Four sous vide
Four de frittage de fil de molybdène sous vide
Numéro d'article : KT-VMW
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Introduction
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz. L'équipement se compose du couvercle du four (porte), du fond (tête), du corps du four et du système de commande électrique. Il est principalement utilisé pour le frittage, le recuit et le soudage de certains matériaux spéciaux à haute température.
Détails et pièce
Applications
- Frittage d'alliages durs : frittage sous vide d'alliages durs, tels que le carbure de tungstène, le carbure de titane et le carbure de tantale
- Frittage de matériaux céramiques : frittage de matériaux céramiques tels que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium
- Graphitisation des fibres de carbone : Graphitisation des fibres de carbone pour utilisation dans les composites hautes performances
- Frittage de carbone et de composites de carbone : frittage de carbone et de composites de carbone pour une utilisation dans les industries aérospatiale, automobile et autres
- Frittage de produits en carbure de silicium : frittage de produits en carbure de silicium destinés à être utilisés dans des applications à haute température
- Frittage de matériaux de revêtement photoélectrique : frittage de matériaux de revêtement photoélectriques destinés à être utilisés dans les cellules solaires et autres dispositifs optoélectroniques
- Frittage de métaux réfractaires : frittage de métaux réfractaires, tels que le tungstène, le molybdène et le tantale, pour une utilisation dans des applications à haute température
- Frittage de matériaux en alliage : frittage de matériaux en alliage, tels que les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et les alliages de titane, pour une utilisation dans les industries aérospatiale, médicale et autres.
- Frittage d'unités sous vide : frittage d'unités sous vide destinées à être utilisées dans l'électronique, l'aérospatiale et d'autres industries
- Frittage de composants électriques : frittage de composants électriques, tels que des contacts, des bornes et des connecteurs, destinés à être utilisés dans l'électronique, l'automobile et d'autres industries
- Frittage de matériaux de chaufferie : frittage de matériaux de chaufferie, tels que des feuilles de molybdène, pour une utilisation dans des applications à haute température
- Traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz : Déshydroxylation des matériaux à base de quartz pour une utilisation dans l'électronique, l'optique et d'autres industries
Caractéristiques
- Capacités à haute température : ces fours peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 1 700 °C, ce qui les rend idéaux pour le frittage de matériaux métalliques, de matériaux à base de quartz et d'autres applications à haute température.
- Environnement sous vide : L'environnement sous vide empêche l'oxydation et la contamination des matériaux traités, ce qui donne lieu à des produits de haute qualité.
- Chauffage uniforme : l'élément chauffant en fil de molybdène fournit un chauffage uniforme dans toute la chambre du four, garantissant des résultats cohérents.
- Efficacité énergétique : L'utilisation de fil de molybdène comme élément chauffant rend ces fours économes en énergie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
- Longue durée de vie : les éléments chauffants en fil de molybdène ont une longue durée de vie, minimisant les coûts de maintenance et de remplacement.
- Polyvalence : les fours de frittage sous vide à fil de molybdène peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications, notamment le frittage, le brasage, le dégazage et le recuit.
Principe
Le four de frittage de fil de molybdène sous vide adopte une structure verticale ou en chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz. Le corps du four est en acier inoxydable ou en acier au carbone et l'élément chauffant est en fil de molybdène. Sous la protection du gaz H2, il peut effectuer le frittage à haute température de produits en tungstène et en molybdène. L'équipement se compose d'un couvercle de four (porte), d'un fond (tête), d'un corps de four et d'un système de commande électrique. Il est principalement utilisé pour le frittage, le recuit et le soudage de matériaux spéciaux à haute température.
Avantages
L'environnement sous vide réduit la contamination : le frittage sous vide élimine la présence de substances nocives comme l'eau, l'oxygène, l'azote et d'autres impuretés susceptibles de contaminer les matériaux. Cela évite les réactions indésirables telles que la décarburation, la carburation, la réduction, l'oxydation et la nitruration.
Pression de vide élevée : La pression de vide peut atteindre 1,3*10^-1 Pascal, ce qui correspond à une pureté d'argon de 99,99987 %. Cet environnement sous ultra-vide garantit une contamination minimale et des conditions de frittage optimales.
Convient à divers matériaux : les fours de frittage sous vide à fil de molybdène peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux métalliques, notamment le molybdène, le tungstène et le quartz. Cette polyvalence les rend idéales pour diverses applications dans des secteurs tels que l'électronique, l'aérospatiale et la métallurgie.
Contrôle précis de la température : le système avancé de contrôle de la température du four permet un réglage et un maintien précis des températures de frittage, garantissant des résultats constants et de haute qualité.
Efficace et économe en énergie : l'environnement sous vide et les éléments chauffants en fil de molybdène contribuent à une utilisation efficace de l'énergie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Spécifications techniques
| Température | 1600 ℃ |
| Taille de la zone de travail | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc. |
| Degré de vide limite à froid : | 10-3 ou 10-4Pa |
| Taux de montée en pression | ≤3 Pa/h |
| Source de courant | Triphasé 380 V 50 Hz |
| Uniformité de la température du four | ±5 ℃ (sous vide) |
| Méthodes de chargement et de déchargement | Supérieur ou latéral ou inférieur |
| Protection automatique des gaz de charge et de décharge | Argon, azote, hydrogène. |
| Methode de CONTROLE | Écran tactile LCD et PLC comme noyau |
FAQ
A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?
Qu'est-ce Qu'un Four à Induction Sous Vide Et Comment Fonctionne-t-il ?
Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?
A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?
Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours à Induction Sous Vide ?
Comment Fonctionne Un Four De Fusion à Induction Sous Vide ?
Qu'est-ce Que Le Processus De Fusion à L'arc Sous Vide ?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Induction Sous Vide ?
Quels Sont Les Avantages De La Fusion Par Induction Sous Vide ?
Qu'est-ce Que Le Four De Refusion à L'arc Sous Vide VAR (VAR) ?
Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?
Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Induction Sous Vide ?
Comment Le Vide Aide-t-il Dans Le Four De Fusion à Induction?
Comment Fonctionne Le Four De Fusion à Arc Sous Vide ?
Comment L'environnement Sous Vide D'un Four à Induction Sous Vide Améliore-t-il Les Propriétés Des Matériaux ?
Qu'est-ce Qu'un Four De Fusion à Induction Sous Vide ?
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