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Broyeur vibrant à disque / tasse

Équipement de fraisage

Broyeur vibrant à disque / tasse

Numéro d'article : KT-DVM

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille d'injection maximale
<15 millimètres
Gamme de tailles de particules d'échantillon
<20um
Capacité de traitement efficace par lots
15-500ml
Vitesse du disque de meulage
1500 tr/min
ISO & CE icon

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Applications

Le broyeur à disques vibrants convient au broyage non destructif et au broyage fin d'échantillons avec de grandes tailles de particules, et peut préparer rapidement des échantillons avec une finesse et une pureté analytiques. Il convient au concassage et au broyage de matériaux moyennement durs, très durs, cassants, fibreux et élastiques. l'échantillon chargé dans le kit de disque de meulage est pressé, heurté et frotté sous l'action d'un mouvement circulaire à grande vitesse, et il peut être complété en 3-5 minutes La taille des particules de l'échantillon varie de 15 mm à 20 microns, et peut garantir pleinement la pureté de l'échantillon.

  • Principe de traitement : pression | friction
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : mi-dur | dur | cassant | fibreux
  • Fonctions principales : fonctionnement continu et intermittent | calendrier | mémoire de panne de courant | dispositif de fixation rapide | Eclairage LED | fenêtre d'observation

Détails et pièces

Détails du broyeur vibrant à disque/coupelle

Détails du broyeur vibrant à disque/coupelle

Détails du broyeur vibrant à disque/coupelle

Avantages

  • Capacité de charge élevée
  • Fonctionnement extrêmement fluide et temps de criblage court,
  • Haute efficacité de séparation
  • Les entraînements fonctionnent sans usure et ne nécessitent aucun entretien

Spécifications techniques

Modèle KT-DVM300 KT-DVM600
Taille d'injection maximale <15 millimètres <15 millimètres
Gamme de tailles de particules d'échantillon <20 um <20 um
Volume de traitement effectif par lots 15-250 ml 15-500 ml
Vitesse du disque de meulage 1500 tr/min 1500 tr/min
Meulage de protection sous vide/inerte soutien soutien
Mode mouvement mouvement circulaire mouvement circulaire
Réglage de l'heure 9999min 9999min
Nombre de disques de meulage 1 1
Volume du disque de meulage 50ml | 100 ml | 250ml 100 ml | 250ml | 500ml
Matériau du disque de meulage carbure de tungstène | zircone | agate | acier inoxydable, etc... carbure de tungstène | zircone | agate | acier inoxydable, etc...
Méthode de broyage broyage à sec | meulage humide broyage à sec | meulage humide
Descriptif électrique 380V, 50-60Hz, 1.5KW 380V, 50-60Hz, 1.5KW
Port d'alimentation Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique | Norme australienne, etc. Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique | Norme australienne, etc.
Poids net 218 kg 228 kg
Dimensions (L*P*H) 780*650*1080mm 780*650*1080mm
classe de protection IP65 IP65
Standard CE CE
Des configurations supplémentaires peuvent être ajoutées refroidissement cryogénique à l'azote liquide | système d'exploitation tactile | surveillance de la température et de la pression des disques de meulage refroidissement cryogénique à l'azote liquide | système d'exploitation tactile | surveillance de la température et de la pression des disques de meulage

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Qu'est-ce qu'une tamiseuse ?

Une machine de tamisage, également connue sous le nom de tamiseuse ou tamis vibrant, est un appareil utilisé pour séparer les particules en fonction de leur taille ou de leur répartition. Il se compose d’un tamis vibrant ou d’un maillage qui laisse passer les particules plus petites tandis que les particules plus grosses sont retenues à la surface du tamis. La machine fonctionne généralement en appliquant des vibrations ou des oscillations au tamis, provoquant le déplacement et la séparation des particules en fonction de leur taille.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels sont les avantages d’utiliser une tamiseuse ?

Les machines de tamisage offrent plusieurs avantages dans les processus d’analyse granulométrique et de séparation. Ils fournissent une méthode rapide et efficace pour séparer les particules en fractions de différentes tailles, permettant une analyse précise de la distribution granulométrique. Les machines sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment des poudres, des granulés et des solides en vrac. Ils sont également faciles à utiliser et nécessitent une intervention minimale de l'opérateur. Les machines de tamisage peuvent être équipées de différentes tailles de maille ou types de tamis pour s'adapter à différentes plages de granulométrie. De plus, les machines de tamisage modernes sont souvent dotées de fonctionnalités avancées telles que des commandes automatisées, des paramètres programmables et des capacités d'enregistrement de données, améliorant ainsi la productivité et la précision des données.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Quels types de matériaux peuvent être tamisés à l’aide d’une tamiseuse ?

