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Creuset d'évaporation pour matière organique

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset d'évaporation pour matière organique

Numéro d'article : KME-YJG

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Creuset en quartz / Creuset en alumine / Creuset en nitrure de bore /
taille du creuset
13*13mm / 18*20mm / 25.4*30mm / 25.4*30mm / 10*25mm
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Livraison:

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Application

Le creuset d'évaporation pour matières organiques est un récipient spécial utilisé en laboratoire pour contrôler l'évaporation des solvants organiques. Ils ont une conception large et peu profonde pour maximiser la surface de chauffe et permettre une évaporation efficace du solvant. Ces creusets sont couramment utilisés pour la concentration, l'élimination des solvants et la préparation de résidus solides dans diverses procédures de laboratoire. Ils sont particulièrement adaptés à la manipulation de composés organiques volatils (COV) qui s'évaporent facilement à des températures plus basses.

Détails et pièces

Creuset en nitrure de bore
Creuset en nitrure de bore
Creuset en quartz
Creuset en quartz
Creuset en alumine
Creuset en alumine

Creuset d

Creuset d

Creuset d

Spécifications techniques

taille du creuset 13*13mm / 18*20mm / 25.4*30mm / 25.4*30mm / 10*25mm

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Explication des noms propres

  • Dépôt de couches minces : le creuset d'évaporation pour la matière organique joue un rôle essentiel dans les techniques de dépôt de couches minces telles que l'évaporation thermique ou le dépôt de vapeur organique. En chauffant le creuset et en laissant le matériau s'évaporer, un film mince se dépose sur le substrat.
  • Préparation des échantillons : Les creusets d'évaporation pour la matière organique sont utilisés pour sécher et concentrer des solutions ou des suspensions de composés organiques, permettant au solvant de s'évaporer et laissant le résidu solide souhaité.
  • Évaporation des solvants : les creusets d'évaporation pour les matières organiques sont utilisés pour éliminer les solvants des solutions ou des mélanges par chauffage doux.
  • Cristallisation: Des creusets d'évaporation sont utilisés dans le processus de cristallisation. Par évaporation lente du solvant, un solide cristallin peut se former dans le creuset.
  • Concentration et réduction de volume : Les creusets d'évaporation sont utilisés pour concentrer des solutions ou réduire le volume d'échantillons liquides.
  • Synthèse des précurseurs : les creusets d'évaporation pour la matière organique sont utilisés pour la synthèse de divers matériaux organiques et inorganiques. Ils peuvent être utilisés pour évaporer et chauffer des solutions précurseurs afin d'obtenir les composés ou matériaux souhaités.

Avantage

  • Résistance à la chaleur : il peut résister à des températures élevées sans déformation ni fusion.
  • Résistance chimique : inerte et résistant à la plupart des solvants organiques, empêchant toute interaction ou contamination.
  • Polyvalence : Compatible avec divers solvants organiques.
  • Différentes tailles et formes : Fournissez différentes tailles et formes pour répondre aux besoins des expériences.
  • Concentration de l'échantillon : Facilite la concentration de l'échantillon en éliminant le solvant.
  • Facile à surveiller : la conception peu profonde permet d'observer visuellement le processus d'évaporation.
  • Rentable : Relativement bon marché par rapport à d'autres équipements de laboratoire.

Précautions

  • Le creuset chauffé ne peut pas être trempé et doit être retiré avec une pince à creuset.
  • Chauffez le creuset sur le triangle d'argile.
  • Avant utilisation, chauffez progressivement le creuset à 500 degrés Celsius et rangez-le dans un endroit sec après utilisation.
  • Choisissez une quantité appropriée de matières premières pour remplir le creuset, évitez de trop remplir pour éviter les fissures causées par la dilatation thermique.
  • Dans la mesure du possible, utilisez une cuillère plutôt qu'un pied à coulisse pour retirer le métal en fusion. Si des étriers sont utilisés, assurez-vous qu'ils sont conformes à la forme du creuset et appliquez une force localisée minimale pour éviter de raccourcir la durée de vie du creuset.
  • Évitez de pulvériser une flamme oxydante forte directement sur le creuset, ce qui oxydera le matériau du creuset et réduira sa durée de vie.

