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Broyeur à billes planétaire à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur à billes planétaire à haute énergie

Numéro d'article : KT-P4000

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 10 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Volume maximal de traitement
4000ml
Vitesse maximale du broyeur à billes
800 r/min
ISO & CE icon

Livraison:

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Principe

Le broyeur planétaire à haute énergie fonctionne en faisant tourner les billes de broyage sur une roue solaire et leurs propres axes dans des directions opposées, ce qui génère des forces centrifuges et de Coriolis élevées. Cette accélération rapide renforce l'impact et la friction entre les billes de broyage et les matériaux, ce qui permet d'obtenir des particules ultrafines de manière efficace.

Applications des broyeurs planétaires

Les broyeurs planétaires à haute énergie sont des outils polyvalents utilisés dans diverses applications scientifiques et industrielles pour le broyage et la synthèse de matériaux jusqu'à des particules de taille nanométrique. Ces broyeurs sont particulièrement efficaces dans les laboratoires où le besoin de matériaux ultrafins et nanométriques est crucial pour le développement de produits innovants. Le broyage de billes à haute énergie est connu pour sa capacité à induire mécaniquement des changements structurels et chimiques dans les matériaux, ce qui en fait une technique précieuse dans plusieurs domaines.

  • Science des matériaux : Pour la synthèse de nanopoudres, l'alliage mécanique et le développement de nouveaux matériaux aux propriétés spécifiques.
  • Produits pharmaceutiques : Pour produire les poudres fines nécessaires à la formulation des médicaments, en améliorant la vitesse de dissolution et la biodisponibilité des ingrédients pharmaceutiques actifs.
  • Céramiques : Pour la préparation de poudres céramiques homogènes, essentielles à la fabrication de produits céramiques de haute qualité.
  • Métallurgie : Pour la production de poudres métalliques et le mélange de différents alliages métalliques afin d'obtenir les propriétés souhaitées.
  • Sciences de l'environnement : Pour le broyage d'échantillons avant leur analyse, ce qui facilite l'étude des polluants et de leurs effets sur l'environnement.
  • Nanotechnologie : Dans la création de nanomatériaux aux propriétés uniques pour diverses applications, notamment l'électronique et le stockage de l'énergie.
  • Industrie chimique : Pour le broyage fin des produits chimiques et la préparation de mélanges homogènes pour les réactions chimiques.

Avantages

Le broyeur planétaire à haute énergie offre une série d'avantages qui en font un choix de premier ordre pour les travaux de laboratoire, en particulier pour la synthèse et le broyage de matériaux jusqu'à l'obtention de particules ultrafines et de taille nanométrique. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Grande efficacité dans la réduction de la taille des particules : Le broyeur planétaire à billes utilise un mécanisme unique dans lequel les billes de broyage sont disposées de manière excentrique sur une roue solaire, et leur mouvement est opposé à celui de la roue solaire. Cette configuration génère des forces de Coriolis qui, combinées aux forces de frottement et d'impact, libèrent des énergies dynamiques élevées. Ce jeu de forces assure un degré très efficace de réduction de la taille, ce qui en fait un outil idéal pour produire des nanopoudres de 2 à 20 nm.
  • Une énergie d'impact accrue : La conception du broyeur planétaire permet de synchroniser alternativement les forces centrifuges, ce qui entraîne une friction et un impact entre les billes de broyage et le mélange de poudres. L'énergie d'impact est ainsi jusqu'à 40 fois supérieure à celle due à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et les temps de traitement rapides.
  • Polyvalence des applications : Les broyeurs à billes à haute énergie ne sont pas seulement efficaces pour broyer des matériaux durs et cassants comme les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux, mais ils conviennent également pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation de divers matériaux. Cette polyvalence les rend indispensables dans les laboratoires où une grande variété de matériaux doit être traitée.
  • Rentables et faciles à utiliser : Malgré leurs performances élevées, ces broyeurs sont relativement peu coûteux et faciles à utiliser. Le processus mécanique du broyage à billes ne nécessite pas d'installations complexes et coûteuses ni de formation approfondie, ce qui le rend accessible pour les travaux de routine en laboratoire.
  • Production de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le processus de broyage peut produire des défauts cristallins, qui peuvent être bénéfiques pour certaines applications, telles que l'amélioration de la réactivité des matériaux ou la modification de leurs propriétés physiques.
  • Conception compacte et peu encombrante : Les broyeurs planétaires sont plus petits que les broyeurs à billes courants, ce qui les rend idéaux pour les laboratoires où l'espace est souvent limité. Leur conception compacte ne compromet pas les performances, garantissant des résultats de haute qualité dans un encombrement réduit.

