Produits Équipement thermique MPCVD Drawing die nano-diamond coating HFCVD Equipment
Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

MPCVD

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Numéro d'article : MP-CVD-100

Le prix varie en fonction de specs and customizations


ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en On-time Dispatch Guarantee.

Application

Le principe de fonctionnement du dépôt chimique en phase vapeur HFCVD du diamant est le suivant : mélanger une atmosphère contenant du carbone avec de l'hydrogène sursaturé, l'activer d'une certaine manière, puis le faire passer à travers une certaine composition de l'atmosphère, une certaine énergie d'activation, une certaine température du substrat et la distance entre le substrat et la source d'activation, etc. Dans ces conditions, un film de diamant se dépose sur la surface inférieure. On pense généralement que la nucléation et la croissance des films de diamant peuvent être divisées en trois étapes :

  1. Le gaz contenant du carbone et le radon se décomposent en atomes de carbone, d'hydrogène et d'autres groupes libres actifs à une certaine température. Ils se combinent à la matrice pour former d’abord une très fine couche de transition en carbure.
  2. Les atomes de carbone déposent des noyaux de diamant sur la couche de transition formée sur le substrat.
  3. Le noyau de cristal de diamant formé se développe en un micro-élément de diamant dans un environnement approprié, puis se transforme en un film de diamant.

Détails et pièces

Scène de travail de la matrice de tréfilage, revêtement nano diamant, équipement HFCVD, détaildétail de la plateforme de revêtement 01détail de la plateforme de revêtement 02matrice de dessin recouverte de nano diamant, détail 01matrice de dessin recouverte de nano diamant, détail 02

