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Four tubulaire rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Four rotatif

Four tubulaire rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Numéro d'article : KT-RTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température max.
1600 ℃
Température de travail constante
1100-1500 ℃
Vitesse de rotation
0-20 tr/min
Angle d'inclinaison
5-30 degrés
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage simple
300 / 450 / 600 / 800 mm
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Applications

Le four rotatif de laboratoire est un four idéal pour les tâches de calcination et de séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion (phosphate de fer et d'aluminium, manganate de lithium, cobaltate de lithium, ternaire, cathode en graphite, etc.).

Le four rotatif peut également être utilisé pour la réaction à haute température, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse à haute température pour les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux de métaux non ferreux et les matériaux en poudre ou granulaires de matériaux minéraux non métalliques de kaolin, etc.

Basé sur le four tubulaire, le four rotatif de laboratoire a été doté des fonctions de rotation et d'inclinaison du tube du four, la vitesse de rotation est réglée par variation continue, et l'angle d'inclinaison peut également être réglé ;

Afin d'éviter le durcissement du matériau et un chauffage inégal dans le tube lisse, des plaques de levage peuvent être ajoutées à l'intérieur du tube du four, et un tube de four de type "ventre large" peut également être conçu pour améliorer le résultat du chauffage.

Grâce à une excellente technologie d'étanchéité, le four tubulaire rotatif peut fonctionner aussi bien sous vide que sous atmosphère contrôlée.

Détails et pièces

Face avant du four tubulaire

Face avant du four tubulaire

Face avant du four tubulaire

Côté du four tubulaire

Côté du four tubulaire

Côté du four tubulaire

Cet équipement est utilisé professionnellement en laboratoire pour la calcination et le séchage des matériaux d'électrodes positives et négatives de batteries, des matériaux en poudre non acides-basiques forts et des matériaux granulaires. Les utilisateurs peuvent choisir de cuire sous vide ou sous protection atmosphérique selon les matériaux à traiter.


Schéma détaillé de la plage d
1650*760*1720mm / Poids 300KG
  • Le tube du four est en acier inoxydable résistant à la chaleur 310S.
  • Le contrôle centralisé par PLC est adopté pour simplifier l'opération, et il est équipé d'un écran tactile de 7 pouces pour l'affichage en temps réel de diverses données, ce qui est intuitif et clair ;
  • Équipé d'une fonction d'alarme, permettant de réaliser un frittage sans surveillance ;
  • Il est équipé d'un moniteur de niveau de matériau pour surveiller l'état du matériau, et d'un vibrateur pour faciliter une meilleure introduction des matériaux.
  • Le matériau isolant réfractaire en fibre d'Al2O3 de haute pureté a un excellent effet isolant et réduit efficacement la consommation d'énergie de l'équipement ;
  • Adoption d'un système d'étanchéité dynamique avancé et stable pour garantir que l'équipement peut être utilisé sous vide et sous atmosphère ;
  • Le corps du four peut être incliné de -14° (déchargement) à 2° (alimentation), ce qui est pratique pour les opérations de chargement et de déchargement ;
Vis sans fin en acier inoxydable
Détail du système de contrôle
Système de contrôle
  • Réglage de la courbe du processus de frittage : affichage dynamique des courbes de réglage, plusieurs courbes de processus peuvent être pré-enregistrées pour le frittage de l'équipement, et chaque courbe de processus peut être réglée librement ;
  • Le frittage peut être programmé pour réaliser un processus de frittage sans surveillance ;
  • Affichage des informations telles que la puissance et la tension de frittage en temps réel et enregistrement des données de frittage, pouvant être exportées pour un enregistrement sans papier ;
  • Il peut réaliser un contrôle à distance et observer l'état de l'équipement en temps réel ;
  • Correction de température : la différence entre la température de contrôle principale et la température de l'échantillon, et la correction non linéaire est effectuée tout au long du processus de frittage.
Détail de l
Élément chauffant
 Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo
Détail de la sortie de gazéification
Sortie de gazéification
 Conception de sortie d'air évasée pour éviter tout blocage
Précautions d'utilisation de l'équipement
  • Lorsque la température du four de l'équipement est ≥300°C, il est interdit d'ouvrir le four pour éviter toute blessure ;
  • Lorsque l'équipement est en cours d'utilisation, la lecture du manomètre de pression absolue ne doit pas dépasser 0,01 MPa pour éviter d'endommager l'équipement par une pression excessive ;

Avantages

Matériau chauffant et isolant de qualité supérieure, longue durée de vie et économie d'énergie

  • Contrôle thermique intelligent PID, chauffage précis et excellente uniformité thermique
  • Contrôleur à écran tactile TFT 7 pouces, réglage de programme plus convivial et analyse des données historiques
  • Conception scientifique du système rotatif, fonctionnement stable et large plage de vitesse réglable en continu
  • Inclinaison à entraînement électrique avec large angle d'inclinaison réglable, contrôle flexible du mouvement du matériau
  • Technologie d'étanchéité sous vide stable et dynamique unique, environnements de travail sous vide et sous atmosphère contrôlée disponibles
  • Toute une variété d'options de conception personnalisées pour construire un four tubulaire rotatif exclusif pour vos travaux de recherche

Spécifications techniques

Modèle de four KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
Température max. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Vitesse de chauffage 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube du four Quartz de haute pureté Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5 à 30 degrés
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de zone de chauffage unique 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solution d'étanchéité sous vide Bride SS 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine (Japon)
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Contrôleur de température Contrôleur PID numérique / Contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de température ±1℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes ainsi que des longueurs de zone de chauffage peuvent être personnalisés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.
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Four tubulaire rotatif inclinable sous vide de laboratoire

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