Produits Équipement thermique MPCVD Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants
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Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

MPCVD

Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

Numéro d'article : KTMP315

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Puissance micro-ondes
Fréquence micro-ondes 2450±15MHZ
Puissance de sortie
1~10 KW réglable en continu
Fuite de micro-ondes
≤2MW/cm2
Interface de guide d'ondes de sortie
WR340, 430 avec bride standard FD-340, 430
Porte-échantillon
Diamètre de la table d'échantillon≥70mm, zone d'utilisation efficace≥64 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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MPCVD signifie Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition. Il fait pousser des films de diamant de qualité dans des laboratoires utilisant du gaz carbonique et du plasma micro-ondes.

Système MPCVD

MPCVD est un système de dépôt de couches minces sur un substrat à l'aide d'une chambre à vide, d'un générateur de micro-ondes et d'un système de distribution de gaz. Un plasma est généré à l'intérieur de la chambre par un magnétron ou un klystron générant des micro-ondes à 2,45 GHz. Le système de distribution de gaz a des MFC calibrés en sccm pour contrôler le débit de gaz. La température du substrat est contrôlée par le plasma et mesurée par un thermocouple. Le plasma chauffe le substrat et la température est surveillée pendant le dépôt.

Applications

MPCVD est prometteur pour la production de gros diamants de haute qualité à faible coût.

Les propriétés uniques du diamant, telles que la dureté, la rigidité, la conductivité thermique élevée, la faible dilatation thermique, la dureté par rayonnement et l'inertie chimique, en font un matériau précieux. Cependant, le coût élevé, la taille limitée et la difficulté à contrôler les impuretés des diamants naturels et synthétiques à haute pression et à haute température ont limité leurs applications.

MPCVD est l'équipement principal pour la culture de pierres précieuses et de films de diamant, qui peuvent être monocristallins ou polycristallins. L'industrie des semi-conducteurs utilise largement la croissance du film de diamant pour les substrats de diamant de grande taille, ainsi que l'industrie des outils de coupe ou de forage au diamant.

Par rapport à la méthode HPHT pour les diamants cultivés en laboratoire, la méthode CVD par micro-ondes est avantageuse pour la croissance des diamants de grande taille à moindre coût, ce qui en fait une solution idéale pour les diamants semi-conducteurs, la croissance des diamants optiques et le grand marché des diamants de joaillerie.

Diamants bruts cultivés par MPCVD
Diamants bruts cultivés par MPCVD
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Dans la machine KinTek MPCVD, les diamants poussent
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamant brut cultivé par la machine KINTEK MPCVD
Diamants cultivés MPCVD après polissage
Diamants cultivés MPCVD après polissage
Polycristallin par KinTek MPCVD
Polycristallin par KinTek MPCVD

Avantages du MPCVD

MPCVD est une méthode de synthèse de diamant avec des avantages par rapport à HFCVD et DC-PJ CVD. Il évite la contamination et permet plusieurs gaz. Il offre un réglage en douceur de la puissance des micro-ondes et un contrôle stable de la température, évitant ainsi la perte de germes cristallins. MPCVD est prometteur pour les applications industrielles en raison d'une grande surface de plasma stable.

MPCVD produit des diamants plus purs en utilisant moins d'énergie que HPHT. Il permet également la production de diamants plus gros.

Avantages de notre système MPCVD

Nous sommes profondément impliqués dans l'industrie depuis de nombreuses années et, par conséquent, nous avons une vaste clientèle qui fait confiance à notre équipement et l'utilise. Notre équipement MPCVD fonctionne régulièrement depuis plus de 40 000 heures, démontrant une stabilité, une fiabilité, une répétabilité et une rentabilité exceptionnelles. Les autres avantages de notre système MPCVD incluent :

  • Surface de croissance du substrat de 3 pouces, max. chargement par lots jusqu'à 45 pièces de diamants
  • Puissance micro-ondes de sortie réglable de 1 à 10 kW pour une consommation d'électricité moindre
  • Équipe de recherche riche et expérimentée avec support de recettes de culture de diamants à la frontière
  • Programme d'assistance technique exclusif pour l'équipe d'expérience de culture de diamants zéro

En tirant parti de notre technologie de pointe accumulée, nous avons mis en œuvre plusieurs séries de mises à niveau et d'améliorations de notre système MPCVD, ce qui a permis d'améliorer considérablement l'efficacité et de réduire les coûts d'équipement. De ce fait, nos équipements MPCVD sont à la pointe des avancées technologiques et offerts à un prix compétitif. Bienvenue à nous consulter.