Spécifications techniques

Composition technique du HFCVD
Paramètres techniques Composition de l'équipement Configuration du système
Cloche : Dia. 500 mm, hauteur 550 mm, chambre en acier inoxydable SUS304 ; isolation intérieure de la peau en acier inoxydable, hauteur de levage de 350 mm ; Un ensemble de corps principal de chambre à vide (cloche) (structure de refroidissement par eau à enveloppe) Corps principal de la chambre à vide (cloche); La cavité est en acier inoxydable 304 de haute qualité; Cloche verticale : la chemise de refroidissement à eau chemisée est installée sur toute la périphérie de la cloche. La paroi intérieure de la cloche est isolée avec une peau en acier inoxydable, et la cloche est fixée sur le côté. Positionnement précis et stable ; Fenêtre d'observation : disposée horizontalement au milieu de la chambre à vide de 200 mm Fenêtre d'observation, refroidissement par eau, déflecteur, configuration latérale et supérieure Angle de biseau de 45 degrés, fenêtre d'observation de 50 ° (observer le même point que la fenêtre d'observation horizontale et la plate-forme de support d'échantillon ); les deux fenêtres d'observation maintiennent la position et la taille existantes. Le fond de la cloche est 20 mm plus haut que le plan du banc, réglage du refroidissement ; les trous réservés dans l'avion, tels que les grandes vannes, les soupapes de décharge d'air, la mesure de la pression de l'air, les vannes de dérivation, etc., sont scellés avec un treillis métallique et réservés à l'installation des électrodes d'interface ;
Tableau d'équipement : L1550* W900*H1100mm Un ensemble de dispositifs de table d'échantillons de glissement (adoptant un entraînement à double axe) Dispositif porte-échantillon : Porte-échantillon en acier inoxydable (refroidissement par eau de soudage) dispositif à 6 positions ; il peut être ajusté séparément, uniquement un réglage de haut en bas, la plage de réglage de haut en bas est de 25 mm, et les secousses gauche et droite doivent être inférieures à 3 % lors de la montée et de la descente (c'est-à-dire les secousses gauche et droite de une hausse ou une baisse de 1 mm est inférieure à 0,03 mm), et la platine d'échantillonnage ne tourne pas en montant ou en descendant.
Degré de vide ultime : 2,0 × 10-1 Pa ; Un ensemble de système de vide Système de vide : Configuration du système de vide : pompe mécanique + vanne de vide + vanne de purge physique + tuyau d'échappement principal + dérivation ; (fournie par le fournisseur de la pompe à vide), la vanne à vide utilise une vanne pneumatique ; Mesure du système de vide : Pression membranaire.
Taux de montée en pression : ≤5Pa/h ; Système d'alimentation en gaz avec débitmètre massique à deux canaux Système d'alimentation en gaz : Le débitmètre massique est configuré par la partie B, prise d'air bidirectionnelle, le débit est contrôlé par le débitmètre massique, après la réunion bidirectionnelle, il entre dans la chambre à vide par le haut et par l'intérieur. du tuyau d'admission d'air est de 50 mm
Mouvement de la table d'échantillon : la plage de haut en bas est de ± 25 m ; il est nécessaire de secouer le rapport gauche et droit en haut et en bas de ± 3 % ; Un ensemble de dispositifs d'électrodes (2 canaux) Dispositif d'électrode : la direction de la longueur des quatre trous d'électrode est parallèle à la direction de la longueur de la plate-forme de support et la direction de la longueur fait face à la fenêtre d'observation principale d'un diamètre de 200 mm.
Pression de service : utilisez un manomètre à membrane, plage de mesure : 0 ~ 10 kPa ; travail constant à 1kPa ~ 5kPa, la valeur de pression constante change de plus ou moins 0,1kPa ; Un ensemble de système d'eau de refroidissement Système d'eau de refroidissement : la cloche, les électrodes et la plaque inférieure sont tous équipés de canalisations de refroidissement par circulation d'eau et sont équipés d'un dispositif d'alarme de débit d'eau insuffisant 3.7 : système de contrôle. Les interrupteurs, instruments, instruments et alimentation pour le levage de cloche, le dégonflage, la pompe à vide, la route principale, le bypass, l'alarme, le débit, la pression d'air, etc. sont placés sur le côté du stand et sont contrôlés par un écran tactile de 14 pouces. ; l'équipement dispose d'un programme de contrôle entièrement automatique sans intervention manuelle et peut stocker des données et des données d'appel
Position d'entrée d'air : entrée d'air en haut de la cloche, et la position de l'orifice d'échappement est située directement sous le porte-échantillon ; Système de contrôle
Système de contrôle : contrôleur PLC + écran tactile de 10 pouces Un ensemble de système de contrôle automatique de la pression (vanne de contrôle de pression originale importée d'allemagne)
Système de gonflage : débitmètre massique à 2 canaux, plage de débit : 0-2000sccm et 0-200sccm ; Vanne pneumatique Jauge à vide à résistance
3.1.10 Pompe à vide : pompe à vide D16C

Avantages

La matrice d'étirage du revêtement composite nano-diamant utilise du carbure cémenté (WC-Co) comme substrat et utilise la méthode chimique en phase vapeur (méthode CVD en abrégé) pour revêtir le revêtement composite diamant et nano-diamant conventionnel sur la surface de l'intérieur. trou du moule. Et un tout nouveau produit obtenu après meulage et polissage du revêtement. Le revêtement composite nano-diamant appliqué sur la surface du trou intérieur présente non seulement les caractéristiques de forte adhérence et de résistance à l'usure du revêtement diamant conventionnel, mais présente également les avantages d'une surface plane et lisse du revêtement nano-diamant, d'un faible frottement. coefficient et meulage et polissage faciles. La technologie de revêtement résout non seulement le problème technique de l’adhérence du revêtement, mais élimine également le goulot d’étranglement selon lequel la surface du revêtement diamanté n’est pas facile à polir et supprime les obstacles à l’industrialisation du film diamanté CVD.