Le broyeur planétaire à haute énergie est un outil puissant, efficace et polyvalent pour les laboratoires qui cherchent à obtenir une réduction précise et rapide de la taille des matériaux, avec les avantages supplémentaires d'une facilité d'utilisation et d'une conception compacte.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Fonctions

  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Chronométrage
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Éclairage par LED
  • Dissipation de la chaleur

Caractéristiques

Les broyeurs planétaires à haute énergie sont des outils essentiels pour obtenir une réduction rapide et efficace de la taille des matériaux. Ces broyeurs sont conçus pour traiter des matériaux durs et cassants, ce qui les rend idéaux pour les applications dans les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. La conception unique de ces broyeurs, avec leurs sens de rotation opposés du bol et du disque de rotation, crée une force centrifuge synchronisée qui améliore le processus de broyage. Il en résulte une énergie d'impact élevée, jusqu'à 40 fois supérieure à celle due à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et la production de particules ultrafines.

  • Production de particules ultrafines : L'impact à haute énergie et la friction générée par les billes de broyage permettent la production de nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm. Cette capacité est cruciale pour les applications nécessitant des matériaux extrêmement fins.
  • Broyage efficace et rapide : La conception du broyeur planétaire assure une accélération rapide des billes de broyage, ce qui augmente considérablement l'énergie de broyage. Cette efficacité permet de produire des particules de taille encore plus petite que les autres types de broyeurs à billes, ce qui le rend idéal pour les applications à haut débit.
  • Polyvalence dans le traitement des matériaux : Ces broyeurs ne sont pas seulement efficaces pour le broyage, mais aussi pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation. Cette polyvalence les rend indispensables pour les travaux de routine en laboratoire et pour le développement de matériaux innovants.
  • Création de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le broyage à billes peut produire des défauts cristallins, qui peuvent être utiles pour modifier les propriétés des matériaux et améliorer certaines caractéristiques des matériaux synthétisés.
  • Rentabilité et simplicité d'utilisation : Malgré leurs performances élevées, ces broyeurs sont relativement peu coûteux et faciles à utiliser, ce qui les rend accessibles à diverses applications industrielles et de recherche.

Ces caractéristiques soulignent le rôle du broyeur planétaire à haute énergie en tant que machine polyvalente de haute performance dans les laboratoires, capable de traiter un large éventail de tâches de broyage et de synthèse de matériaux avec précision et efficacité.

Caractéristiques techniques

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Principe de broyage Force d'impact et de friction
Matériaux adaptés Petites et moyennes-basses duretés ;
fragiles ;
secs ou humides
Taille d'entrée des matériaux < 10 mm
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement 4000ml
Vitesse de rotation du disque 800 tr/min
Matériau du plateau de broyage Carbure de tungstène ; Céramique ;
Agate ;
Acier inoxydable ;
Acier trempé ;
Nylon, etc.
Mode de déplacement du disque planétaire Mouvement planétaire sur l'axe X
Puissance du moteur 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,750W
Poids net 106 kg
Dimensions de la machine L720*L500*H500 mm
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Quel est l'avantage d'utiliser un broyeur planétaire pour le broyage colloïdal ?

Dans un broyeur planétaire utilisé pour le broyage colloïdal, les sens de rotation du bol et du disque tournant sont opposés, ce qui synchronise les forces centrifuges. Cette configuration améliore les forces de frottement et d'impact, ce qui le rend adapté au broyage à grande vitesse et à la production de poudres fines.

À quoi servent les broyeurs à billes à haute énergie ?

Les broyeurs à billes à haute énergie sont principalement utilisés pour le broyage de matériaux durs et cassants tels que les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. Ils sont également utilisés pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation de divers matériaux.

En quoi les broyeurs à boulets à haute énergie diffèrent-ils des autres types de broyeurs à boulets ?

Les broyeurs à billes à haute énergie sont conçus pour fonctionner à des vitesses et des intensités plus élevées, ce qui leur permet de produire plus rapidement des particules ultrafines. Ils utilisent les forces centrifuges et de Coriolis pour accélérer les billes de broyage, ce qui se traduit par des forces d'impact puissantes et une réduction efficace de la taille des particules.

Les broyeurs à billes à haute énergie peuvent-ils produire des particules de taille nanométrique ?

Oui, les broyeurs à billes à haute énergie peuvent produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm. La taille de la nanopoudre dépend de la vitesse de rotation des billes.

Quelle est la durée typique d'un broyage à boulets pour obtenir une poudre fine uniforme ?

Le broyage à billes nécessite généralement entre 100 et 150 heures pour produire une poudre fine uniforme.

L'utilisation de broyeurs à billes à haute énergie présente-t-elle des inconvénients ?

Un inconvénient potentiel est que l'énergie mécanique impliquée dans le broyage à billes peut produire des défauts cristallins dans les matériaux traités.

Comment fonctionne un broyeur planétaire ?

Un broyeur à billes planétaire fonctionne avec un ou plusieurs bols de broyage (planètes) montés sur une plate-forme circulaire (roue solaire). Lorsque la roue solaire tourne, chaque bocal de broyage tourne également sur son propre axe mais dans la direction opposée, ce qui accélère rapidement les billes de broyage et augmente l'énergie de broyage.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.
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The planetary ball mill is a lifesaver in our lab. It's incredibly efficient and provides us with consistent results every time.

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The machine is portable and easy to move around, which is convenient for our lab setup.

Lucas Martinez

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