Simulation MPCVD KinTek
Simulation MPCVD KinTek

Traitement de travail

La machine MPCVD contrôle le débit de chaque trajet de gaz et la pression de la cavité tout en introduisant des gaz réactifs (tels que CH4, H2, Ar, O2, N2, etc.) dans la cavité sous une pression spécifique. Après avoir stabilisé le flux d'air, le générateur de micro-ondes à semi-conducteurs de 6KW génère des micro-ondes qui sont ensuite introduites dans la cavité à travers le guide d'ondes.

Le gaz de réaction se transforme en un état de plasma sous le champ de micro-ondes, formant une boule de plasma qui plane au-dessus du substrat en diamant. La température élevée du plasma chauffe le substrat à une température spécifique. L'excès de chaleur produit dans la cavité est dissipé par l'unité de refroidissement par eau.

Pour garantir des conditions de croissance optimales pendant le processus de croissance du diamant monocristallin MPCVD, nous ajustons des facteurs tels que la puissance, la composition de la source de gaz et la pression de la cavité. De plus, étant donné que la boule de plasma n'entre pas en contact avec la paroi de la cavité, le processus de croissance du diamant est exempt d'impuretés, améliorant ainsi la qualité du diamant.

Détails et pièces

Système micro-ondes

Système micro-ondes

Chambre de réaction

Chambre de réaction

Système d

Système d'écoulement de gaz

Système de vide et de capteur

Système de vide et de capteur

Spécifications techniques

Système micro-ondes
  • Fréquence micro-ondes 2450±15MHZ,
  • Puissance de sortie 1~10 KW réglable en continu
  • Stabilité de la puissance de sortie des micro-ondes : <±1 %
  • Fuite de micro-ondes ≤2MW/cm2
  • Interface de guide d'ondes de sortie : WR340, 430 avec bride standard FD-340, 430
  • Débit d'eau de refroidissement : 6-12L/min
  • Coefficient d'onde stationnaire du système : VSWR ≤ 1,5
  • Ajusteur manuel à micro-ondes à 3 broches, cavité d'excitation, charge haute puissance
  • Alimentation d'entrée : 380VAC/50Hz ± 10%, triphasé
Chambre de réaction
  • Taux de fuite de vide<5 × 10-9 Pa .m3/s
  • La pression limite est inférieure à 0,7 Pa (configuration standard avec vacuomètre Pirani)
  • La montée en pression de la chambre ne doit pas dépasser 50 Pa après 12 heures de maintien de la pression
  • Mode de fonctionnement de la chambre de réaction : mode TM021 ou TM023
  • Type de cavité: Cavité résonnante papillon, avec une puissance de roulement maximale de 10KW, en acier inoxydable 304, avec une couche intermédiaire refroidie à l'eau et une méthode de scellement par plaque de quartz de haute pureté.
  • Mode d'admission d'air : prise d'air uniforme annulaire supérieure
  • Étanchéité sous vide : la connexion inférieure de la chambre principale et la porte d'injection sont scellées avec des anneaux en caoutchouc, la pompe à vide et le soufflet sont scellés avec du KF, la plaque de quartz est scellée avec un anneau en C métallique et le reste est scellé avec du CF
  • Fenêtre d'observation et de mesure de température : 4 ports d'observation
  • Port de chargement de l'échantillon devant la chambre
  • Décharge stable dans la plage de pression de 0,7 KPa à 30 KPa (la pression de puissance doit être adaptée)
Porte-échantillon
  • Diamètre de la table d'échantillon≥70mm, zone d'utilisation efficace≥64 mm
  • Structure sandwich refroidie à l'eau de la plate-forme de la plaque de base
  • Le porte-échantillon peut être soulevé et abaissé électriquement de manière uniforme dans la cavité
Système d'écoulement de gaz
  • Disque à air de soudage tout métal
  • Des soudures ou des joints VCR doivent être utilisés pour tous les circuits de gaz internes de l'équipement.
  • Débitmètre MFC 5 canaux, H2/CH4/O2/N/Ar. H2 : 1000 sccm ; CH4 : 100 sccm; O2 : 2 sccm ; N2 : 2 sccm ; Ar : 10 sccm
  • Presse de travail 0.05-0.3MPa, précision ±2%
  • Commande de vanne pneumatique indépendante pour chaque débitmètre de canal
Système de refroidissement
  • 3 lignes de refroidissement par eau, surveillance en temps réel de la température et du débit.
  • Le débit d'eau de refroidissement du système est ≤ 50L/min
  • La pression de l'eau de refroidissement est <4 kg et la température de l'eau d'entrée est de 20-25 ℃.
Capteur de température
  • Le thermomètre infrarouge externe a une plage de température de 300 à 1400 ℃
  • Précision du contrôle de température < 2 ℃ ou 2%
Système de contrôle
  • Siemens smart 200 PLC et contrôle d'écran tactile sont adoptés.
  • Le système dispose d'une variété de programmes, qui peuvent réaliser l'équilibre automatique de la température de croissance, un contrôle précis de la pression d'air de croissance, une augmentation automatique de la température, une chute automatique de la température et d'autres fonctions.
  • Le fonctionnement stable de l'équipement et la protection complète de l'équipement peuvent être obtenus grâce à la surveillance du débit d'eau, de la température, de la pression et d'autres paramètres, et la fiabilité et la sécurité de l'opération peuvent être garanties grâce à un verrouillage fonctionnel.
Fonction facultative
  • Système de surveillance central
  • Pouvoir de base du substrat