Tableau de comparaison entre les matrices de dessin traditionnelles et nano-diamantées

Indicateurs techniques

Matrice de dessin traditionnelle

Matrice de dessin recouverte de nano-diamants

Taille des grains de la surface du revêtement

aucun

20 ~ 80 nm

Teneur en diamant de revêtement

aucun

≥99 %

Épaisseur du revêtement diamant

aucun

10 ~ 15mm

Rugosité de surface

Ra≤0.1mm

Classe A : Ra≤0,1 mm

Classe B : Ra≤0,05 mm

Plage de diamètre de trou intérieur de matrice de dessin de revêtement

F3 ~ F70mm

F3 ~ F70mm

Durée de vie

La durée de vie dépend des conditions de travail

6 à 10 fois plus longtemps

Coefficient de frottement superficiel

0,8

0,1

  • Pour le parallélisme et la rectitude de la plate-forme élévatrice de moule de l'équipement, notre société a spécialement réalisé un outillage spécial. La méthode de levage biaxial est suffisante pour permettre aux deux extrémités d'être soulevées et abaissées d'environ ±2 fils, afin de pouvoir fabriquer des moules plus petits.
  • Pour l'outillage des équipements, notre société intègre la localisation de chaque entreprise sur l'outillage, en visant l'outillage et le processus du moule. Bon outillage et serrage, stable et fiable, haute précision, facile à utiliser.
  • Pour la vanne d'arrêt de l'équipement, d'autres fabricants utilisent des vannes à chicane, qui ne peuvent pas être réglées de manière linéaire (c'est-à-dire que l'écart augmente rapidement dès qu'il est ouvert). Notre société le conçoit selon le principe de la vanne d'arrêt et du contrôle de pression stable, de sorte que l'espace d'arrêt puisse être ajusté linéairement pour obtenir un contrôle de pression stable ;
  • Le système de contrôle entièrement automatique contrôle automatiquement la pression selon des algorithmes informatiques ; cela peut réduire le caractère aléatoire de l'opérateur et rendre le processus plus confidentiel. Cela permet d'économiser du travail et la cohérence de la qualité des moules ayant les mêmes spécifications est plus idéale ;
  • Pour la stabilité de la cloche de levage, notre société utilise des roulements autolubrifiants, qui rendent la rotation plus flexible et sans blocage. Processus de base, le revêtement diamanté peut être réalisé selon le processus de revêtement diamanté de chaque client.

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'une machine à diamant CVD?

Une machine à diamant CVD est un dispositif utilisé pour produire des diamants synthétiques par un processus appelé dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ce processus implique la précipitation de vapeurs chimiques pour créer un diamant, qui a des propriétés équivalentes aux diamants naturels. Machines diamantées CVD, y compris CVD thermique assisté par filament, CVD amélioré par plasma et CVD assisté par flamme de combustion, etc. Les diamants CVD résultants sont utiles dans l'industrie des outils de coupe en raison de leur dureté élevée et de leur longue durée de vie, ce qui en fait un outil important. et outil économique pour couper les matériaux non ferreux.

Quel est le principe de base du CVD ?

Le principe de base du dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à exposer un substrat à un ou plusieurs précurseurs volatils qui réagissent ou se décomposent à sa surface pour produire un dépôt en couche mince. Ce processus peut être utilisé pour diverses applications, telles que les films à motifs, les matériaux isolants et les couches métalliques conductrices. Le CVD est un processus polyvalent qui peut synthétiser des revêtements, des poudres, des fibres, des nanotubes et des composants monolithiques. Il est également capable de produire la plupart des métaux et alliages métalliques et leurs composés, semi-conducteurs et systèmes non métalliques. Le dépôt d'un solide sur une surface chauffée à partir d'une réaction chimique en phase vapeur caractérise le procédé CVD.

Quels sont les différents types de méthode CVD ?

