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Moule de presse cylindrique avec échelle

Moules et accessoires

Moule de presse cylindrique avec échelle

Numéro d'article : PCMC

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profondeur de la cavité
100 mm (N)
Dimensions de l'appareil
Φ53*220mm(L*H)
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Introduction

Le moule de presse cylindrique avec échelle est un outil polyvalent conçu pour le moulage sous haute pression de poudres de formes et de tailles diverses, notamment rondes, carrées et hexagonales. Il est équipé d'un chauffage électrique pour un contrôle précis de la température pendant le processus de moulage. Ce moule est particulièrement utile pour les applications nécessitant de grandes sections transversales ou une pression élevée, comme la production de bougies d'allumage et d'autres composants industriels. Le système comprend un dispositif de contrôle automatique de la presse permettant de régler plusieurs étapes de régulation de la pression, ce qui garantit des résultats reproductibles et stables.

Applications

Les moules à presse cylindrique avec application d'échelle sont des outils polyvalents utilisés dans diverses industries pour créer des formes précises et uniformes à partir de poudres ou de granulés. Ces moules sont particulièrement utiles dans les scénarios nécessitant une pression élevée et de grandes sections transversales, ce qui garantit la stabilité et l'uniformité du produit final. Vous trouverez ci-dessous quelques domaines d'application clés et les mots-clés à longue traîne qui s'y rapportent :

  1. Fabrication de comprimés pharmaceutiques:

    • Moulage par compression de comprimés: Utilisé pour presser des poudres en comprimés de différentes formes et tailles.
    • Formulation de doses uniformes: Assure une distribution homogène du médicament dans chaque comprimé.
  2. Production de produits céramiques:

    • Pressage de carreaux de céramique: Former des carreaux de céramique avec des dimensions et des formes précises.
    • Composants céramiques avancés: Fabrication de composants pour les secteurs de l'électronique et de l'automobile.
  3. Métallurgie des poudres:

    • Compaction des poudres métalliques: Création de pièces métalliques d'une densité et d'une résistance élevées.
    • Formes métalliques sur mesure: Production de formes métalliques complexes pour des applications spécialisées.
  4. Industrie alimentaire:

    • Pressage de confiserie: Former des bonbons et d'autres produits alimentaires dans des formes spécifiques.
    • Comprimés de compléments nutritionnels: Assurer une taille et une forme uniformes pour faciliter la consommation et le dosage.
  5. Recherche et développement:

    • Expériences en science des matériaux: Tester les propriétés de nouveaux matériaux dans des conditions de pression contrôlées.
    • Développement de prototypes: Production rapide d'échantillons à des fins d'essai et de validation.

Ces applications mettent en évidence la polyvalence et la précision des moules à presse cylindrique, qui en font des équipements essentiels dans de nombreux contextes industriels et de recherche.

Détails et pièces

Moule à presse cylindrique avec détails de l

1) Processus de préparation de l
1) Processus de préparation des échantillons 2) Processus de libération

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PCMC
Forme de l'échantillon Forme de l
Chauffage de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profondeur de la cavité 100 mm (N)
Dimensions de la cavité Φ53*220mm(L*H)
Poids 4,8 kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique

Etapes de fonctionnement

1) Assembler la matrice selon le diagramme d

1) Assembler la matrice conformément au diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

2) Placez le moule au centre de la presse hydraulique et mettez-le sous la pression requise.

2) Placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

3) Assembler la matrice conformément au diagramme de libération, éjecter l

3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage, éjecter l'échantillon de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.

Principe de fonctionnement

Le moule de presse cylindrique fonctionne selon le principe de Pascal, qui assure une distribution uniforme de la pression sur toute la surface du fluide incompressible enfermé. Ce principe est utilisé dans le processus de moulage où les matériaux en poudre sont scellés dans un moule à faible déformation, généralement un sac en caoutchouc, et soumis à une compression uniforme par la transmission de la pression du liquide. Cette méthode garantit la stabilité et l'uniformité des pièces moulées, ce qui permet de produire des formes et des tailles variées avec une grande précision.

Avantages

  1. Stabilité et uniformité accrues: Le moule de presse cylindrique garantit que les échantillons sont compactés uniformément de chaque côté, ce qui améliore la stabilité et l'uniformité. Ceci est crucial pour les étapes de traitement ultérieures, en particulier dans les industries où la précision est primordiale.

  2. Polyvalence de la forme et de la taille: Grâce à la possibilité d'utiliser différentes formes de moules, cette presse peut produire une grande variété de formes et de tailles, y compris des formes rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates. Cette polyvalence est essentielle pour les industries qui exigent des produits de formes diverses.

  3. Production de granulés à haut rapport d'aspect: La conception du moule permet de presser des pastilles à très long rapport d'aspect, ce qui est particulièrement utile dans les industries telles que la céramique et la fabrication de bougies d'allumage. Cette capacité permet de presser des pièces longues et minces sans compromettre la qualité ou la stabilité.

  4. Processus répétable: Une fois que la configuration initiale est calibrée pour des dimensions spécifiques, le processus devient hautement reproductible. C'est un avantage pour la production de masse où la cohérence est essentielle.

  5. Capacités de chauffage électrique: L'inclusion d'un chauffage électrique dans le moule permet d'intégrer le processus de chauffage à l'étape de pressage. Cette caractéristique rationalise le processus de production, en réduisant la nécessité d'un équipement de chauffage séparé.

  6. Compatibilité avec les machines de grand tonnage: Le moule est conçu pour fonctionner avec des machines de gros tonnage, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression. Cette caractéristique est essentielle pour les industries qui ont besoin d'une force élevée pour mouler de grandes surfaces de section transversale.

  7. Fonctionnement économe en énergie: Le principe du circuit et les étapes opérationnelles garantissent un stockage et une libération efficaces de l'énergie, ce qui contribue à un fonctionnement plus économe en énergie. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation et l'impact sur l'environnement.

  8. Adapté aux formes irrégulières: Le moule peut prendre en charge des formes irrégulières telles que des beignets ou des articles dont les dimensions varient sur toute la longueur. Cette flexibilité est cruciale pour les industries qui fabriquent des produits de forme complexe.

En tirant parti de ces avantages, le moule de presse cylindrique offre une solution robuste aux industries qui ont besoin de processus de pressage précis, polyvalents et efficaces.

FAQ

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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