Machine de montage
Machine de Moulage à Froid sous Vide pour la Préparation d'Échantillons
Numéro d'article : KT-CXQ
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Degré de vide
- -0.08MPa
- Disque rotatif
- Φ205mm
- Taille du produit
- 350*350*380mm
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Application : Préparation d'échantillons de précision pour l'analyse avancée en laboratoire
La machine de moulage à froid sous vide est conçue pour relever les défis critiques de la préparation d'échantillons, en particulier pour les matériaux poreux, fragiles ou de forme irrégulière. Son application principale réside dans la création de moulages de haute qualité, sans vides, pour l'analyse métallographique, électronique et des défaillances industrielles.
Applications clés :
- Inspection de circuits imprimés : Assure un encapsulage sans défaut des composants microélectroniques délicats, permettant une analyse transversale précise des joints de soudure, des pistes et des structures multicouches.
- Analyse des défaillances : Idéal pour la préparation d'échantillons sensibles aux fissures, tels que des pièces métalliques fracturées ou des matériaux composites, sans introduire de distorsions induites par la chaleur.
- Études géologiques et céramiques : Infiltre efficacement les minerais poreux, les céramiques et les revêtements par pulvérisation pour préserver l'intégrité structurelle lors du meulage et du polissage.
- Matériaux aérospatiaux et automobiles : Prépare les matériaux composites, les pièces moulées et les revêtements de aubes de turbine pour l'examen microscopique en éliminant les poches d'air dans les structures fibreuses ou multicouches.
- Contrôle qualité en fabrication : Utilisé avec des colorants pour détecter les microfissures, la porosité ou la délamination dans les pièces moulées, les joints soudés ou les composants imprimés en 3D.
Cette machine excelle dans les scénarios où les méthodes traditionnelles de moulage à chaud compromettraient l'intégrité de l'échantillon. Les laboratoires spécialisés en science des matériaux, en fabrication électronique ou en R&D industrielle la trouveront indispensable pour préparer des échantillons destinés à la microscopie électronique à balayage (MEB/EDS), à la spectroscopie FTIR ou à la microscopie métallurgique.
Caractéristique : Ingénierie avancée pour une efficacité inégalée
La machine de moulage à froid sous vide combine une construction robuste avec une conception intelligente pour rationaliser le processus de moulage :
Caractéristiques principales :
- Traitement simultané de 8 postes : Moulez plusieurs échantillons en un seul cycle à l'aide du disque rotatif de 205 mm de diamètre, réduisant considérablement le temps de traitement pour les analyses par lots.
- Contrôle précis du vide : Atteint des niveaux de vide de -0,08 MPa pour dégazéifier complètement les échantillons et les mélanges de résine, empêchant la formation de bulles dans les moulages finaux.
- Système de rotation bidirectionnelle : La chambre à vide rotative avant/arrière assure une distribution uniforme de la résine, essentielle pour les spécimens angulaires ou encastrés.
- Composants de qualité industrielle : La pompe à vide sans huile maintient des performances constantes tout en éliminant les risques de contamination dans les environnements de salle blanche.
- Compatibilité de moules adaptable : Accepte les coupelles de moulage standard et personnalisées (6 incluses) pour des spécimens allant de 10 mm à 50 mm de diamètre.
L'empreinte compacte de la machine (350 × 350 × 380 mm) et son poids de 14 kg la rendent adaptée à une utilisation sur paillasse, tandis que la chambre de 280 × 330 mm de diamètre peut accueillir des composants industriels de grande taille.
Principe : Processus d'encapsulation scientifiquement optimisé
La machine fonctionne selon une méthodologie éprouvée d'imprégnation sous vide en trois étapes :
Flux de travail opérationnel :
- Dégazage sous vide : Élimine l'air emprisonné dans les pores de l'échantillon et le mélange de résine, atteignant une élimination des vides de 99,9 %.
- Infiltration sous pression atmosphérique : Utilise la force de 101,3 kPa de la pression atmosphérique pour injecter la résine dans les cavités submicroniques inaccessibles par des méthodes manuelles.
- Polymérisation contrôlée : Maintient une pression optimale pendant le durcissement pour éviter le retrait ou le décollement de la résine.