Les différents types de méthodes CVD comprennent le CVD à pression atmosphérique (APCVD), le CVD à basse pression (LPCVD), le CVD sous ultravide, le CVD supporté par des aérosols, le CVD à injection directe de liquide, le CVD à paroi chaude, le CVD à paroi froide, le CVD au plasma micro-ondes, le plasma- CVD amélioré (PECVD), CVD amélioré par plasma à distance, CVD amélioré par plasma à faible énergie, CVD à couche atomique, CVD par combustion et CVD à filament chaud. Ces méthodes diffèrent par le mécanisme par lequel les réactions chimiques sont déclenchées et les conditions opératoires.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The HFCVD Equipment is a game-changer in diamond coating technology. It's efficient, precise, and delivers superior results. Highly recommended!

Munetaka Takeda

4.9

out of

5

I'm thoroughly impressed with the quality and performance of the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in exceptional results. A must-have for any lab!

Dr. Carla Rodriguez

4.7

out of

5

The HFCVD Equipment has exceeded my expectations. It's user-friendly, reliable, and produces high-quality diamond coatings consistently. A valuable addition to our laboratory.

Eng. Valentina Ivanova

4.9

out of

5

The HFCVD Equipment is a technological marvel. It has revolutionized our diamond coating research, enabling us to achieve remarkable results. Highly recommended for advanced materials research.

Prof. Olivier Dubois

4.8

out of

5

The HFCVD Equipment has transformed our laboratory's capabilities. It delivers exceptional diamond coatings with remarkable precision and efficiency. A valuable investment for any research institution.

Dr. Maria Fernandez

4.7

out of

5

I'm highly satisfied with the HFCVD Equipment. It has significantly improved our diamond coating process, resulting in enhanced product quality and reduced production time. Highly recommended!

Eng. Carlos Oliveira

4.9

out of

5

The HFCVD Equipment is a testament to cutting-edge technology. It has enabled us to achieve unprecedented results in diamond coating, opening up new possibilities for research and innovation.

Prof. Ahmed Hassan

4.8

out of

5

The HFCVD Equipment has proven to be an invaluable asset to our laboratory. It delivers consistent, high-quality diamond coatings, making it an essential tool for our research.

Dr. Svetlana Petrova

4.7

out of

5

I'm thoroughly impressed with the HFCVD Equipment. It's user-friendly, efficient, and produces exceptional diamond coatings. A must-have for any laboratory involved in materials research.

Eng. Juan Garcia

4.9

out of

5

The HFCVD Equipment is a remarkable piece of technology. It has enabled us to achieve breakthrough results in diamond coating, pushing the boundaries of materials science.

Prof. Li Wei

PDF of MP-CVD-100

Télécharger

Catalogue de Mpcvd

Télécharger

Catalogue de Machine À Diamant Cvd

Télécharger

Catalogue de Machine Cvd

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD : conductivité thermique, qualité cristalline et adhérence supérieures pour les outils de coupe, les applications de friction et acoustiques

Machine à diamant MPCVD 915MHz

Machine à diamant MPCVD 915MHz

La machine MPCVD 915 MHz pour diamants et sa croissance efficace multi-cristaux, la zone maximale peut atteindre 8 pouces, la zone maximale de croissance efficace du monocristal peut atteindre 5 pouces. Cet équipement est principalement utilisé pour la production de films de diamant polycristallin de grande taille, la croissance de longs diamants monocristallins, la croissance à basse température de graphène de haute qualité et d'autres matériaux dont la croissance nécessite de l'énergie fournie par un plasma à micro-ondes.

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

RF-PECVD est un acronyme pour "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Ce procédé permet de déposer un film de carbone de type diamant (DLC) sur des substrats de germanium et de silicium. Il est utilisé dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge 3-12um.

Machine à diamant MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire

Machine à diamant MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire

Découvrez la machine MPCVD à résonateur cylindrique, la méthode de dépôt chimique en phase vapeur par plasma à micro-ondes utilisée pour produire des pierres précieuses et des films en diamant dans les secteurs de la bijouterie et des semi-conducteurs. Découvrez ses avantages économiques par rapport aux méthodes HPHT traditionnelles.

