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Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Équipement de fraisage

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-Platform

Numéro d'article : KT-DVMP

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille maximale de l'injection
<20 mm
Taille des particules de l'échantillon
<20um
Capacité de traitement efficace par lot
35-2000ml
Vitesse du disque de broyage
1500 r/min
ISO & CE icon

Livraison:

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Principe

Le broyeur vibrant à disques et à coupelles multiplateforme fonctionne en utilisant l'impact et la friction à l'intérieur de cylindres de broyage interchangeables remplis de billes de broyage en mouvement libre. Ce mécanisme broie efficacement les matériaux fragiles et fibreux jusqu'à un degré de finesse élevé, en tirant parti du mouvement vibratoire pour une réduction efficace de la taille.

Applications

Le broyeur vibrant à disque, avec ses capacités multiplateformes, est un outil polyvalent dans le domaine du traitement et de la synthèse des matériaux. Il est particulièrement efficace dans les industries qui exigent une réduction précise de la taille et une synthèse des particules, comme les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les produits alimentaires et la production de matériaux avancés. Cet équipement est conçu pour traiter des matériaux fragiles et fibreux, ce qui en fait un atout précieux pour la recherche et l'industrie.

  • Traitement des matériaux : Largement utilisé dans les industries pharmaceutique, cosmétique et alimentaire pour réduire les matériaux en particules plus petites, ce qui facilite leur utilisation ultérieure dans diverses applications.
  • Synthèse de nanoparticules : Utilisée dans la production de nanoparticules à partir de divers matériaux, notamment les métaux, les céramiques et les polymères, elle permet d'obtenir des particules de haute qualité dont la taille et la forme sont contrôlées.
  • Production de matériaux avancés** : Essentielle au développement de matériaux avancés, elle contribue aux innovations dans les domaines de l'électronique, de la céramique et des matériaux magnétiques.
  • Recherche en laboratoire : Idéal pour les laboratoires, il soutient la recherche dans les domaines de l'électronique, de la céramique, des produits chimiques, des poudres métalliques et des produits pharmaceutiques, grâce à sa capacité à traiter le broyage à sec et par voie humide.

Caractéristiques du broyeur vibrant à disque multiplateforme

Le broyeur vibrant à disques multiplateforme est un équipement de laboratoire de pointe conçu pour offrir des capacités de traitement des poudres à haut rendement. Ce broyeur polyvalent est doté de caractéristiques qui non seulement améliorent ses performances, mais garantissent également sa facilité d'utilisation et son adaptabilité à diverses conditions de laboratoire. Ses principales caractéristiques sont les suivantes

  • Barils de broyage interchangeables : Cette fonction permet de personnaliser le processus de broyage en fonction des différents matériaux, ce qui améliore la polyvalence et l'efficacité du broyeur. La possibilité d'interchanger les cylindres garantit un traitement optimal de chaque matériau, ce qui permet d'obtenir des résultats cohérents et de haute qualité.
  • Mécanisme de broyage par impact et par friction : Utilisant à la fois l'impact et la friction à l'intérieur des cylindres de broyage remplis de billes de broyage en mouvement libre, ce mécanisme assure un processus de broyage complet et efficace, réduisant le matériau à des degrés de finesse élevés. Ce mécanisme est particulièrement avantageux pour les matériaux fragiles et fibreux.
  • Panneau de commande LCD : Le panneau de commande LCD intuitif permet d'accéder facilement aux paramètres opérationnels et de contrôler le processus de broyage. Cette caractéristique améliore le contrôle et la précision de l'utilisateur, garantissant que le processus de broyage répond à des exigences spécifiques.
  • Mécanisme de sécurité : La sécurité est primordiale en laboratoire. Le mécanisme de sécurité intégré au broyeur vibrant à disque garantit que toutes les opérations sont sécurisées, protégeant ainsi l'équipement et l'utilisateur des risques potentiels.
  • Vitesse de rotation stable : la vitesse de rotation stable du broyeur garantit des performances de broyage constantes, ce qui est essentiel pour obtenir des particules de taille et de qualité uniformes dans le produit final.
  • Segment de broyage programmable : Cette fonction permet aux utilisateurs de prédéfinir des paramètres de broyage spécifiques, améliorant ainsi la précision et la répétabilité du processus de broyage. Elle est particulièrement utile pour les laboratoires qui exigent un contrôle strict des conditions de broyage.
  • Alimentation électrique personnalisée : Le broyeur peut être configuré pour fonctionner avec différentes alimentations (110 V, 220 V ou 380 V), ce qui permet de l'utiliser dans différents endroits et de répondre à des exigences spécifiques en matière de puissance.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du broyeur vibrant à disques et à coupelles multiplateforme un outil indispensable pour les laboratoires impliqués dans le traitement de matériaux fragiles et fibreux, garantissant une efficacité, une sécurité et une précision élevées dans le processus de broyage.

