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Broyeur à billes planétaire à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur à billes planétaire à haute énergie

Numéro d'article : KT-P4000

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille maximale de l'injection
< 10 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Volume maximal de traitement
4000ml
Vitesse maximale du broyeur à billes
800 r/min
ISO & CE icon

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Principe

Le broyeur planétaire à haute énergie fonctionne en faisant tourner les billes de broyage sur une roue solaire et leurs propres axes dans des directions opposées, ce qui génère des forces centrifuges et de Coriolis élevées. Cette accélération rapide renforce l'impact et la friction entre les billes de broyage et les matériaux, ce qui permet d'obtenir des particules ultrafines de manière efficace.

Applications des broyeurs planétaires

Les broyeurs planétaires à haute énergie sont des outils polyvalents utilisés dans diverses applications scientifiques et industrielles pour le broyage et la synthèse de matériaux jusqu'à des particules de taille nanométrique. Ces broyeurs sont particulièrement efficaces dans les laboratoires où le besoin de matériaux ultrafins et nanométriques est crucial pour le développement de produits innovants. Le broyage de billes à haute énergie est connu pour sa capacité à induire mécaniquement des changements structurels et chimiques dans les matériaux, ce qui en fait une technique précieuse dans plusieurs domaines.

  • Science des matériaux : Pour la synthèse de nanopoudres, l'alliage mécanique et le développement de nouveaux matériaux aux propriétés spécifiques.
  • Produits pharmaceutiques : Pour produire les poudres fines nécessaires à la formulation des médicaments, en améliorant la vitesse de dissolution et la biodisponibilité des ingrédients pharmaceutiques actifs.
  • Céramiques : Pour la préparation de poudres céramiques homogènes, essentielles à la fabrication de produits céramiques de haute qualité.
  • Métallurgie : Pour la production de poudres métalliques et le mélange de différents alliages métalliques afin d'obtenir les propriétés souhaitées.
  • Sciences de l'environnement : Pour le broyage d'échantillons avant leur analyse, ce qui facilite l'étude des polluants et de leurs effets sur l'environnement.
  • Nanotechnologie : Dans la création de nanomatériaux aux propriétés uniques pour diverses applications, notamment l'électronique et le stockage de l'énergie.
  • Industrie chimique : Pour le broyage fin des produits chimiques et la préparation de mélanges homogènes pour les réactions chimiques.

Avantages

Le broyeur planétaire à haute énergie offre une série d'avantages qui en font un choix de premier ordre pour les travaux de laboratoire, en particulier pour la synthèse et le broyage de matériaux jusqu'à l'obtention de particules ultrafines et de taille nanométrique. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Grande efficacité dans la réduction de la taille des particules : Le broyeur planétaire à billes utilise un mécanisme unique dans lequel les billes de broyage sont disposées de manière excentrique sur une roue solaire, et leur mouvement est opposé à celui de la roue solaire. Cette configuration génère des forces de Coriolis qui, combinées aux forces de frottement et d'impact, libèrent des énergies dynamiques élevées. Ce jeu de forces assure un degré très efficace de réduction de la taille, ce qui en fait un outil idéal pour produire des nanopoudres de 2 à 20 nm.
  • Une énergie d'impact accrue : La conception du broyeur planétaire permet de synchroniser alternativement les forces centrifuges, ce qui entraîne une friction et un impact entre les billes de broyage et le mélange de poudres. L'énergie d'impact est ainsi jusqu'à 40 fois supérieure à celle due à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et les temps de traitement rapides.
  • Polyvalence des applications : Les broyeurs à billes à haute énergie ne sont pas seulement efficaces pour broyer des matériaux durs et cassants comme les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux, mais ils conviennent également pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation de divers matériaux. Cette polyvalence les rend indispensables dans les laboratoires où une grande variété de matériaux doit être traitée.
  • Rentables et faciles à utiliser : Malgré leurs performances élevées, ces broyeurs sont relativement peu coûteux et faciles à utiliser. Le processus mécanique du broyage à billes ne nécessite pas d'installations complexes et coûteuses ni de formation approfondie, ce qui le rend accessible pour les travaux de routine en laboratoire.
  • Production de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le processus de broyage peut produire des défauts cristallins, qui peuvent être bénéfiques pour certaines applications, telles que l'amélioration de la réactivité des matériaux ou la modification de leurs propriétés physiques.
  • Conception compacte et peu encombrante : Les broyeurs planétaires sont plus petits que les broyeurs à billes courants, ce qui les rend idéaux pour les laboratoires où l'espace est souvent limité. Leur conception compacte ne compromet pas les performances, garantissant des résultats de haute qualité dans un encombrement réduit.