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Quels sont les matériaux qu'une machine de découpe au diamant peut découper ?

Les machines de découpe au diamant sont conçues pour découper une grande variété de matériaux, notamment les céramiques, les cristaux, le verre, les métaux, les roches, les matériaux thermoélectriques, les matériaux optiques infrarouges, les matériaux composites et les matériaux biomédicaux. Elles sont particulièrement efficaces pour couper des matériaux fragiles avec une grande précision.

Qu'est-ce qu'un four CVD ?

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie qui utilise diverses sources d'énergie telles que le chauffage, l'excitation du plasma ou le rayonnement lumineux pour faire réagir chimiquement des substances chimiques gazeuses ou en phase vapeur sur la phase gazeuse ou l'interface gaz-solide pour former des dépôts solides dans le réacteur au moyen de réaction chimique. Pour le dire simplement, deux ou plusieurs matières premières gazeuses sont introduites dans une chambre de réaction, puis elles réagissent l'une avec l'autre pour former un nouveau matériau et le déposer sur la surface du substrat.

Le four CVD est un système de four combiné avec une unité de four tubulaire à haute température, une unité de contrôle des gaz et une unité de vide, il est largement utilisé pour l'expérimentation et la production de préparation de matériaux composites, de processus microélectronique, d'optoélectronique semi-conducteur, d'utilisation de l'énergie solaire, de communication par fibre optique, supraconducteur technologie, domaine des revêtements de protection.

Qu'est-ce que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et quels sont ses principaux avantages ?

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un procédé par lequel des matériaux sont déposés sur un substrat à partir de la phase vapeur. Parmi ses principaux avantages, citons la possibilité de revêtir des surfaces d'accès restreint, une large gamme de matériaux de revêtement (métaux, alliages et céramiques), des niveaux de porosité très faibles, une grande pureté et une production économique avec de grands nombres de lots.

Qu'est-ce que la méthode PECVD ?

Le PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un procédé utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs pour déposer des couches minces sur des dispositifs microélectroniques, des cellules photovoltaïques et des panneaux d'affichage. Dans le PECVD, un précurseur est introduit dans la chambre de réaction à l'état gazeux, et l'aide de milieux réactifs au plasma dissocie le précurseur à des températures beaucoup plus basses qu'avec le CVD. Les systèmes PECVD offrent une excellente uniformité de film, un traitement à basse température et un rendement élevé. Ils sont utilisés dans un large éventail d'applications et joueront un rôle de plus en plus important dans l'industrie des semi-conducteurs à mesure que la demande de dispositifs électroniques avancés ne cesse de croître.

Qu'est-ce qu'une machine à diamant CVD?

Une machine à diamant CVD est un dispositif utilisé pour produire des diamants synthétiques par un processus appelé dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Ce processus implique la précipitation de vapeurs chimiques pour créer un diamant, qui a des propriétés équivalentes aux diamants naturels. Machines diamantées CVD, y compris CVD thermique assisté par filament, CVD amélioré par plasma et CVD assisté par flamme de combustion, etc. Les diamants CVD résultants sont utiles dans l'industrie des outils de coupe en raison de leur dureté élevée et de leur longue durée de vie, ce qui en fait un outil important. et outil économique pour couper les matériaux non ferreux.

