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Broyeur de tissus hybride

Équipement de fraisage

Broyeur de tissus hybride

Numéro d'article : KT-MT20

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille d'injection maximale recommandée
< 8 mm
Taille des particules de l'échantillon
~5 um
Plate-forme de broyage
2
Fréquence de vibration
180-1800 r/min
ISO & CE icon

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Présentation de l'appareil

Le K-MT20 est utilisé pour le broyage ou le mélange rapide de petites quantités d'échantillons secs, humides et congelés en laboratoire. Il peut être configuré avec deux bocaux de broyage à billes de 50 ml, et peut également être configuré avec une variété d'adaptateurs de rupture de paroi cellulaire de différentes spécifications pour la rupture de paroi cellulaire biologique et l'extraction d'ADN/ARN et de protéines. Sa structure est compacte, son apparence est simple, il fonctionne sur un bureau, il est de petite taille, il adopte une interface de commande à écran LCD à conversion de fréquence pour réaliser la synchronisation, la régulation de la vitesse, le broyage intermittent et d'autres fonctions, et le réglage est simple et rapide, et l'affichage est intuitif. Le réglage est simple et rapide, et l'affichage est intuitif. Il est sûr et stable et permet d'achever le traitement de l'échantillon en quelques minutes après avoir appuyé sur la touche. Il peut être largement utilisé pour de nombreux types d'échantillons, y compris les échantillons durs, moyennement durs et peu durs, cassants, secs, visqueux, fibreux, mous et élastiques.

  • Principe de traitement : force d'impact | force de frottement
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : dur | moyennement faible dureté | cassant | sec | visqueux | fibreux | mou | élastique
  • Type de traitement : Broyage | Mélange | Homogénéisation | Décomposition cellulaire | Broyage par congélation
  • Principales fonctions : fonctionnement continu | fonctionnement intermittent | temporisation | régulation de la vitesse | fonctionnement alternatif à vitesse variable | mémoire de panne de courant | protection contre les surcharges

Applications

Le broyeur de tissus hybride est un outil polyvalent et efficace conçu pour diverses applications dans des industries telles que l'agroalimentaire, la fabrication, le broyage de l'acier, le recyclage et les produits pharmaceutiques. Cet équipement est particulièrement adapté au broyage et à l'homogénéisation d'une large gamme de matériaux, y compris les substances humides, molles, fragiles, élastiques, dures, sèches et fibreuses. La capacité du broyeur à réduire les matériaux à des tailles aussi petites que 2 microns et moins, associée à l'utilisation d'air comprimé au lieu de pièces mobiles, en fait un choix idéal pour maintenir l'intégrité des échantillons et prévenir la dégradation thermique des matériaux sensibles à la chaleur.

  • Transformation alimentaire : Idéal pour broyer des produits alimentaires sensibles aux températures élevées comme le fromage, les fruits secs et les épices huileuses, afin de préserver leur saveur.
  • Fabrication : Efficace pour pulvériser des matériaux tels que le noir de carbone sans provoquer de dégradation thermique, ce qui est essentiel pour les plastiques, les caoutchoucs, les pigments et les revêtements.
  • Meulage de l'acier : Aide à gérer la chaleur excessive générée pendant les processus de broyage à grande vitesse en fournissant un effet de refroidissement.
  • Recyclage : Broyage efficace et préparation des matériaux recyclables tels que les bouteilles, le verre, les pneus, le cuir et les plastiques en vue de leur réutilisation.
  • Produits pharmaceutiques : Utilisé pour pulvériser les poudres pharmaceutiques, il maintient l'efficacité des matériaux sensibles à la température en empêchant la dégradation thermique.
  • Recherche et développement : Le broyeur répond à des besoins de broyage personnalisés grâce à une configuration prête à l'emploi et peu coûteuse, adaptée à diverses tâches de broyage et d'homogénéisation en laboratoire.

