Équipement de fraisage
Broyeur horizontal de laboratoire à quatre corps
Numéro d'article : KT-HJM
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Type de traitement
- broyage | mélange
- Taille d'injection maximale
- < 5 mm
- Gamme de taille de particules de l'échantillon
- 1-20um
- Nombre de bocaux de broyeur à boulets
- 4
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Principe
Le broyeur horizontal à quatre corps fonctionne sur le principe de l'impact et de la friction, utilisant des cuves de broyage rotatives et une roue solaire opposée. Cette configuration assure un broyage efficace en provoquant la collision des médias de broyage avec le matériau, le réduisant en fines particules. Les vitesses de rotation et les mouvements sont réglables, permettant un contrôle précis du processus de broyage.
Applications
Le broyeur horizontal à quatre corps est un équipement de laboratoire spécialisé conçu pour le broyage efficace et précis des matériaux. Cette machine est particulièrement utile dans diverses applications scientifiques et industrielles où une réduction de la taille des particules fines est requise. Les principaux domaines d'application du broyeur horizontal à quatre corps comprennent :
- Science des matériaux : Utilisé pour le broyage et l'homogénéisation des matériaux pour une analyse ou une synthèse ultérieure, tels que les poudres céramiques, les oxydes métalliques et les matériaux composites.
- Produits pharmaceutiques : Essentiel pour la préparation de formulations médicamenteuses en réduisant la taille des particules des ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA) et des excipients.
- Industrie chimique : Employé dans la production de produits chimiques fins et de catalyseurs, où une distribution uniforme de la taille des particules est essentielle pour la performance du produit.
- Traitement des minéraux : Utilisé pour le broyage des minerais et des minéraux afin de faciliter leurs processus de séparation et d'extraction.
- Analyse environnementale : Aide à la préparation des échantillons pour les tests environnementaux, tels que l'analyse des sols et des sédiments, en réduisant la taille des particules pour une analyse chimique précise.
- Industrie agroalimentaire : Utilisé pour le broyage des ingrédients alimentaires afin d'obtenir la texture et la consistance souhaitées dans les produits.
Ces applications soulignent la polyvalence et l'importance du broyeur horizontal à quatre corps dans divers secteurs, garantissant des résultats de haute qualité dans le traitement et l'analyse des matériaux.
Caractéristiques du broyeur horizontal à quatre corps
Le broyeur horizontal à quatre corps est une solution de broyage de laboratoire polyvalente et efficace conçue pour les tâches de broyage à fort impact. Ce broyeur se distingue par sa simplicité, sa précision et sa facilité d'entretien, ce qui en fait un choix idéal pour les chercheurs et les techniciens de laboratoire dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques qui font du broyeur horizontal à quatre corps un choix exceptionnel pour vos besoins de laboratoire :
- Conception simplifiée pour une facilité d'utilisation et d'entretien : Avec seulement quatre composants principaux, la tête de broyage est conçue pour une maintenance et une configuration rapides. Cette approche minimaliste réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, garantissant que vos opérations de laboratoire restent efficaces et ininterrompues.
- Précision de cisaillement élevée pour des résultats constants : Le cadran de réglage de l'écart de type micromètre permet un réglage fin du cisaillement mécanique, garantissant des résultats précis et reproductibles. Cette caractéristique est cruciale pour obtenir une production conforme aux spécifications dans diverses applications, du broyage colloïdal à la dispersion des matériaux.
- Conception de chambre à chambre à chargement frontal pour l'accessibilité : La conception sanitaire de la tête de broyage permet un accès facile à toutes les pièces internes. Cela facilite une inspection, un nettoyage et une configuration rapides, améliorant ainsi l'efficacité globale et l'hygiène du processus de broyage.
- Options de broyage polyvalentes : Le broyeur prend en charge le broyage humide et sec, avec des cuves de broyage disponibles dans divers matériaux et tailles. Cette polyvalence s'adapte à un large éventail d'applications et de matériaux, ce qui en fait un choix flexible pour divers besoins de laboratoire.
- Action d'impact et de broyage puissante : La conception du broyeur à cuve garantit que de puissantes forces d'impact sont générées entre les billes et le matériau de l'échantillon, améliorant l'efficacité du broyage. De plus, les forces de friction contribuent à un broyage complet et efficace, idéal pour obtenir la taille de particule et la consistance souhaitées dans vos échantillons.