Quels types de machines de croissance de diamants sont disponibles ?

Plusieurs machines sont disponibles pour la croissance de diamants artificiels, notamment le CVD à filament chaud, le CVD à flamme plasma à courant continu, le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma micro-ondes (MPCVD) et le CVD microplasma (MPCVD). Parmi ceux-ci, le MPCVD est largement utilisé en raison de son chauffage homogène par micro-ondes. De plus, le taux de croissance du diamant peut être augmenté en augmentant la densité du plasma, et de l'azote peut être ajouté pour améliorer le taux de croissance du diamant. Pour obtenir une surface plane, diverses techniques de polissage, y compris le polissage mécanique et chimio-mécanique, peuvent être utilisées. La croissance de diamants de grande taille peut être obtenue par croissance en mosaïque ou croissance hétéroépitaxiale.

Qu'est-ce que Mpcvd ?

MPCVD signifie Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition et c'est un processus de dépôt de couches minces sur une surface. Il utilise une chambre à vide, un générateur de micro-ondes et un système de distribution de gaz pour créer un plasma composé de produits chimiques réactifs et des catalyseurs nécessaires. Le MPCVD est largement utilisé dans le réseau ANFF pour déposer des couches de diamant en utilisant du méthane et de l'hydrogène pour faire pousser de nouveaux diamants sur un substrat ensemencé de diamant. Il s'agit d'une technologie prometteuse pour produire de gros diamants de haute qualité à faible coût et elle est largement utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs et de la taille des diamants.

Qu'est-ce que le PECVD RF ?

RF PECVD signifie dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma radiofréquence, qui est une technique utilisée pour préparer des films polycristallins sur un substrat en utilisant un plasma à décharge luminescente pour influencer le processus pendant le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression. La méthode RF PECVD est bien établie pour la technologie standard des circuits intégrés au silicium, où des tranches généralement plates sont utilisées comme substrats. Cette méthode est avantageuse en raison de la possibilité d'une fabrication de film à faible coût et d'une grande efficacité de dépôt. Les matériaux peuvent également être déposés sous forme de films à gradient d'indice de réfraction ou sous forme d'empilement de nano-films ayant chacun des propriétés différentes.

Quel est le principe d'une machine de découpe au diamant ?

Les machines de découpe au diamant utilisent un mécanisme de coupe à fil diamanté continu. Ce mécanisme permet une découpe précise des matériaux en déplaçant le câble diamanté vers le bas à une vitesse constante tandis que le matériau est fixé sur l'établi. La machine peut également faire pivoter l'établi de 360 degrés pour obtenir différents angles de coupe.

Quelles sont les méthodes utilisées pour déposer des couches minces ?

Les deux principales méthodes utilisées pour déposer des couches minces sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le CVD consiste à introduire des gaz réactifs dans une chambre, où ils réagissent à la surface de la plaquette pour former un film solide. Le PVD n'implique pas de réactions chimiques ; au lieu de cela, des vapeurs de matériaux constitutifs sont créées à l'intérieur de la chambre, qui se condensent ensuite sur la surface de la tranche pour former un film solide. Les types courants de PVD comprennent le dépôt par évaporation et le dépôt par pulvérisation. Les trois types de techniques de dépôt par évaporation sont l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et le chauffage par induction.

Comment fonctionne le four CVD ?

Le système de four CVD se compose d'une unité de four tubulaire à haute température, d'une unité de contrôle précise de la source de gaz réactif, d'une station de pompe à vide et des pièces d'assemblage correspondantes.

La pompe à vide consiste à éliminer l'air du tube de réaction et à s'assurer qu'il n'y a pas de gaz indésirables à l'intérieur du tube de réaction, après quoi le four tubulaire chauffera le tube de réaction à une température cible, puis l'unité de contrôle précise de la source de gaz de réaction peut introduire différents gaz avec un rapport défini dans le tube du four pour la réaction chimique, le dépôt chimique en phase vapeur sera formé dans le four CVD.

Quelles sont les applications courantes des matériaux CVD ?