Détails et pièces

Dispositif de verrouillage rapide manuel/plate-forme de broyage en acier inoxydable avec goulotte
Dispositif de verrouillage rapide manuel/plate-forme de broyage en acier inoxydable avec goulotte
Le disque de broyage de 2000 ml est équipé d'une poulie au bas de la poignée sur le côté pour faciliter son déplacement.
Le disque de broyage de 2000 ml est équipé d'une poulie au bas de la poignée sur le côté pour un déplacement facile.
Quatre disques de broyage de 500 ml installés
Quatre disques de broyage de 500 ml installés
4 plates-formes de broyage en acier inoxydable et des disques de broyage de 100/250/500 ml peuvent être utilisés
4 plates-formes de broyage en acier inoxydable et des disques de broyage de 100/250/500 ml peuvent être utilisés
Dispositif de blocage rapide du disque de broyage avec entrée en translation
Dispositif de blocage rapide du disque de broyage avec entrée en translation

Broyeur vibrant à disques et à coupelles Multi-plateforme Détails

Avantages du broyeur

Le broyeur vibrant à disques multiplateforme offre une série d'avantages qui en font un choix supérieur pour le broyage et la pulvérisation des matériaux. Voici les principaux avantages :

  • Puissance et longévité accrues : La tête vibrante est actionnée par un arbre universel entraîné par des courroies trapézoïdales à partir d'un moteur électrique non vibrant de 1,5 kW. Cette conception permet d'augmenter la puissance des bols de broyage et de prolonger la durée de vie du moteur en le protégeant des vibrations directes.
  • Capacité polyvalente et haute efficacité : Ce broyeur peut accueillir de un à quatre bols de broyage, offrant une capacité totale allant jusqu'à 1600 grammes d'échantillons. Cette flexibilité permet de traiter efficacement différents volumes de matériaux.
  • Conception à faible usure et à faible entretien : Le broyeur est conçu pour une usure minimale, ce qui réduit les besoins de maintenance et les coûts d'exploitation.
  • Remplacement facile pour l'opérateur : Les récipients de broyage sont faciles à remplacer, ce qui améliore la commodité et la rapidité des opérations.
  • Compatibilité des matériaux : Les cuves de broyage sont disponibles en acier ou en céramique, ce qui permet de les personnaliser pour répondre à des exigences spécifiques en matière de matériaux.
  • Boîtier insonorisé : La machine est dotée d'un carter insonorisé, ce qui garantit un environnement de travail plus silencieux et une sécurité accrue.
  • Contrôle de la température : Grâce à ses cylindres de broyage à chemise, le broyeur peut régler la température de broyage, ce qui le rend plus adapté aux matériaux sensibles à la température.
  • Capacité de production continue : Équipé de tamis et de dispositifs de collecte, le broyeur permet une production continue, ce qui améliore le débit.
  • Adaptabilité et convivialité : la structure simple et les paramètres réglables (amplitude, fréquence, rapport des médias) permettent de produire des particules de différentes tailles. Il est facile à utiliser, à nettoyer et à adapter à diverses conditions de travail.
  • Compact et efficace : Malgré sa grande capacité de traitement, le broyeur est léger et compact, offrant une grande efficacité dans un encombrement réduit.

L'ensemble de ces avantages fait du broyeur vibrant à disque multiplateforme une solution robuste, efficace et polyvalente pour répondre aux besoins de broyage et de pulvérisation des matériaux.

Caractéristiques techniques

Modèle KT-DVMP2000 KT-DVMP2000-P
Taille maximale d'injection <20 mm <20 mm
Taille des particules de l'échantillon <20 um <20 um
Volume de traitement effectif du lot 35-3000 ml 35-3000 ml
Vitesse du disque de broyage 1500 r/min 1500 r/min
Protection contre le vide et l'inertage support support
Mode de déplacement mouvement circulaire mouvement circulaire
Réglage de l'heure 9999min 9999min
Nombre de disques de broyage 1 4
Volume des disques de broyage 100ml | 250ml | 500ml | 2000ml en option 100ml | 250ml | 500ml en option
Matériau de la meule Acier inoxydable | Carbure de tungstène | Zircone En option Acier inoxydable | Carbure de tungstène | Zircone En option
Méthode de broyage broyage à sec | broyage par voie humide broyage à sec | broyage sous arrosage
Description électrique 380V, 50-60Hz, 2.2KW 380V, 50-60Hz, 2.2KW
Port d'alimentation triphasé triphasé
Poids net 320 kg 320 kg
Dimensions (L*P*H) 740*640*1110mm 740*640*1110mm
Classe de protection IP65 IP65
Normes CE CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

Quels types de matériaux le broyeur vibrant de laboratoire peut-il traiter ?

