Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage High energy vibratory ball mill (double tank type)
Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Équipement de fraisage

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à double cuve)

Numéro d'article : KT-VB200

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille maximale de l'injection
< 1 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Volume maximal de traitement
160ml
Débit minimal de l'échantillon
1g
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Introduction

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire de bureau. Il utilise une vibration tridimensionnelle à haute fréquence de 1700r/min pour faire en sorte que l'échantillon atteigne le résultat du broyage ou du mélange. Il est utilisé avec deux bocaux de broyage à billes d'un volume de 50 ml ou 80 ml, et la capacité de traitement minimale est de 1 g. Il est utilisé pour tester le traitement d'une petite quantité ou d'une petite quantité d'échantillons. L'efficacité de traitement du broyeur à billes vibrant à haute énergie K-VB200 est de 3 à 5 fois supérieure à celle du broyeur à billes planétaire. Il peut être broyé ou mélangé avec des matériaux de tailles de particules différentes par des méthodes sèches et humides. Tous les types de solides, de suspensions et de pâtes peuvent également être équipés d'un réservoir de broyage à billes sous vide pour réaliser un broyage sous vide ou sous protection de gaz inerte.

  • Principe de traitement : force d'impact | force de friction
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : fin | de dureté moyenne à faible | cassant | sec ou de faible viscosité
  • Type de traitement : Broyage | Mélange
  • Principales fonctions : verrouillage des combinaisons, fonctionnement continu et intermittent, arrêt d'urgence, minuterie intermittente, minuterie de marche, mémoire, protection contre les surcharges, dissipation de la chaleur, fenêtres.

Applications

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (type double cuve) est un outil polyvalent et puissant utilisé dans diverses industries pour le broyage, le mélange et l'alliage mécanique. Cet équipement est particulièrement efficace pour le traitement des matériaux durs et cassants, ainsi que pour l'obtention de particules de taille ultra-fine. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :

  • Science des matériaux : Utilisé pour l'alliage mécanique et la synthèse de matériaux avancés, y compris les métaux, les alliages et les céramiques.
  • Produits pharmaceutiques : Essentiel pour le broyage et l'homogénéisation des ingrédients pharmaceutiques afin de garantir une taille de particule et une qualité constantes.
  • Électronique : Impliqué dans la préparation de poudres fines utilisées dans la production de composants électroniques, tels que les céramiques et les matériaux magnétiques.
  • Industrie chimique : Employé pour le broyage fin de divers produits chimiques, contribuant à la production de produits chimiques de haute qualité.
  • Réhabilitation de l'environnement : Utile dans le traitement des matériaux pour les applications environnementales, telles que la stabilisation des déchets dangereux.
  • Alimentation et boissons : Peut être utilisé pour le broyage d'ingrédients alimentaires afin d'obtenir les textures et les consistances souhaitées.
  • Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires à des fins de R&D, en particulier pour le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles formulations.

Caractéristiques

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (type double cuve) est un équipement de laboratoire de pointe conçu pour le broyage efficace et rapide de matériaux durs et cassants. Ce broyeur se distingue par sa capacité à produire rapidement des particules ultrafines, ce qui en fait un outil essentiel pour diverses industries, notamment l'électronique, la céramique et les produits pharmaceutiques. La conception à double cuve augmente sa capacité et sa polyvalence, permettant le traitement simultané ou séquentiel de différents matériaux. Voici les principales caractéristiques qui font de ce broyeur à boulets un choix exceptionnel pour les besoins de broyage à haute énergie :

  • Conception spéciale de l'engrenage pour un faible niveau de bruit et de vibrations : Cette caractéristique garantit un fonctionnement plus silencieux et des perturbations minimales, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements de laboratoire où le contrôle du bruit est crucial.
  • Panneau de commande LCD : Il offre un contrôle intuitif et précis du processus de broyage, permettant aux utilisateurs de régler et de contrôler facilement des paramètres tels que la vitesse et la durée.
  • Mécanisme de sécurité : Il garantit un fonctionnement sûr du broyeur, protégeant à la fois l'utilisateur et l'équipement contre les risques potentiels pendant le processus de broyage.
  • Vitesse de rotation stable : maintient des performances de broyage constantes, ce qui est essentiel pour obtenir des particules de taille et de qualité uniformes dans le produit final.
  • Conception robuste et fiable : Construit pour résister aux rigueurs d'un broyage continu à haute énergie, il garantit une durabilité et une fiabilité à long terme.
  • Segment de broyage programmable : Permet de personnaliser les cycles de broyage, en optimisant le processus de broyage pour des matériaux spécifiques et les résultats souhaités.
  • Alimentation électrique personnalisée : Adaptable à différentes configurations électriques (110 V, 220 V ou 380 V), ce qui permet une utilisation internationale et une compatibilité avec différents réseaux électriques.

