Produits Consommables et matériaux de laboratoire céramique fine Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire
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Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

céramique fine

Creuset en céramique d'alumine (Al2O3) pour four à moufle de laboratoire

Numéro d'article : KM-C01

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Oxyde d'aluminium
spécification
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Livraison:

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Application

Les creusets en céramique d'alumine sont des récipients polyvalents et durables pour les tests d'analyse thermique. Fabriqué en céramique d'alumine de haute qualité, il présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une forte dureté, d'une bonne stabilité chimique et peut résister à des températures extrêmes, à la corrosion et à l'usure. Sa surface lisse permet un retrait facile de l'échantillon, tandis que sa conductivité thermique élevée garantit des lectures de température précises pendant les tests. C'est un bon matériau pour la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion chimique. Les bacs à échantillons en alumine sont largement utilisés dans les analyses thermiques telles que DTA et DSC pour fournir des résultats cohérents et précis dans les tests d'analyse thermique.

  • Essais de matériaux : Creusets en céramique d'alumine pour une analyse thermogravimétrique précise.
  • Procédés métallurgiques : Creusets à haute température et chimiquement résistants pour la fusion, la coulée et l'affinage des alliages métalliques.
  • Essais environnementaux : Creusets résistants aux acides pour une mesure précise des polluants et des toxines dans les échantillons de sol et d'eau.
  • Recherche sur les médicaments : Creusets utilisés pour analyser les propriétés thermiques des molécules de médicaments, aidant au développement de médicaments.
  • Fabrication de céramique et de verre : creusets conçus pour résister à des températures extrêmes et aux chocs thermiques pour le verre fondu et les matériaux céramiques pendant la production.

Détails et pièces

Modèle 1 & Modèle 2

Détail du creuset en céramique d
01
Détail du creuset en céramique d
02
0,9 ml (45 x 8 x 6 mm) 9 ml (60x30x10mm) 30 ml (60x40x20mm) 185 ml (80x80x40mm) 13 ml (100x30x10mm) 300 ml (100x100x40mm) 510 ml (120x120x50mm) 800 ml (200x100x50mm)
2 ml (30x20x10mm) 10 ml (50x20x20mm) 35 ml (60x30x30mm) 75 ml (90x60x20mm) 25 ml (100x30x15mm) 750 ml (100x100x100mm) 520 ml (140x140x38mm) 2600ml(200x200x80mm)
3 ml (25x15x15mm) 10 ml (60x30x14mm) 40 ml (50x50x25mm) 165 ml (90x60x40mm) 35 ml (100x30x20mm) 330 ml (115x115x35mm) 425 ml (150x150x30mm) 3300ml(200x200x100mm)
3,5 ml (20 x 20 x 17 mm) 16 ml (60x30x15mm) 57ml(75x75x15mm) 200 ml (90x60x45mm) 59 ml (100x30x30mm) 90 ml (120x60x20mm) 750 ml (150x150x50mm) 3900ml(250x250x80mm)
4 ml (50x20x10mm) 20 ml (60x30x20mm) 68 ml (65x65x25mm) 170 ml (90x90x30mm) 47 ml (100x40x20mm) 190 ml (120x60x40mm) 1290ml(150x150x80mm) 4800ml(250x250x100mm)
5 ml (30x20x17mm) 25 ml (50x40x20mm) 100 ml (65x65x35mm) 300 ml (90x90x45mm) 110 ml (100x50x30mm) 205 ml (120x80x30mm) 800 ml (160x160x45mm) 11000 ml (330*330*120mm)
7 ml (50x20x15mm) 26 ml (50x25x35mm) 110 ml (70x70x30mm) 22 ml (100x20x20mm) 150 ml (100x100x25mm) 260 ml (120x80x40mm) 1460ml(180x180x60mm)

Modèle 3

Creuset en céramique d
03
3,5 ml (20 x 20 x 17 mm) 10 ml (60x30x14mm) 25 ml (100x30x20mm) 125 ml (98 x 72 x 28 mm)
5,5 ml (45 x 22 x 13 mm 15 ml (30x30x30mm) 30 ml (80x40x17mm) 1800ml(380x135x60mm)
9 ml (60x25x15mm) 15 ml (60x30x15mm) 50 ml (90x60x17mm)
10 ml (50x28x14mm) 22 ml (100x25x15mm) 84 ml (120x60x18mm)

