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Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Équipement de fraisage

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique)

Numéro d'article : KT-VB100

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 1 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Volume maximal de traitement
80ml
Débit minimal de l'échantillon
1g
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Introduction

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie est un petit instrument de broyage de laboratoire de bureau. Il utilise une vibration tridimensionnelle à haute fréquence de 1700r/min pour permettre à l'échantillon d'atteindre le résultat du broyage ou du mélange. Il est utilisé dans un bocal de broyage à billes d'un volume de 50 ou 80 ml et d'une capacité de traitement minimale de 1 g. Il est utilisé pour tester le traitement d'une petite quantité ou d'une petite quantité d'échantillons. L'efficacité de traitement du broyeur vibrant à haute énergie K-VB300 est de 3 à 5 fois supérieure à celle du broyeur planétaire. Il peut être broyé ou mélangé avec des matériaux de tailles de particules différentes par des méthodes sèches et humides. Il peut également être équipé d'un réservoir de broyage à billes sous vide pour réaliser un broyage sous vide ou sous protection de gaz inerte.

  • Principe de traitement : force d'impact | force de friction
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : fin | de dureté moyenne à faible | cassant | sec ou de faible viscosité
  • Type de traitement : Broyage | Mélange
  • Principales fonctions : verrouillage des combinaisons, fonctionnement continu et intermittent, arrêt d'urgence, minuterie intermittente, minuterie de marche, mémoire, protection contre les surcharges, dissipation de la chaleur, fenêtres.

Applications

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique) est un outil polyvalent et puissant utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Cet équipement est particulièrement efficace pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation de matériaux durs et cassants, ainsi que pour l'alliage mécanique. Son mécanisme d'impact à haute énergie permet une réduction rapide et efficace de la taille, ce qui le rend idéal pour produire des particules ultrafines. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :

  • Science des matériaux : Utilisé pour la préparation de métaux, d'alliages, de céramiques et de minéraux, il facilite la recherche et le développement dans ces domaines.
  • Produits pharmaceutiques : Essentiel pour broyer les ingrédients pharmaceutiques en poudres fines, ce qui est crucial pour la formulation des médicaments.
  • Électronique : Impliqué dans la production de matériaux utilisés en électronique, tels que les céramiques et les matériaux magnétiques, garantissant la granularité fine requise pour ces applications.
  • Industrie chimique : Employé pour mélanger et broyer des produits chimiques, contribuant à la production de divers composés et produits chimiques.
  • Industrie de la céramique : Utile pour broyer les matières premières utilisées dans l'industrie de la céramique, contribuant ainsi à la production de céramiques de haute qualité.
  • Sciences de l'environnement : Utilisé pour l'analyse et la préparation d'échantillons provenant d'études environnementales, tels que des échantillons de sol et de roche.
  • Industrie alimentaire et des boissons : Peut être utilisé pour broyer des ingrédients alimentaires, contribuant ainsi à la production de produits alimentaires de haute qualité.
  • Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires à des fins de R&D dans diverses disciplines scientifiques, en raison de son efficacité et de sa précision dans la préparation des échantillons.

Caractéristiques

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (à cuve unique) est un équipement de laboratoire de pointe conçu pour une réduction efficace et rapide de la taille des matériaux durs et cassants. Ce broyeur est conçu pour fournir une énergie cinétique élevée grâce à l'utilisation de billes, ce qui facilite le broyage, le concassage et l'impact des matériaux avec une vitesse et une intensité exceptionnelles. Idéal pour les applications dans les domaines de l'électronique, de la céramique, de la chimie et de la pharmacie, ce broyeur se distingue par sa construction robuste, son fonctionnement polyvalent et ses fonctions de sécurité, qui garantissent une fiabilité à long terme et la sécurité de l'utilisateur.

