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Bateau d'évaporation en tungstène-molybdène à fond hémisphérique

Pièces de dépôt de couches minces

Bateau d'évaporation en tungstène-molybdène à fond hémisphérique

Numéro d'article : KME-YD

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Material
Tungstène / Molybdène
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personnalisable
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Application

Le bateau d'évaporation en tungstène à fond hémisphérique est une solution polyvalente et économique pour le dépôt de couches minces à haut rendement. Son contrôle précis de l'évaporation minimise le gaspillage de matériaux, réduit les coûts et assure une évaporation uniforme dans toute l'industrie. Le bateau est conçu pour de petites quantités de matériaux à couches minces, réduisant le gaspillage de métaux précieux et optimisant la dissipation de chaleur. Obtenez un dépôt supérieur, minimisez le gaspillage et réduisez les coûts grâce à ce bateau d'évaporation innovant.

  • Industrie des semi-conducteurs : utilisation efficace des matériaux, réduction des déchets et économies sur les coûts de fabrication.
  • Industrie électronique : le dépôt rentable de couches minces pour les composants électroniques réduit le gaspillage de matériaux.
  • Industrie optique : il améliore la distribution de la chaleur et assure une évaporation uniforme, ce qui en fait un choix idéal pour les revêtements optiques de haute qualité.
  • Industrie de la bijouterie : compatible avec les métaux précieux tels que la galvanoplastie à l'or et à l'argent dans la fabrication de bijoux.
  • Système de dépôt sous vide : adapté à différents systèmes sous vide, y compris les cellules solaires à couches minces et les écrans OLED.
  • Recherche et production de couches minces : performances stables, compatibles avec une variété de matériaux, adaptés à la recherche et à la production à grande échelle.

Détails et pièces

bateau en tungstène 89*12.5*0.39mm (L*l*Épaisseur)
89*12.5*0.39mm (L*l*Épaisseur)
détail en tungstène sur fond hémisphérique
50* 11* 0.3mm (L*l*Épaisseur) ; Trou rond : diamètre 10, profondeur 2.5mm
détail en tungstène sur fond hémisphérique
92* 27* 0.2mm (L*l*Épaisseur)
détail en tungstène sur fond hémisphérique
100* 30* 0.3mm (L*l*Épaisseur)
détail en tungstène sur fond hémisphérique

100* 19* 0.3mm (L*l*Épaisseur) ; Hémisphère : diamètre 16.5 hauteur 4.8mm

100*12.5*0.3mm (L*l*Épaisseur) ; Hémisphère : diamètre 11 et hauteur 3mm

détail en tungstène sur fond hémisphérique

50 / 60 *7 *0.2mm (L*l*Épaisseur) ; Hémisphère : Diamètre 6 Hauteur 1.9mm ;

100*11*0.3mm (L*l*Épaisseur)

creuset convexe
62*7* 0.2mm (L*l*Épaisseur)

Les creusets que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantages

  • Utilisation efficace des matériaux : minimise le gaspillage de métaux précieux et de matériaux à couches minces, et réduit les coûts des matériaux.
  • Rentable : offre des solutions économiques pour les processus de dépôt de couches minces.
  • Distribution de chaleur améliorée : assure une évaporation uniforme et réduit la dissipation de chaleur, améliorant la qualité du dépôt.
  • Stable et durable : résistance aux hautes températures sans déformation ni dommage, garantissant une durée de vie plus longue.
  • Polyvalence : convient aux processus de dépôt d'or, d'argent, de platine, de palladium et autres.
  • Facile à manipuler : la taille et la forme compactes le rendent facile à manipuler et à positionner dans la chambre d'évaporation.
  • Compatibilité : il peut être utilisé avec différents systèmes de dépôt sous vide pour augmenter son applicabilité.
  • Performances constantes : fournit des résultats fiables et reproductibles tout au long du processus d'évaporation.
  • Risque de contamination réduit : en raison des propriétés du tungstène, le risque de contamination des matériaux est faible.
  • Économies à long terme : réduction du gaspillage de matériaux et augmentation de l'efficacité, entraînant des économies au fil du temps.