Cette approche basée sur la physique assure un encapsulage complet de :
- Microfissures d'une largeur allant jusqu'à 0,1 μm
- Vias de PCB multicouches et trous traversants
- Porosité interconnectée dans les alliages moulés
- Réseaux de fractures dans les spécimens géologiques
En éliminant les contraintes thermiques et les vibrations mécaniques, le processus préserve les nanostructures délicates essentielles à des résultats analytiques précis.
Avantage : Bénéfices transformateurs pour la précision analytique
Comparé aux techniques de moulage conventionnelles, ce système offre des améliorations mesurables en termes d'efficacité du flux de travail et de fiabilité des données :
Avantages stratégiques :
- Réduction de 75 % du temps : Traitement simultané de 8 spécimens par rapport aux méthodes à échantillon unique.
- Conditions 100 % répétables : Les cycles de vide/pression programmables assurent la cohérence d'un lot à l'autre pour la conformité ISO 17025.
- Rétention de bord supérieure : Maintient les caractéristiques critiques aux interfaces de meulage pour l'analyse EBSD.
- Compatibilité multi-matériaux : Fonctionne avec des résines époxy, acryliques et polyester pour diverses applications.
- Rentabilité : Réduit les déchets de résine de 40 % grâce à une imprégnation optimisée par rapport aux méthodes manuelles.
Pour les utilisateurs de spectroscopie FTIR, la machine produit des pastilles de transmission uniformes avec des surfaces de qualité optique, atteignant un CV < 2 % dans les mesures d'absorbance. Sa capacité à traiter des spécimens irréguliers minimise la perte de matériaux précieux lors de la découpe – un avantage essentiel pour les échantillons géologiques rares ou les prototypes électroniques.
Contactez notre équipe technique pour discuter des options de personnalisation pour vos défis spécifiques de préparation d'échantillons.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Machine de Moulage à Froid sous Vide |
| Modèle | CXQ |
| Degré de vide | -0,08 MPa |
| Disque rotatif | 205 mm de diamètre |
| Poids | 14 kg |
| Taille du produit | 350 * 350 * 380 mm |
| Taille de la chambre à vide | 280 mm de diamètre x 330 mm |
| Accessoires standard | Disque rotatif : 1 jeu, Tube d'admission de nuit : 10, Pompe sans huile : 1 jeu, Moule de moulage : 6, Tige d'agitation : 5, Coupe de matériau : 5 |
| Gamme d'application | Matériaux poreux, échantillons d'analyse de défaillance par fissuration, pièces moulées poreuses, composants électroniques composites, minerais, céramiques, échantillons de pulvérisation |
| Caractéristiques principales | Multi-poste, fonctionnement rapide, moulage simultané de 8 échantillons, pompe à vide à pression négative, capacité de rotation avant/arrière |
| Principe | Élimine l'air des pores, utilise la pression atmosphérique pour injecter le matériau de moulage/colorant dans les micropores |
4.8
out of
5
Incredibly fast delivery! The machine works flawlessly—perfect for our lab's needs.
4.7
out of
5
Great value for money. The quality is top-notch, and it's built to last.
4.9
out of
5
This machine is a game-changer! So advanced and easy to use. Highly recommend!
4.8
out of
5
Durable and efficient. Exactly what we needed for precise sample preparation.
4.9
out of
5
Impressive technology! Saves so much time and delivers consistent results.
4.7
out of
5
Solid construction and reliable performance. Worth every penny!
4.8
out of
5
Superb quality and speedy delivery. Our lab is now more efficient than ever.
4.9
out of
5
Cutting-edge technology! Makes sample prep a breeze. Absolutely love it.
4.8
out of
5
Fast, precise, and durable. This machine exceeds all expectations.
Produits
Machine de Moulage à Froid sous Vide pour la Préparation d'Échantillons
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Broyeur à disques vibrants Petite machine de broyage de laboratoire
Découvrez le broyeur à disques vibrants polyvalent pour un broyage efficace en laboratoire. Idéal pour la géologie, la métallurgie, la biologie et plus encore. Explorez maintenant !
Refroidisseur de piège froid direct pour piège froid sous vide
Améliorez l'efficacité de votre système de vide et prolongez la durée de vie de votre pompe avec notre piège froid direct. Aucun fluide de refroidissement requis, conception compacte avec roulettes pivotantes. Options en acier inoxydable et en verre disponibles.
