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Broyeur à mortier de laboratoire pour la préparation d'échantillons

Équipement de fraisage

Broyeur à mortier de laboratoire pour la préparation d'échantillons

Numéro d'article : KT-MG200

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille d'injection maximale
< 8 mm
Plage de taille des particules de l'échantillon
10-20 um
Capacité de traitement efficace par lot
10-190 ml
Vitesse maximale
100 tr/min
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Introduction

Le broyeur à mortier KT-MG200 peut être utilisé pour mélanger et homogénéiser des poudres, des suspensions, des pâtes et même des échantillons visqueux. Il aide les utilisateurs à réaliser une préparation d'échantillons idéale avec plus de régularité et une répétabilité accrue. Le broyage manuel pénible est remplacé par une mécanique et une électronique plus précises, ce qui vous apporte une expérience plus détendue. Le F-RM200 peut être équipé d'un équipement de refroidissement ou de chauffage selon les besoins. L'instrument est de petite taille, léger, facile à utiliser, facile à nettoyer, et les consommables sont également faciles à démonter et à nettoyer. La sélection et le remplacement sont simples et pratiques, et peuvent être appliqués à différents échantillons dans diverses industries.

Principe de traitement : pression | friction

Caractéristiques des échantillons d'application : mou | dur | fragile | pâteux

Type de traitement : Broyage

Fonctions principales : minuterie | régulation de la vitesse | pause | broyage intermittent | verrouillage par mot de passe | fenêtre d'observation | fenêtre d'alimentation | éclairage LED

Caractéristiques du broyeur à mortier

Les broyeurs à mortier sont des outils essentiels en laboratoire pour le broyage et le mélange efficaces et précis de divers matériaux. Ces machines sont conçues pour traiter une large gamme de matériaux, des échantillons biologiques mous aux céramiques dures, garantissant une granulométrie constante et fine, cruciale pour de nombreuses applications analytiques et de recherche. Voici quelques caractéristiques clés qui font des broyeurs à mortier un atout précieux dans tout laboratoire :

  • Polyvalence dans le traitement des matériaux : Les broyeurs à mortier peuvent traiter une gamme diversifiée de matériaux, ce qui les rend adaptés aux laboratoires traitant différents types d'échantillons. Cette polyvalence garantit que l'équipement peut être utilisé pour de multiples applications, améliorant ainsi son utilité et sa rentabilité.
  • Contrôle précis des paramètres de broyage : Grâce aux réglages de vitesse et aux temps de broyage ajustables, les utilisateurs peuvent affiner le processus de broyage pour obtenir la taille de particule et la consistance souhaitées. Cette précision est cruciale pour garantir l'exactitude et la fiabilité des analyses ultérieures.
  • Facilité d'utilisation et d'entretien : Les broyeurs à mortier modernes sont conçus avec des interfaces conviviales et des composants faciles à nettoyer. Cela simplifie non seulement l'opération mais réduit également les temps d'arrêt pour l'entretien, augmentant ainsi la productivité du laboratoire.
  • Durabilité et fiabilité : Construits avec des matériaux de haute qualité, les broyeurs à mortier sont conçus pour résister aux rigueurs d'une utilisation fréquente et à des conditions de broyage difficiles. Cette durabilité garantit une longue durée de vie et des performances constantes, minimisant le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
  • Caractéristiques de sécurité : La sécurité est une préoccupation primordiale en laboratoire. Les broyeurs à mortier sont équipés de mécanismes de sécurité tels que des verrouillages et des boutons d'arrêt d'urgence, qui protègent les utilisateurs contre les blessures accidentelles et garantissent la conformité aux normes de sécurité.
  • Intégration avec les systèmes de gestion des informations de laboratoire (LIMS) : Certains modèles avancés peuvent être intégrés aux LIMS, permettant l'enregistrement automatisé des données et la surveillance des processus. Cette intégration améliore l'efficacité des flux de travail du laboratoire et garantit l'intégrité des données.

En intégrant ces caractéristiques, les broyeurs à mortier offrent aux laboratoires un moyen fiable et efficace de préparer des échantillons pour diverses procédures analytiques, contribuant ainsi à la productivité globale et au succès de la recherche et du développement scientifique.

Avantages

Le broyeur à mortier se distingue par sa gamme d'avantages répondant à divers besoins de laboratoire :

  • Conception à faible usure et faible entretien : Le broyeur à mortier est conçu pour minimiser l'usure, assurant la longévité et réduisant le besoin d'un entretien fréquent, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.
  • Remplacement des récipients de broyage facile pour l'opérateur : La conception permet un remplacement facile et rapide des récipients de broyage, ce qui le rend convivial et efficace pour les opérateurs.
  • Récipients de broyage en acier ou en céramique : La disponibilité de récipients de broyage en acier et en céramique permet une personnalisation selon les exigences spécifiques des matériaux, améliorant ainsi la polyvalence.
  • Boîtier insonorisé : La machine dispose d'un boîtier insonorisé qui réduit les niveaux de bruit, créant un environnement de travail plus confortable.
  • Assise stable et fonctionnement silencieux : Le broyeur à mortier offre une base stable et sûre, garantissant la sécurité, et fonctionne silencieusement, contribuant à un cadre de laboratoire paisible.
  • Utilisation facile : La conception intuitive de la machine la rend simple à utiliser, réduisant la courbe d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs et améliorant la productivité globale du laboratoire.
  • Aspiration du matériau : La rotation à grande vitesse de la lame de la pompe auto-amorçante génère une force d'aspiration puissante, attirant efficacement le matériau dans le panier de broyage pour un traitement efficace.
  • Dispersion : La force centrifuge du disque de dispersion à grande vitesse accélère la dispersion du matériau, assurant un processus de mélange complet et de haute efficacité.
  • Broyeur disperseur d'une excellente efficacité : La combinaison des lames de pompe auto-amorçantes à grande vitesse et des disques de dispersion permet un cycle de broyage et de dispersion hautement efficace, éliminant les zones mortes de rotation et de circulation du matériau.