Ces caractéristiques améliorent non seulement la fonctionnalité et l'efficacité du broyeur à billes vibrant à haute énergie, mais garantissent également la sécurité, la fiabilité et la facilité d'utilisation, ce qui en fait un outil indispensable dans les laboratoires modernes.

Détails et pièces

Détails du broyeur à billes à haute énergie

Détails sur le broyeur à billes à haute énergie

Détails sur le broyeur à billes à haute énergie

Avantages du broyeur

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (type double cuve) offre une multitude d'avantages qui en font un choix supérieur pour le broyage et le traitement des matériaux. En voici les principaux avantages :

  • Capacité de traitement élevée : Avec une capacité de remplissage du milieu de broyage pouvant atteindre 80 %, ce broyeur surpasse les autres en termes de volume de traitement, ce qui le rend idéal pour les applications à haut débit.
  • Options de broyage polyvalentes : La structure simple mais robuste du broyeur permet d'ajuster l'amplitude, la fréquence et les ratios de média, ce qui permet de produire des particules de différentes tailles pour répondre à des besoins spécifiques.
  • Contrôle de la température : Équipé de cylindres de broyage à chemise, le broyeur peut réguler la température de broyage, ce qui est essentiel pour préserver l'intégrité des matériaux sensibles à la chaleur.
  • Capacité de production en continu : Intégré à des tamis et à des dispositifs de collecte, le broyeur peut fonctionner en continu, ce qui améliore la productivité et l'efficacité dans les environnements industriels.
  • Fonctionnement convivial : La conception privilégie la facilité d'utilisation avec des performances fiables, un nettoyage facile et une adaptabilité à différentes conditions de travail, ce qui garantit des temps d'arrêt et une maintenance minimes.
  • Double capacité de broyage : Il permet le broyage à sec et humide des billes, ce qui offre une grande souplesse dans le traitement de différents types de matériaux sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des équipements supplémentaires.
  • Compact et efficace : Malgré ses puissantes performances, le broyeur est léger et compact, ce qui permet d'économiser de l'espace tout en assurant une efficacité et un rendement élevés.
  • Solutions personnalisables : La possibilité de personnaliser le revêtement de la cuve avec des matériaux tels que l'acier inoxydable, la céramique, la zircone et d'autres encore, permet des applications spécialisées, notamment dans les domaines pharmaceutique et électronique.

L'ensemble de ces avantages fait du broyeur à billes vibrant à haute énergie (type double cuve) une solution de pointe pour les laboratoires et les industries qui ont besoin d'un broyage de précision et d'un traitement efficace des matériaux.

Caractéristiques techniques

Taille maximale d'injection < 1 mm
Taille des particules de l'échantillon 0,1-20um
Volume maximal de traitement 160 ml
Débit minimal de l'échantillon 1g
Vitesse de la cuve de broyage à billes 1 700 tr/min
Mode de mouvement de la jarre du broyeur à billes Mouvement tridimensionnel à haute fréquence
Matériau du broyeur à billes Carbure de tungstène | Zircone | Acier inoxydable en option
Nombre de jarres de broyeur à billes 2
Volume du réservoir du broyeur à billes 25ml / 50ml / 80ml en option
Matériau de la bille de broyage Carbure de tungstène | Zircone | Acier inoxydable en option
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide | Broyage sous vide
Description électrique 220V AC, 50-60Hz, 500W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique, etc.
Poids net 68 kg
Dimensions (L*L*H) 620*320*268mm
Classe de protection IP65
Norme : CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.7

out of

5

The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

4.8

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5

This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

4.9

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5

The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

4.6

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5

The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

4.7

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5

The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

Elian Acosta

4.8

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5

The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

4.9

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5

The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

4.6

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5

The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

Daxton Atkinson

4.7

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5

The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

4.8

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5

The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

Jayden Foster

4.9

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5

The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

Madilyn Henderson

4.6

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5

The high-speed and versatile nature of this ball mill make it a valuable addition to our lab's equipment.

Liam Hardy

4.7

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5

The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

Isabella Brooks

4.8

out of

5

The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

PDF of KT-VB200

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