Modèle 4

Creuset en céramique d
04
9 ml (60x25x15mm) 50 ml (85x30x40mm) 125 ml (98 x 72 x 28 mm) 1050ml(150x150x60mm) 1800ml(380x135x60mm)
15 ml (60x30x15mm) 84 ml (120x60x18mm) 460 ml (160x120x35mm) 1290ml(150x150x80mm) 4000 ml (225x225x100mm)
15 ml (30x30x30mm) 95 ml (120x100x15mm) 710 ml (155x120x50mm) 1800ml(150x100x150mm)
22 ml (100x25x15mm) 100 ml (100x50x30mm) 900 ml (120x120x100mm) 4400ml(200x150x200mm)

Modèle 5

Creuset en céramique d
05
0,9 ml (45 x 8 x 6 mm) 59 ml (100x30x30mm) 260 ml (100x100x35mm) 1880ml(340x220x35mm) 6900ml(330x330x80mm)
3 ml (25x15x15mm) 84 ml (65x65x30mm) 425 ml (150x150x30mm) 3120ml(300x150x90mm) 14L(330x330x160mm)
5 ml (30x20x17mm) 170 ml (170x53x30mm) 445 ml (100x100x60mm) 3300ml(200x200x100mm)
16 ml (40x30x20mm) 200 ml (115x90x30mm) 1090ml(140x140x70mm) 3760ml(300x200x80mm)
35 ml (70x30x30mm) 230 ml (115x65x45mm) 1260ml(160x120x85mm) 4000 ml (235x165x130mm)

Modèle 6

Détail du creuset en céramique d
06
Un grand (50x40x20) et deux petits (30x20x17) Un grand (90x65x30) quatre petits (50x20x20) Un grand (100x30x20) quatre petits (20x20x17) Un grand (115x90x30) cinq petits (75x20x20) Un grand (120x60x20) et deux petits (50x40x20)
Un grand (80x80x40) et deux petits (60x30x30) Un grand (90x65x30) et deux petits (50x40x20) Un grand (100x30x20) et trois petits (30x20x17) Un grand (115x115x35) et trois petits (100x30x20) Un grand (120x60x20) et deux petits (100x20x20)
Un grand (90x60x20) Quatre petits (50x20x20) Un grand (90x65x30) et trois petits (52x25x23) Un grand (100x40x20) et trois petits (φ28x17) Un grand (120x30x15) cinq petits (20x20x17) Un grand (120x60x20) cinq petits (50x20x20)
Un grand (90x60x17) et trois petits (50x28x1) Un grand (100x30x15) et trois petits (30x20x10) Un grand (100x40x20) et trois petits (φ30x30) Un grand (115x115x35) et trois petits (100x30x20) Un grand (120x60x40) et trois petits (40x35x25)
Un grand (90x60x20) et deux petits (50x40x20) Un gros (100x30x20) cinq petits (φ18x26) Un grand (100x100x40) neuf petits (10ml) Un grand (120x35x18) sept petits (25x15x15) Un grand (120x80x30) six petits (20ml)
Un grand (90x60x20) cinq petits (80x10x10) Un grand (100x30x20) et quatre petits (φ20x20) Un grand (115x65x45) et quatre petits (50x25x35) Un grand (120x60x18) et quatre petits (50x28x14) Un grand (120x80x40) six petits (15ml)

Modèle 7

Détail du creuset en céramique d
07
Un grand (φ58x60) et sept petits (φ16x50) Un grand (100x40x20) et trois petits (φ28x17) Un grand (120x60x20) deux petits (demi-cercle 100x20x20)
Un grand (φ70x70) et trois petits (φ28x58) Un grand (100x40x20) et trois petits (φ30x30) Un grand (120x60x40) et trois petits (demi-cercle 40x35x25)
Un grand (100x30x20) et quatre petits (φ20x20) Un grand (100x100x40) neuf petits (10ml régulier) Un grand (120x80x40) six petits (15ml)
Un gros (100x30x20) cinq petits (φ18x26) Un grand (115x65x45) quatre petits (50x25x35) Un grand (120x80x30) six petits (20ml rehaussés)

