Amélioration de la solidité des couleurs et de la durabilité de la brillance : Le broyeur à jarres horizontal est particulièrement efficace pour maintenir et même améliorer la résistance de la couleur et la durabilité de la brillance des matériaux traités. Ceci est crucial pour les produits pour lesquels ces attributs sont essentiels.
- Un gain de temps considérable : Le temps de traitement peut être réduit de 300 % avec un broyeur horizontal. Cette réduction spectaculaire du temps de traitement permet non seulement d'accroître la productivité, mais aussi de réduire les coûts énergétiques associés à des opérations de broyage prolongées.
- Rentabilité : Le coût des matières premières peut être réduit d'environ 5 % grâce à l'optimisation du processus de broyage et à la réduction des pertes. Cette rentabilité est un avantage significatif pour les industries qui cherchent à minimiser leurs dépenses sans compromettre la qualité.
- Contamination et nettoyage minimaux : La conception du broyeur horizontal minimise les risques de contamination et ne nécessite qu'un nettoyage minimal. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir la pureté des matériaux et réduire les temps d'arrêt pour la maintenance.
- Résistance à l'abrasion : La construction du broyeur horizontal est conçue pour résister à l'abrasion, ce qui garantit une durée de vie opérationnelle plus longue et réduit le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
- Faibles exigences en matière de maintenance : Avec des exigences relativement faibles en matière de fonctionnement, de contrôle et d'entretien, le broyeur horizontal à jarres est une option conviviale dont le fonctionnement et l'entretien ne nécessitent pas de connaissances techniques approfondies.
- Performances constantes et prévisibles : Les performances constantes du broyeur à jarres horizontal garantissent une production prévisible et conforme aux spécifications requises, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications industrielles.
Fonctions
- broyage continu
- broyage intermittent
- broyage alterné
- synchronisation
- Régulation de la vitesse
- Mémoire d'arrêt
- Eclairage par LED
- PC Windows
Caractéristiques techniques
| Principe de traitement | Friction |
| Caractéristiques de l'échantillon d'application | Fine | Dureté moyenne à faible | Fragile | Sèche ou peu visqueuse |
| Type de traitement | broyage | mélange |
| Taille maximale d'injection | < 5 mm |
| Taille des particules de l'échantillon | 1-20um |
| Nombre de jarres du broyeur à billes | 4 |
| Le plus grand volume de cuve de broyage à billes disponible | 3 000 ml |
| Volume minimum disponible pour les bocaux de broyage | 250 ml |
| Matériau optionnel du réservoir de broyage à billes | Zircone | Carbure de tungstène Agate | Nylon Acier inoxydable | Polyuréthane etc. |
| Type d'élément de broyage en option | Sphérique | Cylindrique |
| Boule de broyage matériau optionnel | Zircone | Carbure de tungstène Agate | Acier inoxydable | Corindon |
| Méthode de broyage | Broyage à sec | Broyage humide |
| Nombre de rouleaux en caoutchouc : | 3 bâtons |
| Vitesse des rouleaux en caoutchouc | 900 r/min |
| Matériau du revêtement des rouleaux en caoutchouc | Polyuréthane |
| Méthode de déplacement du rouleau en caoutchouc | commande électrique |
| Poids net | 88 kg |
| Dimensions de la machine | 670*660*310mm |
| Classe de protection | IP65 |
| norme | CE |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
A Quoi Sert Le Matériel De Fraisage ?
Quels Sont Les Différents Types D’équipements De Fraisage ?
Quels Matériaux Peuvent être Traités à L’aide D’équipements De Fraisage ?
Comment Fonctionne Le Matériel De Fraisage ?
Quels Sont Les Avantages D’utiliser Un équipement De Fraisage ?
Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors De La Sélection De L'équipement De Fraisage ?
4.9
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5
The jar rolling mill's variable speed drive is an asset for adapting to different jar sizes and grinding conditions, ensuring optimal performance.
4.8
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5
The tumbler mill's high efficiency and focus on energy utilization are impressive, leading to exceptional milling results.
4.7
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5
The intelligent basket mill's spiral feeding mechanism and innovative mixing system prevent excess air incorporation, ensuring product quality.
4.9
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5
The faster grinding speed and minimal temperature rise of the basket mill are game-changers, enabling efficient and precise processing.
4.8
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5
The lab basket mill's versatility across materials and its recirculation technology make it an exceptional choice for small-batch processing.
4.7
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5
The three roll mills machine's high shear force and multiple cycles deliver finely dispersed and homogenized substances, ideal for demanding applications.
4.9
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The colloid mill's simplicity, ease of maintenance, and precise shear adjustment ensure consistent and repeatable production.
4.8
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The four-body horizontal tank mill ball mill's versatility for mixing and grinding laboratory samples makes it an invaluable tool.
4.7
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The mill's continuous, intermittent, and alternate grinding options, along with timing and speed regulation, provide unmatched flexibility.
4.9
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The mill's power off memory, LED lighting, and PC Windows compatibility enhance user convenience and control.
4.8
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The mill's IP65 protection class ensures reliable operation in various environments, making it a durable choice.
4.7
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The mill's CE certification guarantees compliance with safety and quality standards, giving users peace of mind.
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The mill's three rubber rollers with a speed of 900 r/min and polyurethane cover ensure efficient and effective grinding.
4.8
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The mill's compact dimensions (670*660*310mm) and relatively low net weight (88kg) make it space-saving and portable.
4.7
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5
The mill's availability in various ball mill tank materials, grinding media types, and grinding methods caters to diverse processing needs.
4.9
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The mill's dry and wet grinding capabilities make it a versatile solution for different applications and materials.
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Le KT-P2000H utilise une trajectoire planétaire unique sur l'axe Y et exploite la collision, la friction et la gravité entre l'échantillon et la bille de broyage.
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