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Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

Numéro d'article : KES03

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériau
Nitrures de bore
Spécification
35-64,5 mm*17-35 mm
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Application

Les creusets en nitrure de bore conducteur sont des creusets lisses de haute pureté conçus pour les revêtements par évaporation par faisceau d'électrons. Il possède une excellente résistance aux hautes températures et aux cycles thermiques, et ne réagit pas avec divers métaux et terres rares céramiques. Le creuset reste intact même dans des conditions de chauffage et de refroidissement rapides. Il trouve des applications dans la fusion d'alliages, le frittage de terres rares et de céramiques, et le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons. Il est souvent utilisé dans des processus d'évaporation thermique tels que le chauffage par induction à haute fréquence, le revêtement, le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, le placage d'aluminium et le placage de silicium.

Le creuset en nitrure de bore conducteur a une haute pureté, une finition élevée et d'excellentes performances de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons. Ils peuvent augmenter les taux d'évaporation, accélérer le changement de matériau, améliorer la stabilité thermique et réduire les besoins en énergie, augmentant ainsi la productivité et l'efficacité des coûts.

Détail et pièces

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détail

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détail 2

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons - détails3

Spécifications techniques

Diamètre extérieur 35mm 40mm 45mm 50mm 64.5mm
Hauteur 17mm 20mm 22.5mm 25mm 35mm

Les creusets que nous présentons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantage

  • Le film a une bonne finition, une haute pureté, moins de pollution et une longue durée de vie.
  • Excellente résistance aux hautes températures, résistance aux cycles thermiques.
  • Faible dilatation thermique, résiste au mouillage par la plupart des métaux en fusion.
  • Résistance à la chaleur jusqu'à 2000℃, le nitrure de bore ne réagit pas avec l'aluminium et ne se volatilise pas facilement.
  • Taux d'évaporation accru ; Un taux d'évaporation accru réduit le temps de cycle et augmente le rendement global.
  • Changement de matériau rapide ; Les creusets en nitrure de bore conducteur facilitent un changement de matériau rapide, minimisant les temps d'arrêt de la chambre et augmentant l'efficacité du processus.
  • Stabilité thermique améliorée ; Ces creusets ont une stabilité thermique accrue, réduisant le transfert de chaleur du creuset lui-même et assurant une évaporation constante et contrôlée.

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FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels Sont Les Matériaux Couramment Utilisés Pour Les Creusets D’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels Sont Les Avantages De L’utilisation De Creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment Les Creusets évaporants Doivent-ils être Manipulés Et Entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.
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Fiche Technique du Produit

Creuset en nitrure de bore conducteur pour revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset BN

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