Modèle 8

Creuset en céramique d
08
2 ml (50x10x10mm) 7 ml (50x20x15mm) 68 ml (65x65x25mm) 110 ml (100x50x30mm) 165 ml (90x60x40mm) 1000ml(150x110x80)
2,5 ml (70 x 12 x 7 mm) 15 ml (75x20x20mm) 75 ml (90x60x20mm) 115 ml (65x65x35mm) 170 ml (90x90x30mm) 2000 ml (160x140x120mm)
4 ml (50x20x10mm) 34 ml (150x20x20mm) 85 ml (120x60x18mm) 120 ml (90x65x30mm) 185 ml (80x80x40mm) 2600ml(200x200x80mm)
4.5ml (80x10x10mm) 57ml(75x75x15mm) 80 ml (120x60x18mm) 135 ml (95 x 68 x 28 mm) 185 ml (94x68x38mm) 4800ml(250x250x100mm)
7 ml (50x25x10mm) 63 ml (150x45x20mm) 90 ml (120x60x20mm) 160 ml (78x28x107) 520 ml (140x140x38mm)

Modèle 9

Détail du creuset en céramique d
09
1.5ml avec trous (30x10x9.5mm) 60 ml (100x43x26mm)
19 ml (100x24x17) 114 ml (100x56x35mm)
24 ml (73x30x22mm) 175 ml (100x84x35mm)
36 ml (100x27x27mm) D'autres spécifications peuvent être personnalisées

Modèle 10

Détail du creuset en céramique d
dix
0.9ml avec couvercle (45x8x6mm) 26ml avec couvercle (50x25x35mm) 80ml avec couvercle (120x60x18mm) 150ml avec couvercle (100x100x25mm) 330ml avec couvercle (115x115x35mm) 520ml avec couvercle (140x140x38mm)
3ml avec couvercle (25x15x15mm) 40ml avec couvercle (50x50x25mm) 84ml avec couvercle (65x65x30mm) 160ml avec couvercle (78x28x107mm) 370ml avec couvercle (200x100x25mm) 750ml avec couvercle (150x150x50mm)
4ml avec couvercle (50x20x10mm) 59ml avec couvercle (100x30x30mm) 100ml avec couvercle (65x65x35mm) 170ml avec couvercle (90x90x30mm) 425ml avec couvercle (150x150x30mm) 800ml avec couvercle (200x100x50mm)
7ml avec couvercle (50x20x15mm) 60ml avec couvercle (105x105x12mm) 100ml avec couvercle (100x50x30mm) 260ml avec couvercle (100x100x35mm) 445ml avec couvercle (100x100x60mm) 900ml avec couvercle (120x120x100mm)
7ml avec couvercle (50x25x10mm) 68ml avec couvercle (65x65x25mm) 110ml avec couvercle (70x70x30mm) 310ml avec couvercle (105x105x40mm) 510ml avec couvercle (120x120x50mm)

Modèle 11

Détail du creuset en céramique d
11
4 ml (50x20x10mm) 26 ml (50x25x35mm) 195ml(85x80x40mm) 800 ml (200x100x50mm) 3100ml(220x220x80mm)
5,5 ml (100 x 10 x 10 mm) 30 ml (60x40x20mm) 200 ml (90x60x45mm) 1100 ml (305x90x60mm) 298 ml (200x100x30mm)
10 ml (75x18x14mm) 35 ml (120x30x15mm) 205 ml (120x80x30mm) 1480ml(200x200x50mm)
16 ml (60x30x15mm) 150 ml (100x100x25mm) 210 ml (85x85x40mm) 2400ml(250x155x80mm)
20 ml (52x25x23mm) 190 ml (120x60x40mm) 370ml(200x100x25mm 2830ml(300x180x70mm)