- Résistance à l'abrasion : La construction du broyeur horizontal est conçue pour résister à l'abrasion, garantissant une durée de vie opérationnelle plus longue et réduisant le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
- Faibles exigences de maintenance : Avec des exigences d'exploitation, de contrôle et de maintenance relativement faibles, le broyeur horizontal est une option conviviale qui ne nécessite pas une expertise technique approfondie pour être utilisée et entretenue.
- Performance constante et prévisible : La performance constante du broyeur horizontal garantit que la sortie est prévisible et répond aux spécifications requises, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications industrielles.
Ces caractéristiques garantissent collectivement que le broyeur horizontal à quatre corps offre une solution fiable, efficace et polyvalente pour vos besoins de broyage en laboratoire, améliorant la productivité et la précision de vos processus de recherche et développement.
Détails et pièces
Avantages
Le broyeur horizontal à quatre corps offre une gamme d'avantages qui en font un choix idéal pour les applications de broyage humide. Voici quelques-uns des principaux avantages :
- Utilisation très efficace des médias : La conception horizontale permet une utilisation efficace de petits médias, allant de 0,25 mm à 2 mm. Cette précision dans l'utilisation de la taille des médias améliore l'efficacité du broyage et garantit des résultats optimaux.
- Réduction de la perte de produit : Avec un broyeur horizontal, il y a une réduction significative de la perte de produit par rapport à d'autres méthodes de broyage. Cette efficacité dans la rétention du produit pendant le processus de broyage entraîne des économies et un meilleur rendement.
- Force de couleur et durabilité du brillant améliorées : Le broyeur horizontal est particulièrement efficace pour maintenir, voire améliorer, la force de couleur et la durabilité du brillant des matériaux traités. Ceci est crucial pour les produits où ces attributs sont critiques.
- Gain de temps considérable : Le temps de traitement peut être réduit jusqu'à 300 % avec un broyeur horizontal. Cette réduction spectaculaire du temps de traitement augmente non seulement la productivité, mais réduit également les coûts énergétiques associés aux opérations de broyage prolongées.
- Rentable : Les coûts des matières premières peuvent être réduits d'environ 5 % grâce au processus de broyage optimisé et à la réduction des déchets. Cette rentabilité est un avantage significatif pour les industries cherchant à minimiser les dépenses sans compromettre la qualité.
- Contamination et nettoyage minimaux : La conception du broyeur horizontal minimise les risques de contamination et nécessite un nettoyage minimal. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir la pureté des matériaux et réduire les temps d'arrêt pour la maintenance.
- Résistance à l'abrasion : La construction du broyeur horizontal est conçue pour résister à l'abrasion, garantissant une durée de vie opérationnelle plus longue et réduisant le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
- Faibles exigences de maintenance : Avec des exigences d'exploitation, de contrôle et de maintenance relativement faibles, le broyeur horizontal est une option conviviale qui ne nécessite pas une expertise technique approfondie pour être utilisée et entretenue.
- Performance constante et prévisible : La performance constante du broyeur horizontal garantit que la sortie est prévisible et répond aux spécifications requises, ce qui en fait un choix fiable pour diverses applications industrielles.
Fonctions
- broyage continu
- broyage intermittent
- broyage alterné
- synchronisation
- Régulation de vitesse
- Mémoire d'arrêt
- Éclairage LED
- PC Windows
Spécifications techniques
| Principe de traitement | Friction |
| Caractéristiques des échantillons d'application | Fines | Dureté moyenne à faible | Cassantes | Sèches ou à faible viscosité |
| Type de traitement | broyage | mélange |
| Taille d'injection maximale | < 5 mm |
| Plage de taille de particule de l'échantillon | 1-20 um |
| Nombre de cuves de broyage à billes | 4 |
| Volume maximal disponible de la cuve de broyage à billes | 3000 ml |
| Volume minimum disponible de la cuve de broyage | 250 ml |
| Matériau optionnel de la cuve de broyage à billes | Zircone | Carbure de tungstène Agate | Nylon Acier inoxydable | Polyuréthane etc. |
| Type optionnel de média de broyage | Sphérique | Cylindrique |
| Matériau optionnel de la bille de broyage | Zircone | Carbure de tungstène Agate | Acier inoxydable | Corindon |
| Méthode de broyage | Broyage à sec | Broyage humide |
| Nombre de rouleaux en caoutchouc : | 3 pièces |
| Vitesse du rouleau en caoutchouc | 900 tr/min |
| Matériau de revêtement du rouleau en caoutchouc | Polyuréthane |
| Méthode de mouvement du rouleau en caoutchouc | commande électrique |
| poids net | 88 kg |
| Dimensions | 670*660*310 mm |
| Classe de protection | IP65 |
| Standard | CE |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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