Le broyeur planétaire à haute énergie est un outil puissant, efficace et polyvalent pour les laboratoires qui cherchent à obtenir une réduction précise et rapide de la taille des matériaux, avec les avantages supplémentaires d'une facilité d'utilisation et d'une conception compacte.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Fonctions

  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Chronométrage
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Éclairage par LED
  • Dissipation de la chaleur

Caractéristiques

Les broyeurs planétaires à haute énergie sont des outils essentiels pour obtenir une réduction rapide et efficace de la taille des matériaux. Ces broyeurs sont conçus pour traiter des matériaux durs et cassants, ce qui les rend idéaux pour les applications dans les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. La conception unique de ces broyeurs, avec leurs sens de rotation opposés du bol et du disque de rotation, crée une force centrifuge synchronisée qui améliore le processus de broyage. Il en résulte une énergie d'impact élevée, jusqu'à 40 fois supérieure à celle due à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et la production de particules ultrafines.

  • Production de particules ultrafines : L'impact à haute énergie et la friction générée par les billes de broyage permettent la production de nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm. Cette capacité est cruciale pour les applications nécessitant des matériaux extrêmement fins.
  • Broyage efficace et rapide : La conception du broyeur planétaire assure une accélération rapide des billes de broyage, ce qui augmente considérablement l'énergie de broyage. Cette efficacité permet de produire des particules de taille encore plus petite que les autres types de broyeurs à billes, ce qui le rend idéal pour les applications à haut débit.
  • Polyvalence dans le traitement des matériaux : Ces broyeurs ne sont pas seulement efficaces pour le broyage, mais aussi pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation. Cette polyvalence les rend indispensables pour les travaux de routine en laboratoire et pour le développement de matériaux innovants.
  • Création de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le broyage à billes peut produire des défauts cristallins, qui peuvent être utiles pour modifier les propriétés des matériaux et améliorer certaines caractéristiques des matériaux synthétisés.
  • Rentabilité et simplicité d'utilisation : Malgré leurs performances élevées, ces broyeurs sont relativement peu coûteux et faciles à utiliser, ce qui les rend accessibles à diverses applications industrielles et de recherche.

Ces caractéristiques soulignent le rôle du broyeur planétaire à haute énergie en tant que machine polyvalente de haute performance dans les laboratoires, capable de traiter un large éventail de tâches de broyage et de synthèse de matériaux avec précision et efficacité.

Caractéristiques techniques

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Principe de broyage Force d'impact et de friction
Matériaux adaptés Petites et moyennes-basses duretés ;
fragiles ;
secs ou humides
Taille d'entrée des matériaux < 10 mm
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement 4000ml
Vitesse de rotation du disque 800 tr/min
Matériau du plateau de broyage Carbure de tungstène ; Céramique ;
Agate ;
Acier inoxydable ;
Acier trempé ;
Nylon, etc.
Mode de déplacement du disque planétaire Mouvement planétaire sur l'axe X
Puissance du moteur 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,750W
Poids net 106 kg
Dimensions de la machine L720*L500*H500 mm
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

Quel est l'avantage d'utiliser un broyeur planétaire pour le broyage colloïdal ?

Dans un broyeur planétaire utilisé pour le broyage colloïdal, les sens de rotation du bol et du disque tournant sont opposés, ce qui synchronise les forces centrifuges. Cette configuration améliore les forces de frottement et d'impact, ce qui le rend adapté au broyage à grande vitesse et à la production de poudres fines.

À quoi servent les broyeurs à billes à haute énergie ?

Les broyeurs à billes à haute énergie sont principalement utilisés pour le broyage de matériaux durs et cassants tels que les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. Ils sont également utilisés pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation de divers matériaux.

En quoi les broyeurs à boulets à haute énergie diffèrent-ils des autres types de broyeurs à boulets ?

Les broyeurs à billes à haute énergie sont conçus pour fonctionner à des vitesses et des intensités plus élevées, ce qui leur permet de produire plus rapidement des particules ultrafines. Ils utilisent les forces centrifuges et de Coriolis pour accélérer les billes de broyage, ce qui se traduit par des forces d'impact puissantes et une réduction efficace de la taille des particules.

Les broyeurs à billes à haute énergie peuvent-ils produire des particules de taille nanométrique ?

Oui, les broyeurs à billes à haute énergie peuvent produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm. La taille de la nanopoudre dépend de la vitesse de rotation des billes.

Quelle est la durée typique d'un broyage à boulets pour obtenir une poudre fine uniforme ?

Le broyage à billes nécessite généralement entre 100 et 150 heures pour produire une poudre fine uniforme.

L'utilisation de broyeurs à billes à haute énergie présente-t-elle des inconvénients ?

Un inconvénient potentiel est que l'énergie mécanique impliquée dans le broyage à billes peut produire des défauts cristallins dans les matériaux traités.

Comment fonctionne un broyeur planétaire ?

Un broyeur à billes planétaire fonctionne avec un ou plusieurs bols de broyage (planètes) montés sur une plate-forme circulaire (roue solaire). Lorsque la roue solaire tourne, chaque bocal de broyage tourne également sur son propre axe mais dans la direction opposée, ce qui accélère rapidement les billes de broyage et augmente l'énergie de broyage.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.9

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The planetary ball mill is a lifesaver in our lab. It's incredibly efficient and provides us with consistent results every time.

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The machine is easy to clean and maintain, which saves us valuable time.

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4.8

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The machine is portable and easy to move around, which is convenient for our lab setup.

Lucas Martinez

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