  • Broyage à haute efficacité : Utilise une énergie cinétique élevée pour réduire rapidement la taille des matériaux, ce qui le rend idéal pour produire des particules ultrafines en peu de temps.
  • Fonctionnement polyvalent : Adapté au broyage humide et sec, il s'adapte à une grande variété de matériaux et de conditions de broyage.
  • Construction robuste : Conçu pour résister à des vibrations constantes et à de longues durées de broyage, ce qui garantit sa durabilité et sa fiabilité.
  • Caractéristiques de sécurité : Équipé de mécanismes de sécurité avancés permettant un fonctionnement sans surveillance, ce qui est crucial lors de la manipulation de matériaux potentiellement dangereux.
  • Options personnalisables : Offre une gamme de revêtements de réservoir, y compris l'acier inoxydable, la céramique et divers polymères pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux et améliorer le processus de broyage.
  • Large gamme d'applications : Applicable dans diverses industries, notamment l'électronique, la céramique, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques, ce qui en fait un outil polyvalent pour la recherche et le développement de matériaux.

Détails et pièces

Broyeur à billes vibrant à haute énergie Détails du broyeur à billes vibrant à pot unique

Broyeur à billes vibrant à haute énergie - Détails du pot unique

Broyeur à billes vibrant à haute énergie (Single Pot) Détails

Avantages du broyeur

Le broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique) offre une série d'avantages significatifs qui en font un choix supérieur pour diverses applications de broyage. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Efficacité de broyage élevée : Ce broyeur à billes est conçu pour obtenir un broyage rapide des matériaux, particulièrement efficace pour les substances dures et cassantes. Il peut produire des particules d'une taille inférieure au micron, ce qui garantit un degré élevé de finesse et d'uniformité du produit final.
  • Simplicité d'entretien : Grâce à sa structure simple, le broyeur à billes est facile à entretenir et à utiliser. L'entretien régulier comprend des tâches simples telles que le contrôle de l'ajout de matériau et l'entretien de base de l'équipement, ce qui garantit un fonctionnement continu et efficace.
  • Large éventail d'applications : Capable de broyer une grande variété de matériaux, y compris des matériaux magnétiques, des matériaux inorganiques non métalliques, des matériaux chimiques organiques et des matériaux biomédicaux, ce broyeur est polyvalent et peut s'adapter à différents besoins industriels.
  • Haute précision : Le processus de broyage de ce broyeur est très précis, ce qui permet un broyage fin répondant à des normes de qualité rigoureuses. Cette précision est cruciale pour les applications nécessitant des produits finis de haute qualité.
  • Sûr et fiable : Conçu pour résister à des vibrations constantes et à de longues durées de broyage, le broyeur est équipé de dispositifs de sécurité robustes. Cela garantit un fonctionnement sûr, même lors de la manipulation de solvants potentiellement dangereux et lorsque l'appareil est laissé sans surveillance pendant de longues périodes.
  • Fonctionnement polyvalent : Adapté au broyage à sec et au broyage humide, le broyeur s'adapte à diverses conditions de travail. Il est particulièrement utile dans des secteurs tels que l'électronique, la céramique, la chimie et la pharmacie, où la finesse et la pureté des matériaux sont essentielles.
  • Options personnalisables : Le revêtement de la cuve peut être personnalisé avec des matériaux tels que l'acier inoxydable, la céramique (alumine), la zircone, le carrelage, le nylon, le PTFE, le caoutchouc alimentaire ou le polyuréthane, ce qui permet de mieux l'adapter à des applications industrielles spécifiques et d'assurer sa compatibilité avec divers matériaux.

Ces avantages soulignent l'efficacité et la fiabilité du broyeur à billes vibrant à haute énergie (type à cuve unique), qui permet de fournir des solutions de broyage de haute qualité dans diverses industries.

Caractéristiques techniques

Taille maximale d'injection < 1 mm
Taille des particules de l'échantillon 0,1-20um
Volume maximal de traitement 80 ml
Débit minimal de l'échantillon 1g
Vitesse de la cuve de broyage à billes 1 700 tr/min
Mode de mouvement de la jarre du broyeur à billes Mouvement tridimensionnel à haute fréquence
Matériau du broyeur à billes Carbure de tungstène | Zircone | Acier inoxydable en option
Nombre de jarres de broyeur à billes 1
Volume du réservoir du broyeur à billes 25ml / 50ml / 80ml en option
Matériau de la bille de broyage Carbure de tungstène | Zircone | Acier inoxydable en option
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide | Broyage sous vide
Description électrique 220V AC, 50-60Hz, 250W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique, etc.
Poids net 35 kg
Dimensions (L*L*H) 430*318*268mm
Classe de protection IP65
Norme : CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Quels sont les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange ?