Les machines de tamisage peuvent être utilisées pour tamiser une large gamme de matériaux, notamment les sables, les sols, les poudres, les granulés, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires, les produits chimiques et les minéraux. Les machines sont adaptées au tamisage de matériaux dont la granulométrie varie de quelques micromètres à plusieurs millimètres. Différentes tailles de maille ou types de tamis peuvent être sélectionnés en fonction de la plage de tailles de particules souhaitée. Les machines de tamisage sont couramment utilisées dans des industries telles que l'exploitation minière, les produits pharmaceutiques, la transformation alimentaire, les cosmétiques et la fabrication de produits chimiques, où l'analyse et la séparation granulométriques sont essentielles au contrôle qualité et à l'optimisation des processus.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Comment fonctionne une tamiseuse ?

Une machine de tamisage fonctionne en utilisant des vibrations ou des oscillations pour séparer les particules en fonction de leur taille. La machine se compose d'un tamis vibrant ou d'un maillage qui permet aux particules plus petites de passer tandis que les particules plus grosses sont retenues sur la surface du tamis. Lorsque la machine est allumée, un moteur vibrant ou un autre mécanisme génère des vibrations ou des oscillations, provoquant un déplacement rapide du tamis. Ce mouvement agite les particules sur le tamis, permettant aux particules plus petites de passer à travers les ouvertures du maillage, tandis que les particules plus grosses sont retenues. Le processus de tamisage peut être encore amélioré en ajustant l'amplitude et la fréquence des vibrations pour optimiser l'efficacité de la séparation. Les fractions séparées peuvent ensuite être collectées et analysées pour la distribution granulométrique ou un traitement ultérieur.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Une tamiseuse peut-elle être utilisée pour le tamisage humide ?

Oui, certaines machines de tamisage sont conçues spécifiquement pour les applications de tamisage humide. Ces machines sont équipées de boîtiers étanches et d'écrans ou de grillages spéciaux pouvant résister au contact avec des liquides. Le tamisage humide est couramment utilisé pour analyser la distribution granulométrique dans les suspensions ou les boues. Le procédé consiste à immerger l'échantillon dans un milieu liquide tout en le tamisant pour éviter l'agglomération ou le colmatage des mailles. Le milieu liquide permet de disperser les particules et de faciliter leur passage à travers le tamis. Le tamisage humide est souvent utilisé dans des industries telles que celles de la céramique, des matériaux de construction et des tests environnementaux, où les particules sont présentes sous forme liquide. Il est important de sélectionner une machine de tamisage spécialement conçue pour le tamisage humide et de suivre les procédures appropriées pour garantir des résultats précis et fiables.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

out of

5

The vibratory grinder is a lifesaver for our lab. It quickly grinds small pieces to the right size.

Sofya Ivanova

4.9

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5

This lab mill is a game-changer. It's efficient, quiet, and produces consistent results.

Aiden Smith

4.7

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5

This machine is a workhorse. It's been running smoothly for months without any issues.

Ayşe Yılmaz

5.0

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5

I'm impressed with the build quality and performance of this vibratory mill. It's a great value for the price.

Liam Brown

4.6

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5

The programmable milling segment is a lifesaver. It allows me to customize the grinding process to my specific needs.

Isabella Garcia

4.8

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5

The safety mechanism is a great feature. It gives me peace of mind knowing that the machine will automatically shut off if there's a problem.

Oliver Chen

5.0

out of

5

The LCD control panel is easy to use and informative. It provides all the necessary information at a glance.

Amelia White

4.9

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5

This mill is a breeze to clean and maintain. It saves me valuable time and effort.

Elijah Kim

4.7

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5

The customized power supply is a nice touch. It allows me to use the machine anywhere in the world.

Sofia Rodriguez

5.0

out of

5

The grinding jars and sun wheel are made of high-quality materials. They're durable and long-lasting.

Jackson Lee

4.8

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5

The impact and friction principle of this mill produces excellent results. My samples are always evenly ground.

Mia Johnson

4.7

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5

The multiple grinding bowls are a great feature. They allow me to grind different samples simultaneously.

Lucas Smith

5.0

out of

5

The cryogenic grinding option is a game-changer for my research. It allows me to grind samples at extremely low temperatures.

Isabella Garcia

4.9

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5

The LED lighting and observation window are helpful features. They allow me to monitor the grinding process closely.

Oliver Chen

4.8

out of

5

The high load capacity and short screening time make this mill a valuable asset to my lab.

Amelia White

4.7

out of

5

The wear-free drives and maintenance-free operation save me time and money.

Elijah Kim

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