Moules et accessoires
Moule de presse cylindrique avec échelle
Numéro d'article : PCMC
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Chauffage de la matrice
- Acier à outils allié :Cr12MoV
- Dureté du pénétrateur
- HRC60-HRC62
- Taille de l'échantillon
- Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
- Profondeur de la cavité
- 100 mm (N)
- Dimensions de l'appareil
- Φ53*220mm(L*H)
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Le moule de presse cylindrique avec échelle est un outil polyvalent conçu pour le moulage sous haute pression de poudres de formes et de tailles diverses, notamment rondes, carrées et hexagonales. Il est équipé d'un chauffage électrique pour un contrôle précis de la température pendant le processus de moulage. Ce moule est particulièrement utile pour les applications nécessitant de grandes sections transversales ou une pression élevée, comme la production de bougies d'allumage et d'autres composants industriels. Le système comprend un dispositif de contrôle automatique de la presse permettant de régler plusieurs étapes de régulation de la pression, ce qui garantit des résultats reproductibles et stables.
Applications
Les moules à presse cylindrique avec application d'échelle sont des outils polyvalents utilisés dans diverses industries pour créer des formes précises et uniformes à partir de poudres ou de granulés. Ces moules sont particulièrement utiles dans les scénarios nécessitant une pression élevée et de grandes sections transversales, ce qui garantit la stabilité et l'uniformité du produit final. Vous trouverez ci-dessous quelques domaines d'application clés et les mots-clés à longue traîne qui s'y rapportent :
-
Fabrication de comprimés pharmaceutiques:
- Moulage par compression de comprimés: Utilisé pour presser des poudres en comprimés de différentes formes et tailles.
- Formulation de doses uniformes: Assure une distribution homogène du médicament dans chaque comprimé.
-
Production de produits céramiques:
- Pressage de carreaux de céramique: Former des carreaux de céramique avec des dimensions et des formes précises.
- Composants céramiques avancés: Fabrication de composants pour les secteurs de l'électronique et de l'automobile.
-
Métallurgie des poudres:
- Compaction des poudres métalliques: Création de pièces métalliques d'une densité et d'une résistance élevées.
- Formes métalliques sur mesure: Production de formes métalliques complexes pour des applications spécialisées.
-
Industrie alimentaire:
- Pressage de confiserie: Former des bonbons et d'autres produits alimentaires dans des formes spécifiques.
- Comprimés de compléments nutritionnels: Assurer une taille et une forme uniformes pour faciliter la consommation et le dosage.
-
Recherche et développement:
- Expériences en science des matériaux: Tester les propriétés de nouveaux matériaux dans des conditions de pression contrôlées.
- Développement de prototypes: Production rapide d'échantillons à des fins d'essai et de validation.
Ces applications mettent en évidence la polyvalence et la précision des moules à presse cylindrique, qui en font des équipements essentiels dans de nombreux contextes industriels et de recherche.
Détails et pièces
Spécifications techniques
| Modèle d'instrument | PCMC |
|---|---|
| Forme de l'échantillon |  |
| Chauffage de la matrice | Acier à outils allié :Cr12MoV |
| Dureté du pénétrateur | HRC60-HRC62 |
| Taille de l'échantillon | Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M) |
| Profondeur de la cavité | 100 mm (N) |
| Dimensions de la cavité | Φ53*220mm(L*H) |
| Poids | 4,8 kg |
| Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique |  |
Etapes de fonctionnement
1) Assembler la matrice conformément au diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.
2) Placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.
3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage, éjecter l'échantillon de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.
4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.
Principe de fonctionnement
Le moule de presse cylindrique fonctionne selon le principe de Pascal, qui assure une distribution uniforme de la pression sur toute la surface du fluide incompressible enfermé. Ce principe est utilisé dans le processus de moulage où les matériaux en poudre sont scellés dans un moule à faible déformation, généralement un sac en caoutchouc, et soumis à une compression uniforme par la transmission de la pression du liquide. Cette méthode garantit la stabilité et l'uniformité des pièces moulées, ce qui permet de produire des formes et des tailles variées avec une grande précision.
Avantages
-
Stabilité et uniformité accrues: Le moule de presse cylindrique garantit que les échantillons sont compactés uniformément de chaque côté, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité. Ceci est crucial pour les étapes de traitement ultérieures, en particulier dans les industries où la précision est primordiale.
-
Polyvalence de la forme et de la taille: Grâce à la possibilité d'utiliser différentes formes de moules, cette presse peut produire une grande variété de formes et de tailles, y compris des formes rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates. Cette polyvalence est essentielle pour les industries qui exigent des produits de formes diverses.
-
Production de granulés à haut rapport d'aspect: La conception du moule permet de presser des pastilles à très long rapport d'aspect, ce qui est particulièrement utile dans les industries telles que la céramique et la fabrication de bougies d'allumage. Cette capacité permet de presser des pièces longues et minces sans compromettre la qualité ou la stabilité.
-
Processus répétable: Une fois que la configuration initiale est calibrée pour des dimensions spécifiques, le processus devient hautement reproductible. C'est un avantage pour la production de masse où la cohérence est essentielle.
-
Capacités de chauffage électrique: L'inclusion d'un chauffage électrique dans le moule permet d'intégrer le processus de chauffage à l'étape de pressage. Cette caractéristique rationalise le processus de production, en réduisant la nécessité d'un équipement de chauffage séparé.
-
Compatibilité avec les machines de grand tonnage: Le moule est conçu pour fonctionner avec des machines de gros tonnage, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression. Cette caractéristique est essentielle pour les industries qui ont besoin d'une force élevée pour mouler de grandes surfaces de section transversale.
-
Fonctionnement économe en énergie: Le principe du circuit et les étapes opérationnelles garantissent un stockage et une libération efficaces de l'énergie, ce qui contribue à un fonctionnement plus économe en énergie. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation et l'impact sur l'environnement.
-
Adapté aux formes irrégulières: Le moule peut prendre en charge des formes irrégulières telles que des beignets ou des articles dont les dimensions varient sur toute la longueur. Cette flexibilité est cruciale pour les industries qui fabriquent des produits de forme complexe.
En tirant parti de ces avantages, le moule de presse cylindrique offre une solution robuste aux industries qui ont besoin de processus de pressage précis, polyvalents et efficaces.
FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Qu'est-ce qu'un moule de presse ?
Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?
A quoi sert KBr ?
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?
Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
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