Modèle 12

Détail du creuset carré avancé en céramique d
12
1050ml avec couvercle (150x150x60mm) 1460ml avec couvercle 180x180x60 2600ml avec couvercle 200x200x80 6900ml avec couvercle (330x330x80mm)
1090ml avec couvercle (140x140x70mm) 1480ml avec couvercle 200x200x50 4400ml avec couvercle (200x150x200mm) 11000ml avec couvercle 330x330x120
1290ml avec couvercle (150x150x80mm) 2830ml avec couvercle 300x180x70 4800ml avec couvercle (250x250x100mm) 14L avec couvercle (330x330x160mm)

Modèle 13

Détail du creuset en céramique d
13
4ml avec couvercle 20x20x18mm 3.5ml avec couvercle 20x20x17mm

Modèle 14

Détail du creuset en céramique d
14
800 ml (130x120x75mm) 1300ml(130x120x115mm)

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Résistance à haute température : utilisation à long terme à 1600°C, utilisation à court terme à 1800°C (Al2O3≥99%), adapté à la fusion, au frittage, au recuit et à d'autres occasions.
  • Faible conductivité thermique : minimise les chocs thermiques pour une manipulation sûre même lorsqu'il est très chaud.
  • Durabilité supérieure : Résiste à plusieurs cycles de chauffage et de refroidissement sans se fissurer ni se déformer.
  • Facile à nettoyer et économique.
  • Compatibilité étendue des matériaux : Compatible avec les métaux, les sels, les produits organiques et une grande variété de produits chimiques de laboratoire.
  • Non toxique, sans danger pour une utilisation en laboratoire.

Conçu pour vous

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FAQ

Quelles sont les principales applications des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont utilisées dans diverses applications, notamment la vaisselle, les ustensiles de cuisine, les carreaux muraux et les articles sanitaires. Elles sont également utilisées dans les céramiques de construction telles que les briques et les tuiles, les produits réfractaires tels que l'isolation des fours, les creusets métalliques et les céramiques techniques de pointe pour les applications à haute température.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quelles sont les principales différences entre les creusets carrés et cylindriques ?

Hébergement des matériaux : Creuset carré : En raison de sa forme, un creuset carré offre une plus grande surface pour contenir les matériaux, en particulier lorsqu'il s'agit de substances en poudre ou granulaires. Il peut empiler efficacement les matériaux et convient aux processus qui nécessitent une distribution uniforme des matériaux. Creusets cylindriques : les creusets cylindriques offrent un espace plus compact et concentré pour contenir des liquides, du métal en fusion ou d'autres matériaux sous la forme d'un récipient. Il est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de matériaux qui doivent être scellés ou lorsque la surface exposée à l'atmosphère doit être minimisée. Coulage et manipulation : Creuset carré : La forme carrée du creuset carré facilite le coulage et le transfert des matériaux. Il fournit des coins ou des bords pratiques pour verser des liquides ou des solides dans des moules ou d'autres récipients. Creusets cylindriques : En raison de l'absence de coins ou de bords, les creusets cylindriques peuvent être moins pratiques pour verser ou transférer du matériau. Cela peut nécessiter un équipement ou des techniques supplémentaires pour verser ou manipuler le matériau. En résumé, le choix entre les creusets carrés et cylindriques dépend de l'application spécifique et de la nature du matériau traité. Les creusets carrés sont généralement meilleurs pour les poudres ou les substances granulaires, tandis que les creusets cylindriques sont meilleurs pour les liquides ou les matériaux qui doivent être contenus dans un espace compact.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels sont les principaux types de céramiques fines ?

Les principaux types de céramiques fines comprennent l'alumine (Al2O3), la zircone, le nitrure de bore (BN), le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (SiN). Chaque type possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment fonctionne un four tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Quel est le principe des céramiques fines ?

Les céramiques fines sont fabriquées par un processus de frittage à haute température de matières premières pour former des matériaux denses, solides et durables. Les propriétés spécifiques de chaque type de céramique sont déterminées par la composition chimique et la microstructure obtenues au cours du processus de frittage.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelle est l'application pour le four tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels sont les avantages de l'utilisation des céramiques fines ?

Les céramiques fines offrent plusieurs avantages, notamment une résistance aux températures élevées, une excellente isolation électrique, une grande dureté, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une faible dilatation thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et pour des applications spécialisées.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Combien de différents types de four tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
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