Avantages du broyeur

Le broyeur de tissus hybride offre une série d'avantages qui améliorent l'efficacité des laboratoires. Les principaux avantages sont les suivants

  • Productivité accrue : Le broyeur optimise la taille des particules et augmente le débit, ce qui se traduit par une plus grande productivité dans la préparation des échantillons.
  • Élimination de l'agglomération : La conception empêche l'agglomération des produits dans le broyeur, ce qui garantit un fonctionnement et une maintenance sans heurts.
  • Diminution de l'usure : L'utilisation de matériaux avancés et la conception réduisent l'usure du matériel de broyage, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.
  • Séparation des matériaux composites : Le broyeur sépare efficacement les matériaux composites, ce qui contribue à la pureté et à la qualité du produit final.
  • Taux de production plus élevé : Grâce à son mécanisme de broyage efficace, le broyeur de tissus hybride atteint un taux de production plus élevé, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.
  • Consommation d'énergie réduite : Le broyeur fonctionne avec une consommation d'énergie réduite par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement et plus rentable.
  • Taille des particules fines : Le broyeur produit des particules de taille fine, ce qui est essentiel pour de nombreuses applications exigeant une précision et une uniformité élevées.
  • Distribution uniforme des particules : Le broyeur assure une distribution plus uniforme des particules, ce qui améliore la qualité et l'homogénéité des matériaux broyés.
  • Coût de broyage réduit : Le coût global du broyage est réduit grâce à l'efficacité et à la durabilité du broyeur de tissus hybride.
  • Amélioration des propriétés de coulée : Les matériaux finement broyés améliorent les propriétés de coulée du produit, le rendant plus facile à manipuler et à utiliser dans diverses applications.
  • Entretien et nettoyage faciles : Le broyeur est doté de mécanismes d'accouplement rapide qui facilitent le démontage et le nettoyage, ce qui évite toute contamination et préserve l'intégrité des échantillons.
  • Conception compacte : Son faible encombrement permet une utilisation efficace de l'espace dans le laboratoire, ce qui en fait un choix pratique pour les espaces restreints.
  • Polyvalence : Le broyeur convient à un grand nombre de matériaux différents, ce qui en fait un outil polyvalent dans le laboratoire.

Caractéristiques

Le broyeur de tissus hybride est un outil polyvalent et efficace conçu pour broyer et homogénéiser une large gamme de matériaux, des tissus mous aux substances dures. Cet équipement de laboratoire avancé offre une combinaison de caractéristiques qui non seulement améliorent sa fonctionnalité, mais apportent également des avantages significatifs aux utilisateurs en termes d'efficacité, de polyvalence et de facilité d'utilisation. Voici les principales caractéristiques qui font du broyeur de tissus hybride un choix exceptionnel pour diverses applications de laboratoire :

  • Fonctionnement bimode : Le broyeur est conçu pour traiter les processus de broyage à sec et humide, ce qui permet aux utilisateurs de passer d'un mode à l'autre en fonction des besoins. Cette double fonctionnalité élimine la nécessité de disposer de plusieurs machines, ce qui permet de gagner de l'espace et de réduire les coûts d'investissement initiaux.
  • Homogénéisation rotor-stator : Équipé d'un système rotor-stator, le broyeur traite efficacement les échantillons en les soumettant à de fortes forces de cisaillement. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des émulsions et des mélanges, garantissant une consistance lisse et uniforme.
  • Capacité de broyage de billes : L'inclusion d'un broyeur de billes améliore la capacité du broyeur à disperser et à broyer de minuscules particules dans une boue. Le mouvement des billes, entraîné par le rotor, produit des forces de cisaillement et de collision intenses, idéales pour obtenir des particules de taille fine.
  • Homogénéisateurs à lames : Avec des lames tournant à grande vitesse, le broyeur génère des effets de cisaillement significatifs, adaptés à une variété de matériaux, y compris les substances fibreuses et élastiques.
  • Homogénéisation à haute pression : Capable de traiter des matériaux d'une dureté de Mohs allant de 1 à 10, le broyeur utilise de l'air comprimé pour réduire la taille des particules jusqu'à 2 microns ou moins. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour le traitement de matériaux durs sans nécessiter de pièces mobiles.
  • Liners interchangeables : Disponibles dans des matériaux tels que le polyuréthane, l'acier inoxydable, le nylon et le PTFE, les revêtements interchangeables assurent la compatibilité avec différents types d'échantillons, réduisant ainsi le risque de contamination et améliorant la durabilité du broyeur.
  • Système de contrôle automatique : Le broyeur est équipé d'un système de contrôle automatique qui simplifie l'utilisation et garantit des résultats constants. Cette fonction est particulièrement utile pour les tâches répétitives et pour maintenir des normes élevées de précision dans la préparation des échantillons.
  • Conception personnalisable : Reconnaissant les besoins uniques de chaque laboratoire, le broyeur de tissus hybride peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques, garantissant ainsi qu'il est parfaitement adapté aux besoins de l'utilisateur en matière de recherche et de développement.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du broyeur de tissus hybride un outil indispensable pour les laboratoires cherchant à améliorer leurs processus de préparation d'échantillons, offrant polyvalence, efficacité et précision dans une seule unité compacte.

