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Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Pièces de dépôt de couches minces

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Numéro d'article : KME09

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
creuset en céramique / fil de tungstène
Taille du creuset en céramique
0,25 ml / 0,5 ml / 1,0 ml / 2,0 ml / 3,0 ml
taille du fil de tungstène
Fil 3*0.8 / Fil 3*1.0mm / Fil 3*0.8
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Candidature

Les composants des bateaux Combo sont utilisés dans un processus appelé dépôt physique en phase vapeur (PVD), plus précisément par évaporation thermique. Ils sont constitués de bateaux en céramique et de fils de tungstène. Les bateaux d'évaporation en céramique sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'alumine ou le graphite et sont utilisés pour contenir le matériau à évaporer. Lorsque le bateau est chauffé, le matériau passe de l'état solide à l'état gazeux, permettant une évaporation contrôlée. La forme du bateau permet de diriger la vapeur vers le substrat pour un dépôt efficace. Un fil de tungstène est utilisé comme serpentin chauffant. Il est connecté à une source d'alimentation et lorsque le courant le traverse, le fil chauffe en raison de sa résistance. Le fil a un point de fusion élevé et une bonne conductivité thermique, ce qui le rend adapté à cette tâche. En fournissant de la chaleur, le fil vaporise le matériau à l'intérieur du bateau en céramique, obtenant ainsi une évaporation contrôlée.

Détails et amp; Pièces

Ensemble de bateaux d

Ensemble de bateaux d

Ensemble de bateaux d

Ensemble de bateaux d
Spécifications du creuset en céramique pris en charge : 0,25 ml/0,5 ml/1,0 ml/2,0 ml/3,0 ml
Ensemble de bateaux d
Spécifications du panier en fil de tungstène : 3*1,0 fil-2,0 ml / 3*0,8 fil-1,0 ml / 3*0,8 fil-0,5 ml

Spécifications techniques

Matérielcreuset en céramique / fil de tungstèneTaille du creuset en céramique0,25 ml / 0,5 ml / 1,0 ml / 2,0 ml / 3,0 mlTaille du fil de tungstène3*0,8 fils / 3*1,0 fils / 3*0,8 fils

Les creusets que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantage

  • Contrôle précis du dépôt de film
  • Polyvalence dans le dépôt de matériaux
  • Résistance aux températures élevées
  • Transfert de chaleur efficace
  • Résultats répétables et reproductibles
  • Économique pour le dépôt de couches minces

FAQ

Que sont les bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène sont de petits conteneurs ou plateaux en métal tungstène. Ils sont conçus pour maintenir et transporter des matériaux à haute température dans diverses applications industrielles et de laboratoire. Les bateaux en tungstène sont couramment utilisés dans des processus tels que l'évaporation, le frittage et l'analyse thermique.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, le tungstène a un point de fusion extrêmement élevé de 3 422 °C, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à températures extrêmement élevées. Les bateaux en tungstène ont également une excellente conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et un chauffage uniforme du matériau traité. Ils ont une résistance mécanique élevée et peuvent résister à la déformation et au gauchissement même à des températures élevées. Le tungstène est très résistant à la corrosion chimique, ce qui rend les bateaux en tungstène compatibles avec une large gamme de matériaux et d'environnements. De plus, le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il présente une contamination minimale par la vapeur, ce qui le rend adapté aux applications de haute pureté. Les bateaux en tungstène ont une longue durée de vie et peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans détérioration significative.

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux d’évaporation ?

Les bateaux d'évaporation offrent plusieurs avantages dans les processus de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, garantissant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les bateaux d'évaporation peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, permettant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, s'adaptant à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les bateaux d'évaporation permettent le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils sont faciles à charger et à décharger, ce qui facilite les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les bateaux d’évaporation sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quelle est la durée de vie typique d’un bateau d’évaporation ?

La durée de vie d'un bateau d'évaporation peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Cela dépend avant tout du matériau utilisé pour le bateau, des conditions d'exploitation et de la fréquence d'utilisation. Les bateaux d'évaporation fabriqués à partir de métaux réfractaires comme le tungstène ou le molybdène sont généralement plus durables et ont une durée de vie plus longue que les bateaux fabriqués à partir de matériaux céramiques. Avec une manipulation appropriée, un entretien régulier et des procédures de nettoyage appropriées, les bateaux d'évaporation peuvent généralement être utilisés pour plusieurs cycles de dépôt. Cependant, au fil du temps, les bateaux d’évaporation peuvent subir une usure, telle que des fissures ou une dégradation, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il est important de surveiller l’état du bateau d’évaporation, d’effectuer des inspections régulières et de le remplacer si nécessaire pour garantir un dépôt de couche mince cohérent et fiable.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Les bateaux d'évaporation peuvent-ils être réutilisés ?

Les bateaux d'évaporation peuvent être réutilisés, mais cela dépend de plusieurs facteurs. L'état du bateau, sa propreté et sa compatibilité avec les différents matériaux évaporants jouent un rôle important pour déterminer s'il peut être réutilisé. Si le bateau d'évaporation est en bon état, exempt de fissures ou de défauts, et a été soigneusement nettoyé, il peut généralement être réutilisé pour des dépôts ultérieurs. Cependant, si le bateau a été exposé à des matériaux réactifs ou présente des signes de dégradation, il peut ne pas être adapté à la réutilisation. Tenez compte du potentiel de contamination ou de réactions indésirables lors de la réutilisation des bateaux d’évaporation. Une inspection régulière et des procédures de nettoyage appropriées sont essentielles pour maintenir les performances du bateau et garantir son aptitude à la réutilisation.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

Comment sélectionnez-vous le matériau approprié du bateau d’évaporation ?

Le choix du matériau approprié pour le bateau d'évaporation dépend de plusieurs facteurs. Tenez compte du point de fusion du matériau en cours d'évaporation et choisissez un matériau de bateau avec un point de fusion plus élevé pour éviter une défaillance du bateau. Tenez également compte de la compatibilité du matériau du bateau avec l'évaporant pour éviter les réactions ou la contamination. La conductivité thermique et la capacité thermique du bateau doivent être évaluées pour un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température pendant l'évaporation. De plus, tenez compte des propriétés mécaniques du bateau, telles que la résistance et la durabilité, pour vous assurer qu'il peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
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4.8

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5

These ceramic boats are a game-changer for my lab. The quality is top-notch and they've held up well.

Emanuel

4.9

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KINTEK's evaporation boats provide precise film deposition control. I highly recommend them for thin film deposition.

Ayesha

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These boats are a must-have for any lab conducting thin film deposition. They are reliable, accurate, and easy to use.

Amelia

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