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

Obtenez des films diamantés de haute qualité avec notre machine Bell-jar Resonator MPCVD conçue pour la croissance de laboratoire et de diamants. Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-ondes fonctionne pour la croissance de diamants à l'aide de gaz carbonique et de plasma.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Diamant CVD pour la gestion thermique

Diamant CVD pour la gestion thermique

Diamant CVD pour la gestion thermique : diamant de haute qualité avec une conductivité thermique jusqu'à 2 000 W/mK, idéal pour les dissipateurs de chaleur, les diodes laser et les applications GaN sur diamant (GOD).

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

Machine de découpe de fil diamanté de haute précision

La machine de découpe à fil diamanté de haute précision est un outil de coupe polyvalent et précis conçu spécifiquement pour les chercheurs en matériaux. Il utilise un mécanisme de coupe continu à fil diamanté, permettant une coupe précise de matériaux fragiles tels que la céramique, les cristaux, le verre, les métaux, les roches et divers autres matériaux.

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.

Diamant CVD pour outils de dressage

Diamant CVD pour outils de dressage

Découvrez les performances imbattables des ébauches de dressage diamant CVD : conductivité thermique élevée, résistance à l'usure exceptionnelle et indépendance d'orientation.

Ébauches de matrices de tréfilage diamant CVD

Ébauches de matrices de tréfilage diamant CVD

Ébauches de matrices de tréfilage diamantées CVD : dureté supérieure, résistance à l'abrasion et applicabilité dans le tréfilage de divers matériaux. Idéal pour les applications d'usinage à usure abrasive comme le traitement du graphite.

Diamant dopé au bore CVD

Diamant dopé au bore CVD

Diamant dopé au bore CVD : un matériau polyvalent permettant une conductivité électrique sur mesure, une transparence optique et des propriétés thermiques exceptionnelles pour les applications dans les domaines de l'électronique, de l'optique, de la détection et des technologies quantiques.

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Améliorez votre processus de revêtement avec l'équipement de revêtement PECVD. Idéal pour les LED, les semi-conducteurs de puissance, les MEMS, etc. Dépose des films solides de haute qualité à basse température.

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD

Système PECVD à glissière KT-PE12 : large plage de puissance, contrôle de la température programmable, chauffage/refroidissement rapide avec système coulissant, contrôle du débit massique MFC et pompe à vide.

Ébauches d'outils de coupe

Ébauches d'outils de coupe

Outils de coupe diamantés CVD : résistance supérieure à l'usure, faible friction, conductivité thermique élevée pour l'usinage de matériaux non ferreux, de céramiques et de composites

Machine de découpe automatique de fil de diamant de haute précision de 12 pouces/24 pouces

Machine de découpe automatique de fil de diamant de haute précision de 12 pouces/24 pouces

La machine de découpe automatique à fil diamanté de haute précision est un outil de coupe polyvalent qui utilise un fil diamanté pour couper une large gamme de matériaux, notamment des matériaux conducteurs et non conducteurs, de la céramique, du verre, des roches, des pierres précieuses, du jade, des météorites, du silicium monocristallin, carbure de silicium, silicium polycristallin, briques réfractaires, panneaux époxy et corps en ferrite. Il est particulièrement adapté à la coupe de divers cristaux cassants de haute dureté, de grande valeur et faciles à briser.

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.

Dômes diamantés CVD

Dômes diamantés CVD

Découvrez les dômes diamant CVD, la solution ultime pour des enceintes hautes performances. Fabriqués avec la technologie DC Arc Plasma Jet, ces dômes offrent une qualité sonore, une durabilité et une tenue en puissance exceptionnelles.

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

2200 ℃ Graphite Four à vide

2200 ℃ Graphite Four à vide

Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.