Refroidisseur à piège froid sous vide Refroidisseur à piège froid indirect
Améliorez l'efficacité de votre système de vide et prolongez la durée de vie de votre pompe avec notre piège froid indirect. Système de refroidissement intégré sans besoin de fluide ou de glace carbonique. Conception compacte et facile à utiliser.
Broyeur de laboratoire pour broyage de micro-tissus
Le KT-MT10 est un broyeur à billes miniature avec une conception structurelle compacte. Sa largeur et sa profondeur ne sont que de 15x21 cm, et son poids total n'est que de 8 kg. Il peut être utilisé avec un tube de centrifugation de 0,2 ml minimum ou un pot de broyeur à billes de 15 ml maximum.
Broyeur hybride de laboratoire pour tissus
Le KT-MT20 est un appareil de laboratoire polyvalent utilisé pour le broyage ou le mélange rapide de petits échantillons, qu'ils soient secs, humides ou congelés. Il est livré avec deux flacons de broyage à billes de 50 ml et divers adaptateurs de rupture de paroi cellulaire pour des applications biologiques telles que l'extraction d'ADN/ARN et de protéines.
Broyeur de tissus de laboratoire à haut débit
Le KT-MT est un broyeur de tissus polyvalent, de petite taille et de haute qualité, utilisé pour le concassage, le broyage, le mélange et la rupture de parois cellulaires dans divers domaines, notamment l'alimentation, la médecine et la protection de l'environnement. Il est équipé de 24 ou 48 adaptateurs de 2 ml et de réservoirs de broyage à billes et est largement utilisé pour l'extraction d'ADN, d'ARN et de protéines.
Tamis de laboratoire et machine de tamisage vibrant
Traitez efficacement les poudres, granulés et petits blocs avec un tamis vibrant à haute fréquence. Contrôlez la fréquence de vibration, tamisez en continu ou par intermittence, et obtenez une détermination, une séparation et une classification précises de la taille des particules.
Four de fusion à induction par arc sous vide non consommable
Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et écologique. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.
Presse Isostatique à Froid Automatique de Laboratoire CIP Presse Isostatique à Froid
Préparez efficacement des échantillons avec notre Presse Isostatique à Froid Automatique de Laboratoire. Largement utilisée dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle par rapport aux CIP électriques.
Meuleuse planétaire à billes à haute énergie pour laboratoire
La caractéristique principale est que le broyeur planétaire à billes à haute énergie peut non seulement effectuer un broyage rapide et efficace, mais possède également une bonne capacité de concassage.
Meuleuse à billes planétaire omnidirectionnelle à haute énergie pour laboratoire
Le KT-P4000E est un nouveau produit dérivé du broyeur à billes planétaire vertical à haute énergie avec une fonction pivotante à 360°. Obtenez des résultats d'échantillons plus rapides, plus uniformes et plus fins avec 4 bocaux de broyeur à billes de ≤1000 ml.
Machine de tamisage vibrant à trois dimensions pour échantillons secs
Le produit KT-V200 se concentre sur la résolution des tâches courantes de tamisage en laboratoire. Il convient au tamisage d'échantillons secs de 20 g à 3 kg.
Tamis vibrant de laboratoire pour tamisage tridimensionnel sec et humide
Le KT-VD200 peut être utilisé pour le tamisage d'échantillons secs et humides en laboratoire. La capacité de tamisage est de 20g-3kg. Le produit est conçu avec une structure mécanique unique et un corps vibrant électromagnétique avec une fréquence de vibration de 3000 fois par minute.
Presse à comprimés manuelle à poinçon unique TDP machine à poinçonner des comprimés
La presse à comprimés manuelle à poinçon unique peut presser diverses matières premières granulaires, cristallines ou en poudre avec une bonne fluidité en formes géométriques disciformes, cylindriques, sphériques, convexes, concaves et autres (telles que carrées, triangulaires, elliptiques, en forme de capsule, etc.), et peut également presser des produits avec du texte et des motifs.
