Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage Single horizontal jar mill
Broyeur à jarres horizontal simple

Équipement de fraisage

Broyeur à jarres horizontal simple

Numéro d'article : KT-JM3000

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Principe de traitement
Friction
Caractéristiques de l'échantillon d'application
Fine | Dureté moyenne à faible | Fragile | Sèche ou peu visqueuse
Taille maximale d'injection
< 5 mm
Taille des particules de l'échantillon
1-20um
ISO & CE icon

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Introduction

Le KT-JM3000 est un instrument de mélange et de broyage destiné à placer un réservoir de broyage à billes d'un volume inférieur ou égal à 3000 ml. Il adopte un contrôle de conversion de fréquence pour réaliser la synchronisation, la vitesse constante, le changement de direction, la protection contre les surcharges et d'autres fonctions. Il dispose également d'une commande électrique du mouvement des rouleaux en caoutchouc, d'un remplacement rapide des rouleaux en caoutchouc et d'un couvercle de protection. Le produit est de petite taille, léger, facile à faire fonctionner, facile à utiliser et a une longue durée de vie. C'est l'un des produits les plus utilisés pour le mélange et le broyage d'échantillons en laboratoire.

Principe

Le broyeur à bocal horizontal simple fonctionne à l'aide d'une chambre de broyage horizontale remplie d'éléments de broyage. Pendant que le broyeur tourne, le média percute et broie le matériau, ce qui permet d'obtenir une réduction de taille et une dispersion efficaces grâce à un mouvement continu et contrôlé. Cette méthode garantit une contamination minimale et une distribution granulométrique de haute qualité.

Applications

Le broyeur à bocal horizontal simple est un équipement de laboratoire polyvalent conçu pour broyer et mélanger des matériaux dans divers contextes industriels et de recherche. Ce broyeur est particulièrement utile pour les applications qui nécessitent une réduction de la taille des particules fines et une homogénéisation. Voici les principaux domaines d'application du broyeur à bocal simple horizontal :

  • Science des matériaux : Utilisé pour le broyage et la préparation d'échantillons pour l'analyse dans la recherche en science des matériaux, y compris les céramiques, les composites et les alliages métalliques.
  • Produits pharmaceutiques : Essentiel pour le broyage fin des ingrédients pharmaceutiques afin de garantir une distribution granulométrique uniforme, ce qui est essentiel pour l'efficacité et la stabilité des médicaments.
  • Traitement chimique : Idéal pour mélanger et broyer les produits chimiques dans la production de produits chimiques fins, de pigments et de catalyseurs.
  • Industrie alimentaire et des boissons : Utilisé pour le broyage des ingrédients alimentaires afin d'obtenir la texture et la consistance souhaitées dans des produits tels que les épices, les poudres et les mélanges instantanés.
  • Études environnementales : Utilisé pour la préparation d'échantillons de sol et de sédiments en vue d'analyses environnementales, en veillant à ce que les échantillons soient finement broyés pour permettre des tests précis.
  • Traitement des minéraux : Efficace pour le broyage des minéraux et des minerais en vue d'un traitement ou d'une analyse ultérieurs dans l'industrie minière.
  • Cosmétiques : Aide à la préparation de poudres et de crèmes cosmétiques en broyant et en mélangeant divers ingrédients à la finesse requise.

Ces applications mettent en évidence le rôle du broyeur à bocal horizontal simple dans la facilitation de processus de broyage précis et efficaces dans de nombreuses industries, contribuant ainsi à la qualité et à l'homogénéité des produits finaux.

Caractéristiques

Le broyeur à bocal horizontal simple est un outil polyvalent et efficace conçu pour les processus de broyage humide, offrant une série d'avantages qui améliorent les opérations de laboratoire. Ce broyeur est particulièrement avantageux en raison de sa configuration horizontale, qui optimise l'utilisation des agents de broyage et réduit les coûts d'exploitation. Voici les principales caractéristiques qui font du broyeur à bocal simple horizontal un choix exceptionnel pour diverses applications :

  • Utilisation efficace des agents de broyage : La conception horizontale permet une utilisation très efficace des médias, même avec des tailles aussi petites que 0,25 mm, garantissant un broyage fin sans consommation excessive de médias.
  • Réduction des pertes de produit : grâce à son mécanisme de broyage optimisé, le broyeur minimise les pertes de produit, ce qui contribue à augmenter les rendements et à réduire les coûts.
  • Amélioration de la qualité des produits : Le broyeur permet d'obtenir une force de couleur, une durabilité de la brillance et un rendement maximum, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des produits finis de haute qualité.
  • Économies de temps et d'argent : Les temps de traitement peuvent être réduits jusqu'à 300 % et les coûts des matières premières peuvent être diminués d'environ 5 %, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle.
  • Contamination et maintenance minimales : Le broyeur est conçu pour résister à l'abrasion et nécessite relativement peu d'entretien, ce qui garantit un fonctionnement propre et efficace avec un minimum de temps d'arrêt.
  • Des performances constantes : Les performances prévisibles et constantes du broyeur à bocal horizontal simple en font un choix fiable pour les laboratoires qui ont besoin de résultats précis et reproductibles.

Ces caractéristiques permettent non seulement de rationaliser le processus de broyage, mais aussi d'améliorer la productivité et l'efficacité globales des opérations de laboratoire, ce qui fait du broyeur à bocal horizontal simple un outil essentiel pour tout laboratoire moderne.