Le broyeur à mortier est compatible avec diverses méthodes de broyage

  • Broyage vibratoire : Idéal pour traiter de petits morceaux d'échantillons concassés à la mâchoire jusqu'à une taille appropriée, garantissant un broyage constant.
  • Broyage cryogénique : Offre une productivité accrue, l'élimination du mottage, une usure réduite de l'équipement, la séparation des matériaux composites, des taux de production plus élevés, une consommation d'énergie plus faible, une taille de particule fine, une distribution uniforme des particules, des coûts de broyage réduits, des propriétés de coulée améliorées et une réduction de la charge microbienne.

Détails et pièces

Face avant du broyeur à mortier

Face avant du broyeur à mortier

Côté du broyeur à mortier et pilon

Côté du broyeur à mortier et pilon

Côté du broyeur à mortier et pilon

Détails du broyeur à mortier

Détails du broyeur à mortier

Spécifications techniques

Matériaux appropriés mou | dur | fragile | pâteux
Type de traitement broyage
Taille d'injection maximale < 8 mm
Plage de granulométrie de l'échantillon < 10-20 um
Capacité de traitement efficace par lot 10-190 ml
Vitesse maximale 100 tr/min
Volume du mortier 700 ml
Matériau du mortier Zircone | Carbure de tungstène | Onyx | Acier inoxydable disponible
Matériau du pilon Zircone | Carbure de tungstène | Onyx | Acier inoxydable disponible
Matériau de la tige du pilon Acier inoxydable type 304
Réglage de la pression du pilon Ajuster la poignée verticalement
Réglage de la position du pilon Bouton pour réglage latéral
Matériau du racleur PTFE | Nylon en option
Réglage du racleur Pression réglable | Position latérale réglable
Réglage du temps de broyage 9999 h | min | s
Réglage du temps d'arrêt 9999 h | min | s
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide | Broyage cryogénique
Poids net 38 kg
Dimensions hors tout 310*330*430 mm
Description électrique 110-220V, 50-60Hz, 150W
Niveau de protection IP65
Norme de qualité CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

À Quoi Sert Un Concasseur De Laboratoire ?

Un concasseur de laboratoire, également appelé concasseur à mâchoires, est utilisé pour réduire en poudre ou en poussière des échantillons solides tels que des roches ou des cristaux.Il est largement utilisé dans les industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la chimie, les matériaux de construction, la conservation de l'eau et les transports pour le concassage grossier, moyen et fin de matériaux tels que le calcaire, le carbure de calcium et le schiste.

A Quoi Sert Le Matériel De Fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Comment Fonctionne Un Broyeur De Laboratoire ?

Un broyeur de laboratoire fonctionne à l'aide d'une plaque fixe et d'une plaque tournante mécanique disposée en forme d'entonnoir.Les plaques se déplacent l'une contre l'autre dans un mouvement de bascule, écrasant les échantillons et les déplaçant vers la zone de décharge.Ce mécanisme assure une réduction efficace de la taille des matériaux.

Quels Sont Les Différents Types D’équipements De Fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quelles Sont Les Principales Caractéristiques D'un Concasseur à Mâchoires De Laboratoire ?

Les principales caractéristiques d'un concasseur à mâchoires de laboratoire sont les suivantes : un rapport de broyage élevé (jusqu'à 15), une taille de particule uniforme, un dispositif de réglage de l'orifice de décharge de type joint, une efficacité de production élevée, une faible consommation d'énergie, une cavité de broyage profonde sans zone morte, des mâchoires hyperboloïdes pour réduire l'usure, et un système de lubrification sûr et fiable.

Quels Matériaux Peuvent être Traités à L’aide D’équipements De Fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Quel Est Le Principe De Fonctionnement D'un Concasseur à Mâchoires De Laboratoire ?

Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires de laboratoire implique un mécanisme de type extrusion courbe.Lorsque la mâchoire mobile descend, l'angle entre la plaque à genouillère et la mâchoire mobile diminue, ce qui fait que la plaque de la mâchoire mobile quitte la plaque de la mâchoire fixe.Cette action, combinée à la barre de traction et au ressort, écrase le matériau, qui est ensuite déchargé par l'embouchure inférieure de la cavité de concassage.

Comment Fonctionne Le Matériel De Fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Broyeur De Laboratoire ?

Les avantages d'un concasseur de laboratoire sont les suivants : un rapport de broyage élevé, une granulométrie uniforme, un fonctionnement fiable, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une usure réduite des mâchoires grâce à la conception hyperboloïde et un système de lubrification sûr et facile à entretenir.Ces caractéristiques le rendent très efficace et rentable pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Un équipement De Fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors De La Sélection De L'équipement De Fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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