Meuleuse planétaire à billes haute énergie pour laboratoire
Expérimentez un traitement d'échantillons rapide et efficace avec le broyeur planétaire à billes haute énergie F-P2000. Cet équipement polyvalent offre un contrôle précis et d'excellentes capacités de broyage. Parfait pour les laboratoires, il dispose de plusieurs bols de broyage pour des tests simultanés et une production élevée. Obtenez des résultats optimaux grâce à sa conception ergonomique, sa structure compacte et ses fonctionnalités avancées. Idéal pour une large gamme de matériaux, il assure une réduction constante de la taille des particules et une faible maintenance.
Articles associés
Explorer les applications du pressage isostatique
Le pressage isostatique est une technique de métallurgie des poudres qui applique une pression égale dans toutes les directions à une poudre compactée. Il existe deux types de pressage isostatique : le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP). Le CIP utilise la pression à température ambiante, tandis que le HIP applique de la chaleur et de la pression à la poudre.
Principe et procédé de pressage isostatique à froid
Explique le mécanisme, les facteurs et le processus de pressage isostatique à froid dans le moulage des poudres.
Application complète de la technologie de pressage isostatique à froid
Une vue d'ensemble des nombreuses applications de la technologie de pressage isostatique à froid dans diverses industries.
Comment les presses isostatiques améliorent l'efficacité du traitement des matériaux
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication qui utilise une haute pression pour compacter et façonner les matériaux. Elle peut être réalisée à température ambiante (pressage isostatique à froid) ou à haute température (pressage isostatique à chaud).
Choisir la bonne presse isostatique à chaud : Facteurs clés à prendre en compte
Lignes directrices pour la sélection d'une presse isostatique à chaud appropriée en fonction de la taille de la cavité, de la plage de pression, de la précision, de la température, de la capacité, de la facilité d'utilisation, de l'entretien et des restrictions environnementales.
Comment la lyophilisation protège les structures biologiques délicates lors de l'élimination de l'eau
La lyophilisation préserve les échantillons biologiques en éliminant l'eau sans endommager la structure, ce qui est idéal pour les vaccins, les enzymes et les cultures microbiennes.Découvrez comment cela fonctionne.
Pourquoi la lyophilisation est indispensable pour préserver les échantillons sensibles
La lyophilisation préserve les échantillons sensibles par sublimation, en maintenant l'intégrité moléculaire et en permettant un stockage stable à température ambiante.Essentielle pour les protéines, les vaccins et les composés volatils.
Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et ses applications
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé de fabrication polyvalent largement utilisé dans diverses industries. Cela consiste à appliquer une pression égale dans toutes les directions sur un matériau afin d’obtenir un compactage uniforme. Ce processus est particulièrement bénéfique pour les matériaux aux formes complexes ou aux structures délicates. Le CIP est également connu sous le nom de compactage isostatique ou pressage hydrostatique.
Comprendre le pressage isostatique à froid : Application, avantages et limites
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé de fabrication largement utilisé dans diverses industries, notamment la céramique, la métallurgie et les produits pharmaceutiques. Il s'agit d'appliquer une pression égale dans toutes les directions à un matériau placé dans un moule ou un sac flexible. Ce procédé permet d'obtenir une densité uniforme et de façonner des composants complexes aux géométries compliquées.
Comprendre le pressage isostatique à froid : processus, comparaisons et applications
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement de matériaux qui consiste à compacter des poudres en les enfermant dans un moule en élastomère. Le processus est basé sur la loi de Pascal, qui stipule que la pression appliquée dans un fluide enfermé est transmise dans toutes les directions à travers le fluide sans aucun changement d'amplitude.
Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et ses avantages
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une technique unique utilisée dans l'industrie manufacturière pour compacter et façonner les matériaux. Cela implique de soumettre un matériau à une pression uniforme dans toutes les directions, ce qui donne un produit très dense et uniforme. Le CIP est particulièrement utile pour les outils d'usinage et de formage des métaux, ainsi que pour les grandes pièces qui ne nécessitent pas une grande précision.
Comprendre les aspects techniques du pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une technique utilisée dans l'industrie manufacturière pour obtenir des matériaux de haute densité aux propriétés uniformes. Il s’agit d’appliquer une pression égale dans toutes les directions sur un compact de poudre, ce qui entraîne un compactage amélioré par rapport aux méthodes traditionnelles de pressage à froid.