Les matériaux CVD sont utilisés dans diverses applications telles que les outils de coupe, les haut-parleurs, les outils de dressage, les filières de tréfilage, la gestion thermique, l'électronique, l'optique, la détection, les technologies quantiques, etc. Ils sont appréciés pour leur conductivité thermique supérieure, leur durabilité et leurs performances dans différents environnements.

A quoi sert le PECVD ?

Le PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est largement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs pour fabriquer des circuits intégrés, ainsi que dans les domaines photovoltaïque, tribologique, optique et biomédical. Il est utilisé pour déposer des couches minces pour les dispositifs microélectroniques, les cellules photovoltaïques et les panneaux d'affichage. Le PECVD peut produire des composés et des films uniques qui ne peuvent pas être créés uniquement par des techniques CVD courantes, et des films qui présentent une résistance élevée aux solvants et à la corrosion avec une stabilité chimique et thermique. Il est également utilisé pour produire des polymères organiques et inorganiques homogènes sur de grandes surfaces, et du Diamond-like Carbon (DLC) pour des applications tribologiques.

Quels sont les avantages des diamants cultivés en laboratoire ?

Les avantages des diamants cultivés en laboratoire incluent la connaissance de leur origine, un prix plus bas, le fait d'être plus respectueux de l'environnement et la possibilité de créer des diamants de couleur plus facilement. Les diamants cultivés en laboratoire sont presque sûrs à 100 % de leur origine, ce qui les rend exempts de conflits, d'exploitation d'enfants ou de guerres. Ils sont également au moins 20 % moins chers que les diamants naturels de même taille, pureté et coupe. Les diamants cultivés en laboratoire sont plus durables car il n'y a pas d'exploitation minière et ils nécessitent moins d'impact sur l'environnement. Enfin, les diamants de couleur synthétiques sont plus faciles à fabriquer dans une large gamme de couleurs et sont proposés à un prix nettement moins cher.

Qu'est-ce qu'une machine Mpcvd ?

La machine MPCVD (Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) est un équipement de laboratoire utilisé pour développer des films de diamant de haute qualité. Il utilise un gaz contenant du carbone et un plasma micro-ondes pour créer une boule de plasma au-dessus du substrat de diamant, qui le chauffe à une température spécifique. La boule de plasma n'entre pas en contact avec la paroi de la cavité, ce qui rend le processus de croissance du diamant exempt d'impuretés et améliore la qualité du diamant. Le système MPCVD se compose d'une chambre à vide, d'un générateur de micro-ondes et d'un système de distribution de gaz qui contrôle le flux de gaz dans la chambre.

Quel est le principe de base du CVD ?

Le principe de base du dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à exposer un substrat à un ou plusieurs précurseurs volatils qui réagissent ou se décomposent à sa surface pour produire un dépôt en couche mince. Ce processus peut être utilisé pour diverses applications, telles que les films à motifs, les matériaux isolants et les couches métalliques conductrices. Le CVD est un processus polyvalent qui peut synthétiser des revêtements, des poudres, des fibres, des nanotubes et des composants monolithiques. Il est également capable de produire la plupart des métaux et alliages métalliques et leurs composés, semi-conducteurs et systèmes non métalliques. Le dépôt d'un solide sur une surface chauffée à partir d'une réaction chimique en phase vapeur caractérise le procédé CVD.

Le PACVD est-il le PECVD ?

Oui, PACVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) est un autre terme pour PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma). Ce procédé utilise un plasma énergétique formé dans un champ électrique pour activer la réaction CVD à des températures plus basses que la CVD thermique, ce qui le rend idéal pour les substrats ou les films déposés à faible budget thermique. En faisant varier le plasma, un contrôle supplémentaire peut être ajouté aux propriétés du film déposé. La plupart des procédés PECVD sont conduits à basse pression pour stabiliser le plasma de décharge.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de découpe au diamant ?

Les avantages des machines de découpe au diamant comprennent une grande précision de découpe, un fonctionnement continu sans réglage manuel et la capacité de découper des échantillons de petite et de grande taille avec une grande précision dimensionnelle. Elles sont également dotées d'un système de tension pneumatique pour une force de tension stable et fiable, et d'un système de contrôle de programme PLC pour un fonctionnement simple et rapide.

Qu'est-ce qu'un équipement de dépôt de couches minces ?