Détails et pièces

Détails du broyeur de tissus hybride

Détails du broyeur de tissus hybrideDétails du broyeur de tissus hybride

Caractéristiques techniques

Taille d'injection maximale recommandée < 8 mm
Taille des particules de l'échantillon ~5 um
Méthode de broyage broyage à sec | broyage humide | broyage à basse température
Plate-forme de broyage (nombre de cuves) 2
Mode de déplacement Mouvement alternatif en arc de cercle sur le plan Y
Fréquence de vibration 180-1800 r/min
Mode de contrôle Écran LCD, contrôle de la conversion de fréquence
Réglage du temps 59:59:59 (h/m/s)
Matériau du broyeur à billes carbure de tungstène | zircone | acier inoxydable | nylon MC | PTFE, etc.
Volume de la jarre du broyeur à billes 50 ml | 30 ml
Méthode d'étanchéité du réservoir du broyeur à billes bague d'étanchéité + fixation par filetage
Taille des billes de broyage 1-25m en option
Matériau de la bille de broyage carbure de tungstène | zircone | agate | acier inoxydable
Volume de l'adaptateur pour briser les cellules 10X0.2ml | 5X2ml | 5X5ml
Description électrique 100-110V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique, etc.
Poids net 48 kg
Dimensions (longueur, largeur et hauteur) 470*360*250
Classe de protection IP63
Norme CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce qu'un homogénéisateur et quelles sont ses principales applications ?

Un homogénéisateur est un appareil de laboratoire utilisé pour mélanger, émulsionner et décomposer les particules d'un échantillon afin d'obtenir un mélange uniforme. Ses principales applications sont l'inactivation microbienne, l'émulsification dans la production alimentaire et médicale, le fractionnement cellulaire dans les industries biotechnologiques et la facilitation d'émulsions et de dispersions stables.

Quels sont les différents types d'homogénéisateurs disponibles ?

Il existe plusieurs types d'homogénéisateurs, notamment les homogénéisateurs à lames, les homogénéisateurs à haute pression et les homogénéisateurs à ultrasons. Les homogénéisateurs à lames utilisent des lames tournant à grande vitesse pour créer des effets de cisaillement. Les homogénéisateurs à haute pression utilisent des valves d'homogénéisation et des pompes à haute pression pour forcer les substances à travers de petits tubes ou valves. Les homogénéisateurs à ultrasons utilisent la cavitation ultrasonique pour perturber les composants.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire sont généralement constituées d'un vérin ou d'un piston motorisé qui applique une force à un échantillon à travers un plateau ou une matrice. Le moteur électrique est contrôlé par un panneau de commande, permettant à l'utilisateur de régler et d'ajuster la force et la vitesse souhaitées. L'échantillon est placé entre les plateaux et, lorsque le moteur entraîne le bélier, la force est appliquée, exerçant une pression sur l'échantillon. Cette pression contrôlée permet divers processus tels que les tests de compression, le compactage des poudres, la préparation des échantillons et la synthèse des matériaux.

Comment fonctionne un homogénéisateur ?

Un homogénéisateur fonctionne en appliquant trois principes physiques fondamentaux : le cisaillement, la cavitation et la turbulence. Le cisaillement réduit la taille des grosses particules et des gouttelettes par friction entre des couches de fluide se déplaçant à des vitesses différentes. La cavitation se produit lorsqu'un fluide subit une réduction de pression importante, entraînant la formation et l'effondrement de minuscules poches de vapeur qui génèrent des ondes de choc pour briser les particules. Les turbulences contribuent à mélanger et à disperser les particules de manière uniforme.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire offrent plusieurs avantages par rapport aux presses manuelles ou hydrauliques. Le moteur électrique permet un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils offrent des réglages de vitesse et de force réglables, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications et matériaux. Les presses électriques sont généralement plus silencieuses, plus propres et plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques. De plus, ils éliminent le besoin de fluide hydraulique et la maintenance associée. Les presses électriques ont également un encombrement réduit, ce qui les rend adaptées aux environnements de laboratoire avec un espace limité.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur en laboratoire ?