Établi 800mm * 800mm, petite machine de découpe circulaire à fil unique en diamant

Établi 800mm * 800mm, petite machine de découpe circulaire à fil unique en diamant

Les machines de découpe à fil diamanté sont principalement utilisées pour la découpe de précision de la céramique, des cristaux, du verre, des métaux, des roches, des matériaux thermoélectriques, des matériaux optiques infrarouges, des matériaux composites, des matériaux biomédicaux et d'autres échantillons d'analyse de matériaux. Particulièrement adapté à la découpe précise de plaques ultra fines d'une épaisseur allant jusqu'à 0,2 mm.

Articles associés

Une introduction au dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Une introduction au dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Le dépôt chimique en phase vapeur, ou CVD, est un procédé de revêtement qui implique l'utilisation de réactifs gazeux pour produire des films minces et des revêtements de haute qualité.

En savoir plus
Avantages et inconvénients du dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Avantages et inconvénients du dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technique polyvalente de dépôt de couches minces largement utilisée dans diverses industries. Découvrez ses avantages, ses inconvénients et ses nouvelles applications potentielles.

En savoir plus
Le processus de fabrication d'un diamant CVD par la machine MPCVD

Le processus de fabrication d'un diamant CVD par la machine MPCVD

Les machines diamantées CVD ont acquis une importance significative dans diverses industries et recherches scientifiques.

En savoir plus
Jauges d'épaisseur de revêtement portatives : Mesures précises pour la galvanoplastie et les revêtements industriels

Jauges d'épaisseur de revêtement portatives : Mesures précises pour la galvanoplastie et les revêtements industriels

Découvrez les meilleures pratiques et technologies pour mesurer l'épaisseur des revêtements à l'aide de jauges portatives. Idéal pour la galvanoplastie, la peinture automobile et les revêtements en poudre.

En savoir plus
Four CVD pour la croissance de nanotubes de carbone

Four CVD pour la croissance de nanotubes de carbone

La technologie des fours de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement utilisée pour la croissance des nanotubes de carbone.

En savoir plus
Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) : Un guide complet

Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) : Un guide complet

Apprenez tout ce que vous devez savoir sur le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), une technique de dépôt de couches minces utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Découvrez ses principes, ses applications et ses avantages.

En savoir plus
Comprendre le PECVD : un guide pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma

Comprendre le PECVD : un guide pour le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma

Le PECVD est une technique utile pour créer des revêtements en couches minces car il permet le dépôt d'une grande variété de matériaux, y compris des oxydes, des nitrures et des carbures.

En savoir plus
Comparaison des performances de PECVD et HPCVD dans les applications de revêtement

Comparaison des performances de PECVD et HPCVD dans les applications de revêtement

Bien que le PECVD et le HFCVD soient tous deux utilisés pour les applications de revêtement, ils diffèrent en termes de méthodes de dépôt, de performances et d'adéquation à des applications spécifiques.

En savoir plus
Machines CVD pour le dépôt de couches minces

Machines CVD pour le dépôt de couches minces

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technique largement utilisée pour le dépôt de couches minces sur divers substrats.

En savoir plus
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement adoptée pour la production de graphène de haute qualité.

En savoir plus
Comprendre la machine diamantée CVD et son fonctionnement

Comprendre la machine diamantée CVD et son fonctionnement

Le processus de création de diamant CVD (Chemical Vapor Deposition) implique le dépôt d'atomes de carbone sur un substrat à l'aide d'une réaction chimique en phase gazeuse. Le processus commence par la sélection d'une graine de diamant de haute qualité, qui est ensuite placée dans une chambre de croissance avec un mélange gazeux riche en carbone.

En savoir plus
Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD

Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un type de procédé de dépôt de couches minces largement utilisé pour créer des revêtements sur divers substrats. Dans ce processus, un plasma est utilisé pour déposer des films minces de divers matériaux sur un substrat.

En savoir plus