Le broyeur à billes vibrant de laboratoire convient au traitement d'une grande variété de matériaux, notamment l'électronique, la céramique, les produits chimiques, les poudres métalliques, le tungstène, le carbure de calcium, les composés de caoutchouc, les matériaux magnétiques et les produits pharmaceutiques.

Le broyeur à billes vibrant de laboratoire peut-il traiter à la fois le broyage à sec et le broyage humide ?

Oui, le broyeur vibrant de laboratoire est polyvalent et peut être utilisé pour le broyage à sec ou humide, ce qui lui permet de s'adapter à différentes conditions de travail.

Quelles sont les options spéciales disponibles pour le revêtement de la cuve ?

Le revêtement de la cuve peut être personnalisé avec des matériaux tels que l'acier inoxydable, la céramique (alumine), la zircone, le carrelage, le nylon, le PTFE, le caoutchouc alimentaire ou le polyuréthane pour répondre à des exigences spécifiques en matière de matériaux.

Comment le broyeur vibrant réalise-t-il la réduction de taille ?

Le broyeur vibrant réduit la taille par impact et friction à l'intérieur de deux cylindres de broyage vibrants remplis de billes de broyage en mouvement libre, ce qui le rend efficace pour le broyage de matériaux fragiles et fibreux à des degrés de finesse élevés.

La vitesse de rotation du broyeur vibrant de laboratoire peut-elle être réglée ?

Oui, le broyeur vibrant de laboratoire est doté d'un segment de broyage programmable et d'un réglage progressif de la vitesse grâce à un excellent contrôle de la conversion de fréquence, ce qui permet un contrôle précis du processus de broyage.

Quelles sont les options d'alimentation électrique disponibles pour le broyeur vibrant de laboratoire ?

L'alimentation électrique peut être adaptée à 110 V, 220 V ou 380 V en fonction de l'emplacement et de la puissance nominale, ce qui garantit la compatibilité avec divers systèmes électriques.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.9

out of

5

The versatility of this machine in terms of sample characteristics is what makes it an all-in-one solution for our lab.

Haseeb Butt

4.8

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5

The multi-platform feature is a lifesaver, as it allows us to process various sample types without the need for multiple machines.

Khadija Bint Ahmed

4.7

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5

The machine's compact design is a huge space-saver in our crowded lab, and the noise level is surprisingly low, making it a pleasure to operate.

Mohamed Ali

4.9

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5

The safety features on this machine give me peace of mind, knowing that my team and I are protected while operating it.

Sophia Khan

4.8

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5

The programmable milling segment is a game-changer, allowing us to customize the grinding process for optimal results.

Aisha Johari

4.7

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5

The ability to handle dry, wet, low-temperature, vacuum, and inert gas protection grinding makes this machine incredibly versatile for our diverse research needs.

Omar Bin Abdul

4.9

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5

The quick-locking device for the grinding disc is a brilliant design, allowing for effortless and secure attachment and removal.

Fatima Hassan

4.8

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5

The customizable power supply option (110V, 220V, or 380V) makes this machine compatible with different power grids around the world.

Khalid Ali

4.7

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5

The machine's ability to complete particle size reduction from 20mm to 20 microns in just 3-5 minutes is remarkable and saves us valuable time.

Ayesha Siddiqui

4.9

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5

The sound insulation feature is a thoughtful addition, reducing noise levels and making the machine less disruptive in our lab environment.

Ibrahim Ahmed

4.8

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5

The high load capacity of this machine allows us to process large sample volumes, increasing our productivity and efficiency.

Hania Khan

4.7

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5

The smooth operation and short screening time of this machine are impressive, leading to faster sample processing and improved efficiency.

Bilal Malik

4.9

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5

The high separation efficiency of this machine ensures that we obtain pure and consistent samples, which is crucial for our research.

Sadia Hussain

4.8

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5

The wear-free and maintenance-free drives of this machine minimize downtime and maintenance costs, making it a cost-effective investment.

Zain Ali

4.7

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5

The machine's compact design and low noise level make it an ideal addition to our space-constrained lab, allowing us to operate it without disturbing other researchers.

Maryam Ahmed

4.9

out of

5

The customized power supply option allows us to seamlessly integrate this machine into our existing electrical infrastructure, ensuring uninterrupted operation.

Ahmed Khan

4.8

out of

5

The quick-locking device for the grinding disc is a brilliant design, enabling swift and secure attachment and removal, saving us valuable time during sample processing.

Sara Ali

4.7

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5

The machine's ability to handle various sample characteristics, from medium-hard to fibrous, makes it a versatile tool for our diverse research needs.

Faisal Hussain

4.9

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5

The machine's intuitive control panel with an LCD display makes it user-friendly, allowing our team to operate it effortlessly and efficiently.

Amina Ali

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