FAQ

Que Sont Les Bateaux En Tungstène ?

Les bateaux en tungstène sont de petits conteneurs ou plateaux en métal tungstène. Ils sont conçus pour maintenir et transporter des matériaux à haute température dans diverses applications industrielles et de laboratoire. Les bateaux en tungstène sont couramment utilisés dans des processus tels que l'évaporation, le frittage et l'analyse thermique.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Bateaux En Tungstène ?

Les bateaux en tungstène offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, le tungstène a un point de fusion extrêmement élevé de 3 422 °C, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à températures extrêmement élevées. Les bateaux en tungstène ont également une excellente conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et un chauffage uniforme du matériau traité. Ils ont une résistance mécanique élevée et peuvent résister à la déformation et au gauchissement même à des températures élevées. Le tungstène est très résistant à la corrosion chimique, ce qui rend les bateaux en tungstène compatibles avec une large gamme de matériaux et d'environnements. De plus, le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il présente une contamination minimale par la vapeur, ce qui le rend adapté aux applications de haute pureté. Les bateaux en tungstène ont une longue durée de vie et peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans détérioration significative.

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Bateaux D’évaporation ?

Les bateaux d'évaporation offrent plusieurs avantages dans les processus de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, garantissant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les bateaux d'évaporation peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, permettant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, s'adaptant à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les bateaux d'évaporation permettent le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils sont faciles à charger et à décharger, ce qui facilite les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les bateaux d’évaporation sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quelle Est La Durée De Vie Typique D’un Bateau D’évaporation ?

La durée de vie d'un bateau d'évaporation peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Cela dépend avant tout du matériau utilisé pour le bateau, des conditions d'exploitation et de la fréquence d'utilisation. Les bateaux d'évaporation fabriqués à partir de métaux réfractaires comme le tungstène ou le molybdène sont généralement plus durables et ont une durée de vie plus longue que les bateaux fabriqués à partir de matériaux céramiques. Avec une manipulation appropriée, un entretien régulier et des procédures de nettoyage appropriées, les bateaux d'évaporation peuvent généralement être utilisés pour plusieurs cycles de dépôt. Cependant, au fil du temps, les bateaux d’évaporation peuvent subir une usure, telle que des fissures ou une dégradation, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il est important de surveiller l’état du bateau d’évaporation, d’effectuer des inspections régulières et de le remplacer si nécessaire pour garantir un dépôt de couche mince cohérent et fiable.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Les Bateaux D'évaporation Peuvent-ils être Réutilisés ?

Les bateaux d'évaporation peuvent être réutilisés, mais cela dépend de plusieurs facteurs. L'état du bateau, sa propreté et sa compatibilité avec les différents matériaux évaporants jouent un rôle important pour déterminer s'il peut être réutilisé. Si le bateau d'évaporation est en bon état, exempt de fissures ou de défauts, et a été soigneusement nettoyé, il peut généralement être réutilisé pour des dépôts ultérieurs. Cependant, si le bateau a été exposé à des matériaux réactifs ou présente des signes de dégradation, il peut ne pas être adapté à la réutilisation. Tenez compte du potentiel de contamination ou de réactions indésirables lors de la réutilisation des bateaux d’évaporation. Une inspection régulière et des procédures de nettoyage appropriées sont essentielles pour maintenir les performances du bateau et garantir son aptitude à la réutilisation.

Comment Sélectionnez-vous Le Matériau Approprié Du Bateau D’évaporation ?

Le choix du matériau approprié pour le bateau d'évaporation dépend de plusieurs facteurs. Tenez compte du point de fusion du matériau en cours d'évaporation et choisissez un matériau de bateau avec un point de fusion plus élevé pour éviter une défaillance du bateau. Tenez également compte de la compatibilité du matériau du bateau avec l'évaporant pour éviter les réactions ou la contamination. La conductivité thermique et la capacité thermique du bateau doivent être évaluées pour un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température pendant l'évaporation. De plus, tenez compte des propriétés mécaniques du bateau, telles que la résistance et la durabilité, pour vous assurer qu'il peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
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