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Moule de presse infrarouge de laboratoire

Moules et accessoires

Moule de presse infrarouge de laboratoire

Numéro d'article : PMID

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matière
Carbure YT15
Taille de l'échantillon
φ13 mm
Profondeur de la cavité
20 mm
Dimensions extérieures
φ43×78 mm
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Applications

Après avoir pressé l'échantillon, celui-ci doit être retiré du moule, placé sur le support d'échantillon magnétique pour les tests, puis placé dans la chambre d'échantillon du spectromètre infrarouge pour les tests.

Le moule est largement utilisé dans la préparation d'échantillons pour les batteries, les supraconducteurs, le ciment, les céramiques, la catalyse, les silicates, la métallurgie des poudres, l'analyse de boues marines, l'analyse biochimique et le développement de nouveaux matériaux. De plus, le produit peut également être utilisé avec des instruments de test tels que le fer calcique, infrarouge, la fluorescence X et d'autres.

Des moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détails et pièces

Moule de presse infrarouge de laboratoire

Processus de préparation d'échantillon et processus de démoulage
Processus de préparation d'échantillon et processus de démoulage PMI-A

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMID
Forme de l'échantillon Forme de l'échantillon
Matériau de la matrice Carbure de tungstène
Dureté de l'indenteur HRC68-HRC85
Taille de l'échantillon Φ13 mm(M)
Profondeur de la cavité 20mm(N)
Dimensions Φ43*78mm(L*H)
Poids 0.76Kg
Schéma des dimensions de la presse hydraulique à poudre Schéma des dimensions de la presse hydraulique à poudre

Étapes de fonctionnement

Après formation, retirez l'échantillon de la matrice de démoulage infrarouge, placez-le sur le support d'échantillon magnétique, puis insérez-le dans la chambre de l'échantillon du spectromètre infrarouge pour les tests. Taille de la matrice : Diamètre 13 mm ; Épaisseur de la feuille de matrice : 0,5 à 1 mm.

Étape 1 : Assemblez la matrice selon le schéma de fonctionnement et installez l'échantillon dans la cavité.

Étape 1 : Assemblez la matrice selon le schéma de fonctionnement et installez l'échantillon dans la cavité.

Étape 2 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et appliquez la pression requise.

Étape 2 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et appliquez la pression requise.

Étape 3 : Assemblez la matrice selon le schéma de démoulage, éjectez l'échantillon de la bague de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 3 : Assemblez la matrice selon le schéma de démoulage, éjectez l'échantillon de la bague de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 4 : Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Étape 4 : Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.
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