Les principaux types d'équipements d'agitation et de mélange comprennent les petits agitateurs horizontaux multifonctionnels de laboratoire à vitesse réglable, les agitateurs orbitaux oscillants de laboratoire, les mélangeurs rotatifs multifonctionnels de laboratoire, les mélangeurs à disques de laboratoire, les mélangeurs internes en caoutchouc de laboratoire, les petits agitateurs magnétiques de laboratoire à température constante, les broyeurs vibrants, les broyeurs à billes vibrants à haute énergie, les homogénéisateurs stériles de type "slapping", les tamis vibrants et divers types d'homogénéisateurs de laboratoire.

Quelles sont les applications des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange sont utilisés dans diverses applications de laboratoire telles que la bio-ingénierie, la préparation d'échantillons, l'homogénéisation et le mélange de matières premières chimiques. Ils sont essentiels pour des tâches telles que la vibration de boîtes de culture, de flacons et de béchers, ainsi que pour le mélange et l'homogénéisation efficaces d'échantillons dans des domaines tels que la biologie, la chimie et les produits pharmaceutiques.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Quels sont les principes de fonctionnement des équipements d'agitation et de mélange ?

Les équipements d'agitation et de mélange fonctionnent selon des principes tels que l'oscillation à vitesse constante, la vibration à haute fréquence et le contrôle précis de la température. Ils utilisent des mécanismes tels que des moteurs sans balais, une commande par micro-ordinateur et des réglages de vitesse et d'angle pour assurer un mélange efficace et complet des échantillons.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un équipement d'agitation et de mélange ?

Les avantages des équipements d'agitation et de mélange comprennent leur capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans entretien, le contrôle précis de la vitesse et de la température de mélange, la préparation efficace des échantillons et la polyvalence pour diverses applications. Ils offrent également des caractéristiques telles que des conceptions résistantes à la corrosion, des interfaces conviviales et des réglages personnalisables pour des performances optimales.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

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5

I was amazed by how well-built this mill is! It's sturdy and strong, and it can handle even the toughest grinding jobs.

Camille

4.9

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5

This ball mill is a game-changer! It's incredibly efficient and produces ultra-fine particles in just a matter of minutes.

Anmol

4.7

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5

The safety features on this mill are top-notch. I feel confident using it, knowing that it has multiple layers of protection.

Aleksej

4.8

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5

The programmable milling segment is a lifesaver! It allows me to customize the grinding process for different materials.

Henriette

4.9

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5

I was impressed by how quiet this mill is. It operates with minimal noise and vibration, which is a huge plus in a laboratory setting.

Vasile

4.7

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5

The LCD control panel makes it easy to operate this mill. It's user-friendly and intuitive, even for someone who's new to ball mills.

Mirela

4.8

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5

The heavy-duty design of this mill ensures that it can withstand years of use. It's built to last and can handle even the most demanding applications.

Antonino

4.9

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5

The customer service from KINTEK SOLUTION is outstanding! They were incredibly helpful and responsive when I had a question about the mill.

Simona

4.7

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5

This mill is incredibly versatile. It can grind a wide range of materials, from hard ceramics to soft metals.

Andrei

4.8

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The speed of delivery was exceptional. I received the mill within a few days of placing my order.

Ana-Maria

4.9

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The value for money is unbeatable. This mill is incredibly affordable, especially considering its high-quality construction and features.

Ionut

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The durability of this mill is impressive. It has been in operation for months and shows no signs of wear or tear.

Gabriela

4.8

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The technological advancement of this mill is remarkable. It incorporates the latest grinding technology, resulting in superior performance.

Alexandru

4.9

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I highly recommend this mill to anyone in need of a high-quality and reliable grinding solution. It's worth every penny!

Catalin

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This mill has exceeded my expectations. It's efficient, durable, and easy to use. I couldn't be happier with my purchase.

Mihaela

4.8

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5

The customizable power supply is a great feature. It allows me to use the mill with different power ratings, depending on my location and needs.

Cristian

4.9

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5

I'm thoroughly impressed with this ball mill. It's a valuable addition to my laboratory and has made my research work much more efficient.

Radu

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