Machine de traitement du caoutchouc
Presse à vulcaniser les plaques Machine à vulcaniser le caoutchouc pour laboratoire
Numéro d'article : RPM-01
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Capacité
- 30/50/100 tonnes ou sur mesure
- Plage de température
- Température ambiante~300℃
- Taille des plaques de travail
- 300x300mm ou sur mesure
- Couche de travail
- Chauffage à couche unique ou refroidissement et chauffage intégrés
- Mode de refroidissement
- Refroidissement à l'eau ou refroidissement à l'eau ou refroidissement linéaire
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La presse à vulcaniser les plaques est un type d'équipement utilisé dans la production de produits en caoutchouc, principalement pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est une étape clé de la transformation du caoutchouc. En chauffant et en appliquant une pression, une structure réticulée se forme entre les molécules de caoutchouc, ce qui améliore la solidité, l'élasticité, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement du caoutchouc.
Détails et pièces
- Répond aux exigences de base du moulage par pressage à chaud des matériaux polymères généraux ;
- Fonction de compensation automatique de la pression, pré-compression en une fois et pressurisation en deux fois, pressurisation et décompression automatiques ;
- La plaque chauffante électrique est résistante aux températures élevées, à la corrosion, au transfert de chaleur rapide et n'est pas facile à déformer ;
- Tube chauffant à point dense intégré, haute précision de température, bonne uniformité, performances stables et faible bruit ;
- Couvre toutes les fonctions de fonctionnement de la série RPM-01B ;
- Mise à niveau vers un système de contrôle PLC de 10 pouces ;
- Comprend : fonction de contrôle de la température, fonction de contrôle de la pression, échappement segmenté, courbe de température et de pression, calcul de régulation de la pression et affichage des données en temps réel ;
- Couvre toutes les fonctions de contrôle du programme du système de la série RPM-01C ;
- Ajoute le fonctionnement sous vide pendant le pressage à chaud ;
- Répond au processus de moulage sous pression sous vide de matériaux spéciaux à haute température et de matériaux composites ;
Application
- Recherche sur les matériaux en caoutchouc : utilisée pour étudier les caractéristiques de vulcanisation de différents matériaux en caoutchouc, tels que les effets du temps de vulcanisation, de la température de vulcanisation et de la pression de vulcanisation sur les propriétés du caoutchouc.
- Développement de formules : permet de développer de nouvelles formules de caoutchouc et de tester les effets de différents additifs, charges et vulcanisateurs sur les propriétés du caoutchouc.
- Préparation d'échantillons : utilisée pour préparer de petits lots d'échantillons de caoutchouc en vue d'essais de propriétés physiques, d'analyses chimiques et d'évaluations de produits.
Le vulcanisateur plat est également largement utilisé dans la production de produits en caoutchouc tels que les pneus, les tubes en caoutchouc, les joints, les tampons en caoutchouc, etc. Il peut garantir la qualité et les performances des produits en caoutchouc et constitue un équipement indispensable et important dans l'industrie du caoutchouc.
Principe
Le principe de fonctionnement de la presse à vulcaniser à plaques consiste à placer le produit en caoutchouc entre deux plaques chauffées, puis à appliquer une pression et une chaleur. Au cours de ce processus, le matériau en caoutchouc subit une réaction chimique pour former un réseau réticulé stable, obtenant ainsi les propriétés physiques et chimiques souhaitées.
Caractéristiques
- Convient au moulage par pressage à chaud des matériaux polymères : L'équipement peut répondre aux exigences de base du moulage par pressage à chaud des matériaux polymères généraux, garantissant la stabilité des performances du matériau pendant le processus de moulage.
- La plaque chauffante électrique est résistante aux températures élevées et à la corrosion : La plaque chauffante électrique équipée possède les caractéristiques de résistance aux températures élevées et à la corrosion, et peut fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles afin de garantir la qualité du moulage.
- Transfert de chaleur rapide et pas facile à déformer : La plaque chauffante électrique a une grande efficacité de transfert de chaleur et peut atteindre rapidement la température définie. En même temps, la structure est solide et ne se déforme pas facilement, ce qui garantit une stabilité à long terme.
- Tube chauffant à point dense intégré : Le tube chauffant à point dense intégré permet un contrôle de la température de haute précision et une distribution uniforme de la température pour assurer la stabilité de la température pendant le processus de moulage.
- Performances stables et faible niveau de bruit : L'équipement présente des performances stables et un faible niveau de bruit pendant le fonctionnement, offrant aux utilisateurs un environnement de travail silencieux et efficace.
Avantages
- Contrôle de précision : Notre presse à vulcaniser les plaques offre un contrôle précis de la température et de la pression, permettant une vulcanisation cohérente et fiable du caoutchouc. Cela garantit que chaque lot de produits en caoutchouc répond aux normes de qualité les plus élevées.
- Construction robuste : Construite avec des matériaux robustes, cette presse est conçue pour résister aux environnements industriels les plus difficiles. Sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme et un entretien minimal.
- Applications polyvalentes : Que vous produisiez des pneus, des tuyaux en caoutchouc, des joints ou des garnitures, notre presse à vulcaniser les plaques est suffisamment polyvalente pour traiter une large gamme de produits en caoutchouc. Elle s'adapte à différentes formes et tailles, ce qui en fait un outil polyvalent pour tout processus de fabrication de caoutchouc.
- Fonctionnement efficace : Grâce à ses fonctions d'automatisation avancées, cette presse optimise le processus de vulcanisation, réduisant les temps de cycle et augmentant la productivité. Elle est conçue pour être conviviale, avec des commandes intuitives qui rendent l'utilisation simple et efficace.
- Sécurité renforcée : La sécurité est notre priorité absolue. La presse à vulcaniser les plaques comporte de nombreux dispositifs de sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des mécanismes de relâchement de la pression, qui garantissent un environnement de travail sûr pour les opérateurs.
Caractéristiques techniques
| Modèle No. | RPM-01A | RPM-01B | RPM-01C | RPM-01D |
|---|---|---|---|---|
| Mode de contrôle | Manuel | Électrique | Contrôle PLC | Vide |
| Capacité | 30/50/100 tonnes ou sur mesure | |||
| Plage de température | Température ambiante~300℃ | |||
| Taille des plaques de travail | 300*300mm ou personnalisée | |||
| Couche de travail | Chauffage à couche unique ou refroidissement et chauffage intégrés | |||
| Mode de refroidissement | Refroidissement à l'eau | refroidissement à l'eau ou refroidissement linéaire | ||
| (L*P*H) Volume | 540*400*1250mm | 1100*600*1580mm | 1100*600*1580mm | 1500*600*1580mm |
| Poids (kg) | 210 kg | 780 kg | 780 kg | 900 kg |
| Alimentation électrique | 3∮，AC380V | |||
FAQ
Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?
Qu'est-ce qu'une presse à vulcaniser à plaques et comment fonctionne-t-elle ?
Quelles sont les principales applications d'une presse à vulcaniser les plaques ?
Quels sont les principaux composants d'une presse à vulcaniser les plaques ?
Quels sont les principaux paramètres à prendre en compte lors de l'exploitation d'une presse à vulcaniser les plaques ?
Comment une presse à vulcaniser les plaques garantit-elle une vulcanisation uniforme et la qualité des produits ?
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?
Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?
Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?
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