L'équipement de dépôt de couches minces fait référence aux outils et aux méthodes utilisés pour créer et déposer des revêtements de couches minces sur un matériau de substrat. Ces revêtements peuvent être constitués de divers matériaux et avoir différentes caractéristiques qui peuvent améliorer ou altérer les performances du substrat. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique populaire qui consiste à vaporiser un matériau solide sous vide, puis à le déposer sur un substrat. D'autres méthodes incluent l'évaporation et la pulvérisation. L'équipement de dépôt de couches minces est utilisé dans la production de dispositifs optoélectroniques, d'implants médicaux et d'optiques de précision, entre autres.

Quel gaz est utilisé dans le procédé CVD ?

Il existe d'énormes sources de gaz pouvant être utilisées dans le processus CVD, les réactions chimiques courantes de CVD comprennent la pyrolyse, la photolyse, la réduction, l'oxydation, le redox, de sorte que les gaz impliqués dans ces réactions chimiques peuvent être utilisés dans le processus CVD.

Nous prenons la croissance du graphène CVD par exemple, les gaz utilisés dans le processus CVD seront CH4, H2, O2 et N2.

Quels sont les types de matériaux CVD disponibles ?

Il existe plusieurs types de matériaux CVD, notamment les revêtements en diamant CVD, les dômes en diamant CVD, le diamant CVD pour les outils de dressage, les ébauches de filières de tréfilage en diamant CVD, les ébauches d'outils de coupe en diamant CVD, le diamant CVD dopé au bore, le diamant CVD pour la gestion thermique, et bien d'autres encore. Chaque type est adapté à des applications spécifiques.

Quels sont les avantages du PECVD ?

Les principaux avantages du PECVD sont sa capacité à fonctionner à des températures de dépôt plus basses, offrant une meilleure conformité et une meilleure couverture des étapes sur des surfaces inégales, un contrôle plus strict du processus de couche mince et des taux de dépôt élevés. PECVD permet des applications réussies dans des situations où les températures CVD conventionnelles pourraient potentiellement endommager le dispositif ou le substrat en cours de revêtement. En fonctionnant à une température plus basse, le PECVD crée moins de contraintes entre les couches de film mince, permettant des performances électriques à haut rendement et une liaison à des normes très élevées.

Quel est le prix de la machine de culture CVD ?

Le prix d'une machine de culture CVD peut varier considérablement en fonction de la taille et de la complexité de l'unité. Les petits modèles de table conçus à des fins de recherche et de développement peuvent coûter environ 50 000 dollars, tandis que les machines à l'échelle industrielle capables de produire de grandes quantités de diamants de haute qualité peuvent coûter jusqu'à 200 000 dollars. Cependant, le prix des diamants CVD est généralement inférieur à celui des diamants extraits, ce qui en fait une option plus abordable pour les consommateurs.

Quels sont les avantages de Mpcvd ?

Le MPCVD présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de production de diamants, tels qu'une pureté plus élevée, une consommation d'énergie moindre et la capacité de produire des diamants plus gros.

Quels sont les différents types de méthode CVD ?

Les différents types de méthodes CVD comprennent le CVD à pression atmosphérique (APCVD), le CVD à basse pression (LPCVD), le CVD sous ultravide, le CVD supporté par des aérosols, le CVD à injection directe de liquide, le CVD à paroi chaude, le CVD à paroi froide, le CVD au plasma micro-ondes, le plasma- CVD amélioré (PECVD), CVD amélioré par plasma à distance, CVD amélioré par plasma à faible énergie, CVD à couche atomique, CVD par combustion et CVD à filament chaud. Ces méthodes diffèrent par le mécanisme par lequel les réactions chimiques sont déclenchées et les conditions opératoires.

Quels sont les types de machines de découpe au diamant disponibles ?

Il existe plusieurs types de machines à découper le diamant, notamment les machines à découper le fil diamanté de haute précision, les petites machines à découper le fil diamanté simple et les machines à découper le fil diamanté automatique de haute précision. Chaque type est conçu pour des applications spécifiques, telles que la découpe de précision de plaques ultra-minces ou la découpe de cristaux fragiles de grande dureté.

Qu'est-ce que la technologie de dépôt en couche mince ?

