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moule de presse infrarouge de laboratoire

Moules et accessoires

moule de presse infrarouge de laboratoire

Numéro d'article : PMID

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériau
Carbure YT15
Taille de l'échantillon
φ13 mm
Profondeur de la cavité
20 mm
Dimensions extérieures
φ43×78 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications

Une fois le moule pressé, l'échantillon doit être démoulé, placé sur le porte-échantillon magnétique pour être testé, puis placé dans la chambre à échantillon du spectromètre infrarouge pour être testé.

Le moule est largement utilisé dans la recherche et le développement de batteries, de supraconducteurs, de ciment, de céramiques, de catalyse, de silicate, de métallurgie des poudres, d'analyse des boues marines, d'analyse biochimique et de préparation d'échantillons de nouveaux matériaux. En outre, le produit peut également être utilisé avec des instruments d'analyse du fer calcique, de l'infrarouge, de la fluorescence des rayons X et d'autres instruments d'essai.

Des moules de presse de taille spéciale peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client.

Détails et pièces

moule de presse infrarouge de laboratoire

Processus de préparation et de démoulage de l'échantillon
PMI-A Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage

Caractéristiques techniques

Modèle d'instrument PMID
Forme de l'échantillon Forme de l'échantillon
Matériau du moule Carbure de tungstène
Dureté du pénétrateur HRC68-HRC85
Taille de l'échantillon Φ13 mm(M)
Profondeur de la cavité 20 mm(N)
Dimensions de l'échantillon Φ43*78mm(L*H)
Poids 0,76 kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique

Etapes de fonctionnement

Après le formage, retirer l'échantillon de la matrice de libération infrarouge, le placer sur le support d'échantillon magnétique, puis le placer dans l'entrepôt d'échantillons du spectromètre infrarouge pour le tester. Taille de la matrice : Diamètre 13 mm ; épaisseur de la feuille : 0,5~1 mm.

Étape 1 : Assembler la matrice selon le diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

Étape 1 : Assemblez la matrice conformément au diagramme de fonctionnement et installez l'échantillon dans la cavité.

Étape 2 : Placez le moule au centre de la presse hydraulique et mettez-le sous la pression requise.

Étape 2 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et mettez-la sous la pression requise.

Étape 3 : Assemblez la matrice conformément au diagramme de libération, éjectez l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 3 : Assemblez la matrice selon le schéma de déblocage, éjectez l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 4 : Sortez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Étape 4 : Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez l'échantillon avec précaution.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Nous proposons une gamme complète de moules parmi lesquels vous pouvez choisir, et les moules s'adaptent parfaitement au corps.

Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

moule de presse de laboratoire

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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4.8

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5

The lab infrared press mold is a game-changer for our research. It's incredibly precise and durable, giving us consistent results every time.

Kianna Waters

4.9

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The customer service at KinTek Solution is top-notch. They were very helpful and responsive when I had questions about the lab press.

Kaden Huynh

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Aaliyah Singh

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Aiden Garcia

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Isabella Brown

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The lab infrared press mold is a great tool for preparing samples for analysis. It's easy to use and produces high-quality results.

Liam Jones

4.8

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The lab infrared press mold is a valuable addition to our lab. It's a versatile tool that can be used for a variety of applications.

Sophia Smith

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