Détails et pièces

Détails du broyeur à jarres horizontal simple

Détails du broyeur à jarres horizontal

Avantages du broyeur

Le broyeur à bocal horizontal simple offre une série d'avantages qui en font un choix supérieur pour les laboratoires et les environnements de production à petite échelle. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Broyage humide efficace : Contrairement aux broyeurs verticaux, les broyeurs horizontaux sont spécifiquement conçus pour les processus de broyage humide. Ils utilisent une chambre de broyage tubulaire horizontale avec un arbre d'agitation et des disques, qui transfèrent efficacement l'énergie au fluide, améliorant ainsi le processus de broyage.
  • Utilisation précise des médias : Les broyeurs horizontaux peuvent utiliser des particules de 0,25 mm à 2 mm, ce qui garantit une utilisation très efficace des particules et permet de réduire considérablement les pertes de produits et les coûts des matières premières.
  • Amélioration de la qualité des produits : Ces broyeurs permettent d'obtenir une résistance maximale de la couleur, une durabilité de la brillance et un rendement optimal, ce qui améliore la qualité globale du produit final.
  • Réduction du temps de traitement : les broyeurs horizontaux peuvent réduire le temps de traitement jusqu'à 300 %, ce qui les rend très efficaces et adaptés aux applications nécessitant une rotation rapide.
  • Réduction des coûts : En réduisant le coût des matières premières d'environ 5 % et en minimisant les pertes de solvants, ces broyeurs permettent de réaliser des économies substantielles à long terme.
  • Contamination minimale : La conception des broyeurs horizontaux minimise les risques de contamination, ce qui facilite le nettoyage et réduit la contamination croisée.
  • Faibles coûts de maintenance et d'exploitation : Avec des exigences relativement faibles en matière de fonctionnement, de contrôle et de maintenance, les broyeurs horizontaux constituent une solution rentable pour les besoins de broyage.
  • Des performances constantes : Les performances prévisibles et constantes des broyeurs horizontaux en font la solution idéale pour les applications nécessitant des résultats précis et reproductibles.
  • Résistance à l'abrasion : La construction de ces broyeurs est robuste, résistant à l'abrasion et garantissant longévité et fiabilité.

Ces avantages mettent en évidence l'efficacité du broyeur à bocal horizontal simple dans diverses applications, en particulier dans les scénarios de broyage humide où la précision, l'efficacité et la rentabilité sont primordiales.

Fonctions

  • Broyage continu
  • Broyage intermittent
  • Broyage alterné
  • Arrêt d'urgence, temporisation
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Eclairage LED
  • Couvercle de protection
  • Dissipation de la chaleur

Caractéristiques techniques

Principe de traitement Friction
Caractéristiques de l'échantillon d'application Fins | Dureté moyenne à faible | Fragiles | Secs ou peu visqueux
Type de traitement broyage | mélange
Taille maximale d'injection < 5 mm
Taille des particules de l'échantillon 1-20um
Nombre de jarres du broyeur à billes 1
Le plus grand volume de cuve de broyage à billes disponible 3 000 ml
Volume minimum disponible pour les bocaux de broyage 250 ml
Matériau optionnel du réservoir de broyage à billes Zircone | Carbure de tungstène | Agate | Nylon Acier inoxydable | Polyuréthane etc.
Type d'élément de broyage en option Sphérique | Cylindrique
Boule de broyage matériau optionnel Zircone | Carbure de tungstène | Agate | Acier inoxydable | Corindon
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide
Nombre de rouleaux en caoutchouc : 2 bâtons
Vitesse des rouleaux en caoutchouc 900 r/min
Matériau du revêtement des rouleaux en caoutchouc Polyuréthane
Méthode de déplacement du rouleau en caoutchouc commande électrique
Poids net 48 kg
Dimensions de la machine 680*430*430mm
Classe de protection : IP65
norme CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

out of

5

With its user-friendly design, this mill is so easy to use, even for beginners!

Olaf

4.9

out of

5

The quality of the jar mill is top-notch, ensuring durable and long-lasting performance!

Emily

4.7

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5

This jar mill is a lifesaver! It's so efficient and convenient, making my research work a breeze!

Lucas

4.9

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5

The technological advancements in this mill are remarkable. It's a game-changer for our laboratory!

Isabella

4.6

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5

This jar mill is worth every penny. Its high-quality materials and construction ensure years of reliable service.

Benjamin

4.8

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5

The speed of delivery was incredibly fast. I had the jar mill in my lab in no time!

Sophia

4.7

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5

This jar mill is a true value for money. Its exceptional performance and durability make it an unbeatable choice.

Oliver

4.9

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5

The milling jars available in various materials provide great flexibility for different grinding needs.

Amelia

4.6

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5

The adjustable speed drive allows for precise control over the grinding process, ensuring optimal results.

Liam

4.8

out of

5

The safety features, like overload protection, give me peace of mind while operating this jar mill.

Ava

4.7

out of

5

The compact design of this jar mill saves valuable bench space in my laboratory.

Elijah

4.9

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5

The low noise operation of this jar mill creates a pleasant working environment in our lab.

Charlotte

4.6

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5

The versatility of this jar mill allows me to grind a wide range of materials with ease.

Jackson

4.8

out of

5

The intuitive control panel makes operating this jar mill a breeze, even for new users.

Harper

4.7

out of

5

The after-sales support from KINTEK SOLUTION is exceptional, ensuring prompt assistance whenever needed.

Amelia

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