La technologie de dépôt de couches minces est le processus d'application d'un film très mince de matériau, dont l'épaisseur varie de quelques nanomètres à 100 micromètres, sur une surface de substrat ou sur des revêtements préalablement déposés. Cette technologie est utilisée dans la production d'électronique moderne, y compris les semi-conducteurs, les dispositifs optiques, les panneaux solaires, les CD et les lecteurs de disque. Les deux grandes catégories de dépôt de couches minces sont le dépôt chimique, où un changement chimique produit un revêtement déposé chimiquement, et le dépôt physique en phase vapeur, où un matériau est libéré d'une source et déposé sur un substrat à l'aide de processus mécaniques, électromécaniques ou thermodynamiques.

Quel est l'avantage du système CVD ?

  • Une large gamme de films peut être produite, film métallique, film non métallique et film d'alliage multi-composants selon les besoins. En même temps, il peut préparer des cristaux de haute qualité difficiles à obtenir par d'autres méthodes, telles que GaN, BP, etc.
  • La vitesse de formation du film est rapide, généralement plusieurs microns par minute voire des centaines de microns par minute. Il est possible de déposer simultanément de grandes quantités de revêtements avec une composition uniforme, ce qui est incomparable aux autres méthodes de préparation de film, telles que l'épitaxie en phase liquide (LPE) et l'épitaxie par jet moléculaire (MBE).
  • Les conditions de travail sont réalisées dans des conditions de pression normale ou de vide faible, de sorte que le revêtement a une bonne diffraction et que les pièces aux formes complexes peuvent être uniformément revêtues, ce qui est bien supérieur au PVD.
  • En raison de la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, un revêtement avec une bonne force d'adhérence peut être obtenu, ce qui est crucial pour la préparation de films renforcés en surface tels que des films résistants à l'usure et anti-corrosion.
  • Certains films se développent à une température bien inférieure au point de fusion du matériau du film. Dans des conditions de croissance à basse température, le gaz de réaction et la paroi du réacteur et les impuretés qu'ils contiennent ne réagissent presque pas, de sorte qu'un film de haute pureté et de bonne cristallinité peut être obtenu.
  • Le dépôt chimique en phase vapeur permet d'obtenir une surface de dépôt lisse. En effet, par rapport au LPE, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est effectué sous une saturation élevée, avec un taux de nucléation élevé, une densité de nucléation élevée et une distribution uniforme sur tout le plan, ce qui donne une surface lisse macroscopique. Dans le même temps, dans le dépôt chimique en phase vapeur, le libre parcours moyen des molécules (atomes) est beaucoup plus grand que le LPE, de sorte que la distribution spatiale des molécules est plus uniforme, ce qui favorise la formation d'une surface de dépôt lisse.
  • Faibles dommages causés par les radiations, condition nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS) et d'autres dispositifs

Comment le diamant CVD améliore-t-il les performances des outils de coupe ?

Le diamant CVD améliore les outils de coupe en offrant une résistance supérieure à l'usure, une faible friction et une conductivité thermique élevée. Ils sont donc idéaux pour l'usinage des matériaux non ferreux, des céramiques et des composites, ce qui garantit une plus longue durée de vie de l'outil et de meilleures performances.

Quelle est la différence entre ALD et PECVD ?

L'ALD est un processus de dépôt de couches minces qui permet une résolution de l'épaisseur de la couche atomique, une excellente uniformité des surfaces à rapport hauteur/largeur élevé et des couches sans trous d'épingle. Ceci est réalisé par la formation continue de couches atomiques dans une réaction auto-limitante. Le PECVD, d'autre part, implique le mélange du matériau source avec un ou plusieurs précurseurs volatils à l'aide d'un plasma pour interagir chimiquement et décomposer le matériau source. Les processus utilisent de la chaleur avec des pressions plus élevées conduisant à un film plus reproductible où les épaisseurs de film pourraient être gérées par le temps/la puissance. Ces films sont plus stoechiométriques, plus denses et sont capables de produire des films isolants de meilleure qualité.

Les diamants CVD sont-ils vrais ou faux ?

Les diamants CVD sont de vrais diamants et non des faux. Ils sont cultivés en laboratoire par un procédé appelé dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Contrairement aux diamants naturels qui sont extraits sous la surface de la terre, les diamants CVD sont créés à l'aide d'une technologie de pointe dans des laboratoires. Ces diamants sont 100% carbone et sont la forme la plus pure de diamants connus sous le nom de diamants de type IIa. Ils ont les mêmes propriétés optiques, thermiques, physiques et chimiques que les diamants naturels. La seule différence est que les diamants CVD sont créés dans un laboratoire et non extraits de la terre.