L'utilisation d'un homogénéisateur présente plusieurs avantages : préparation précise des échantillons, mélange et émulsification efficaces, préservation de la composition moléculaire des échantillons et capacité à mélanger des matériaux naturellement non miscibles. Il est particulièrement utile dans des domaines tels que la biologie, la chimie, les produits pharmaceutiques et les sciences alimentaires pour obtenir des résultats uniformes et cohérents.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire trouvent des applications dans un large éventail de contextes scientifiques et industriels. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les polymères, les métaux, les céramiques et les composites. Ces presses sont également utilisées dans les processus de compactage de poudre, tels que la fabrication de comprimés dans la fabrication pharmaceutique ou la préparation d'échantillons de poudre pour analyse. Les presses électriques sont utilisées pour la synthèse de matériaux, comme la formation de films minces ou la fabrication d'électrodes. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour la préparation d’échantillons, l’extrusion d’échantillons et divers autres processus nécessitant une application précise de force et de pression.

Pouvez-vous expliquer l'application des homogénéisateurs dans l'inactivation microbienne ?

Les homogénéisateurs sont utilisés pour l'inactivation microbienne en détruisant mécaniquement la paroi cellulaire des bactéries végétatives par des processus tels que la turbulence, l'impact, la pression spatiale et les gradients de vitesse. Cette méthode est particulièrement efficace dans la production d'aliments et de médicaments, où elle constitue une alternative au traitement thermique ou à la pasteurisation, qui peuvent dégrader la qualité du produit.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’une presse de laboratoire électrique. La capacité de force requise doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille du plateau doit s’adapter à la taille et à la forme de l’échantillon. La plage de vitesse et les options de contrôle doivent correspondre aux exigences de test ou de traitement souhaitées. Il est important de s’assurer que la presse est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. De plus, la disponibilité d'accessoires, tels que différents plateaux ou options de chauffage, peut être cruciale pour des applications spécifiques.

Comment l'homogénéisation affecte-t-elle la qualité du lait ?

L'homogénéisation du lait consiste à répartir et à rétrécir les globules de matière grasse du lait de manière à ce qu'ils soient uniformément dispersés dans le lait. Ce processus permet non seulement d'améliorer la consistance et la texture du lait, mais aussi de prolonger sa durée de conservation en empêchant la séparation de la matière grasse du liquide.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.9

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Supports de nettoyage en PTFE : Le guide ultime pour le nettoyage et le séchage du matériel de laboratoire

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Dans ce guide complet, nous allons nous plonger dans le monde des supports de nettoyage en PTFE, en explorant leurs avantages, leurs applications et les meilleures pratiques de nettoyage et de séchage du matériel de laboratoire pour garantir des performances et une longévité optimales.

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Presse à pastilles FTIR Le changement de jeu dans l'analyse spectroscopique

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La spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) est une technique analytique largement utilisée dans le domaine de la chimie et de la science des matériaux. Il s'agit d'une méthode non destructive qui permet d'identifier et de quantifier les composés chimiques d'un échantillon.

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Analyse approfondie du modèle de laboratoire de R&D de la presse à comprimés (1)

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Le modèle R&D de presse à comprimés, également connu sous le nom de presse à comprimés à poinçon unique, est conçu pour le développement et la production en petits lots de comprimés. Il est largement utilisé dans des industries telles que la pharmacie, la chimie, l’alimentation et la métallurgie. Cette machine fonctionne automatiquement, remplissant, pressant et éjectant en continu les comprimés. Ses principales caractéristiques comprennent un remplissage de haute précision, un faible bruit, une faible consommation de matériaux et un fonctionnement fluide. Il est particulièrement utile pour la recherche et le développement dans les laboratoires, les hôpitaux et les usines, répondant aux besoins de production à petite échelle.

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Au cours de ce processus, la poudre est versée dans un moule et scellée hermétiquement. Cela se produit à l’extérieur du récipient sous pression. Après avoir rempli le moule de poudre, le moule est immergé dans le fluide sous pression à l’intérieur du récipient sous pression. Ensuite, une pression isostatique est appliquée sur la surface externe du moule, comprimant la poudre en une masse solide.

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Discover the common pitfalls in PELLET PRESS XRF SAMPLE PREPARATION and learn effective solutions to ensure accurate results. Covers particle size, contamination, binder choice, and more.

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