Comment une machine de découpe au diamant assure-t-elle une découpe de haute précision ?

Les machines de découpe au diamant garantissent une découpe de haute précision grâce à plusieurs caractéristiques, telles qu'un mécanisme de découpe continue du fil diamanté, un système de tension pneumatique pour une force de tension stable et un système de contrôle du programme PLC pour un fonctionnement précis. Les machines permettent également une rotation manuelle ou programmée de l'établi, ce qui garantit des angles de coupe précis.

Que signifie PECVD ?

Le PECVD est une technologie qui utilise le plasma pour activer le gaz de réaction, favoriser la réaction chimique à la surface du substrat ou près de l'espace de surface et générer un film solide. Le principe de base de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma est que, sous l'action d'un champ électrique RF ou CC, le gaz source est ionisé pour former un plasma, le plasma à basse température est utilisé comme source d'énergie, une quantité appropriée de gaz de réaction est introduit, et la décharge de plasma est utilisée pour activer le gaz de réaction et réaliser le dépôt chimique en phase vapeur.

Selon la méthode de génération de plasma, il peut être divisé en plasma RF, plasma DC et plasma micro-ondes CVD, etc.

Qu'est-ce qui fait que les dômes diamant CVD conviennent aux haut-parleurs de haute performance ?

Les dômes en diamant CVD conviennent aux haut-parleurs de haute performance en raison de leur qualité sonore exceptionnelle, de leur durabilité et de leur capacité à supporter la puissance. Fabriqués avec la technologie DC Arc Plasma Jet, ils offrent des performances acoustiques supérieures pour les applications audio haut de gamme.

Quelle est la différence entre le PECVD et la pulvérisation ?

La PECVD et la pulvérisation sont toutes deux des techniques de dépôt physique en phase vapeur utilisées pour le dépôt de couches minces. Le PECVD est un procédé diffusif à gaz qui produit des films minces de très haute qualité tandis que la pulvérisation cathodique est un dépôt en ligne de mire. Le PECVD permet une meilleure couverture sur les surfaces inégales telles que les tranchées, les murs et une conformité élevée et peut produire des composés et des films uniques. D'autre part, la pulvérisation cathodique est bonne pour le dépôt de fines couches de plusieurs matériaux, idéales pour créer des systèmes de revêtement multicouches et multigradués. Le PECVD est principalement utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, les domaines tribologiques, optiques et biomédicaux, tandis que la pulvérisation cathodique est principalement utilisée pour les matériaux diélectriques et les applications tribologiques.

Quel est le champ d'application d'une machine de découpe au diamant ?

Les machines de découpe au diamant sont largement utilisées dans diverses industries pour découper des matériaux de dureté différente. Elles sont particulièrement adaptées au traitement de matériaux précieux de grande taille et peuvent traiter des matériaux tels que les céramiques, les cristaux, le verre, les métaux, les roches, les matériaux thermoélectriques, les matériaux optiques infrarouges, les matériaux composites et les matériaux biomédicaux.

Quelle est la différence entre CVD et PECVD ?

La différence entre la technologie PECVD et la technologie CVD traditionnelle est que le plasma contient un grand nombre d'électrons à haute énergie, qui peuvent fournir l'énergie d'activation requise dans le processus de dépôt chimique en phase vapeur, modifiant ainsi le mode d'alimentation en énergie du système de réaction. Étant donné que la température des électrons dans le plasma est aussi élevée que 10000K, la collision entre les électrons et les molécules de gaz peut favoriser la rupture de la liaison chimique et la recombinaison des molécules de gaz de réaction pour générer des groupes chimiques plus actifs, tandis que l'ensemble du système de réaction maintient une température plus basse.

Ainsi, par rapport au processus CVD, le PECVD peut effectuer le même processus de dépôt chimique en phase vapeur avec une température plus basse.

Comment le diamant CVD améliore-t-il la gestion thermique des appareils électroniques ?

Le diamant CVD améliore la gestion thermique des appareils électroniques en offrant un diamant de haute qualité avec une conductivité thermique allant jusqu'à 2000 W/mK. Il est donc idéal pour les répartiteurs de chaleur, les diodes laser et les applications GaN sur diamant (GOD), car il permet de dissiper efficacement la chaleur et d'améliorer les performances des appareils.
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