FAQ

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

La différence entre le creuset en métal et le creuset en céramique.

Les creusets d'évaporation organiques sont généralement constitués de matériaux céramiques plutôt qu'en métal. Les matériaux céramiques, tels que la porcelaine ou le verre borosilicaté, sont préférés en raison de leur résistance aux hautes températures et de leur compatibilité avec les solvants organiques. Les creusets métalliques sont plus couramment utilisés pour les applications à haute température impliquant des substances inorganiques. Ils peuvent résister à des températures plus élevées que les creusets en céramique et sont généralement constitués de matériaux tels que l'acier inoxydable ou le platine. Cependant, lors de l'utilisation de solvants organiques, les creusets métalliques peuvent réagir ou être corrodés par certains solvants, compromettant l'intégrité du creuset et contaminant éventuellement l'échantillon. Par conséquent, pour l'évaporation organique, les creusets en céramique sont préférés en raison de leur stabilité thermique et de leur résistance chimique aux solvants organiques. Ils fournissent des conteneurs sûrs et fiables pour l'évaporation contrôlée des solvants organiques dans les environnements de laboratoire.

Quels sont les avantages d’utiliser des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types de creusets. Premièrement, ils possèdent une excellente résistance thermique, leur permettant de résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer. Les creusets en céramique sont également chimiquement inertes, ce qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec la plupart des substances, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils sont également non poreux, garantissant ainsi l’absence de contamination ou d’absorption des matériaux pendant les processus de chauffage ou de fusion. Les creusets en céramique sont très durables, ce qui en fait un choix fiable pour une utilisation répétée. De plus, les creusets en céramique peuvent être fabriqués sous différentes formes et tailles pour répondre à différentes exigences expérimentales ou industrielles.

Quelles sont les applications courantes des creusets en alumine ?

Les creusets en alumine ont diverses applications dans des industries telles que la métallurgie, la céramique, la chimie et la recherche sur les matériaux. Ils sont couramment utilisés pour les processus à haute température, notamment la fusion, la calcination et le frittage des métaux, des alliages et des céramiques. Les creusets en alumine sont également utilisés dans la production de catalyseurs, de verre et de matériaux avancés. Dans les laboratoires, ils sont utilisés pour la préparation d’échantillons, le chauffage et les réactions chimiques. De plus, les creusets en alumine trouvent des applications dans les techniques d'analyse thermique telles que la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) et l'analyse thermogravimétrique (TGA).

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles sont les utilisations courantes des creusets en céramique ?

Les creusets en céramique ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans les laboratoires pour chauffer, fondre ou calciner des substances lors d'expériences ou de préparations d'échantillons. Les creusets en céramique sont également largement utilisés dans les processus de coulée de métaux et de production d'alliages, car ils peuvent résister aux températures élevées requises pour la fusion des métaux. Ils sont utilisés dans la production de céramiques, de verre et de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température et une résistance chimique sont cruciaux. De plus, les creusets en céramique trouvent des applications dans les industries pharmaceutique et chimique, ainsi que dans la recherche et le développement, où ils sont utilisés pour analyser et tester des matériaux dans des conditions de température extrêmes.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets en alumine ?

Les creusets en alumine offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui leur permet de résister à un chauffage et un refroidissement rapides sans se fissurer. Les creusets en alumine ont également une résistance chimique élevée, ce qui les rend adaptés à une utilisation avec des acides, des bases et d'autres matériaux corrosifs. Ils ont une faible conductivité électrique, ce qui permet d'éviter les interférences électriques dans certaines applications. Les creusets en alumine sont également inertes et ne réagissent pas avec la plupart des substances, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités. De plus, ils ont une longue durée de vie et peuvent résister à une utilisation répétée à des températures élevées.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Comment puis-je choisir le creuset en céramique adapté à mon application ?

Lors du choix d’un creuset en céramique pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, la plage de température requise pour l'application doit être déterminée, car différents types de céramiques ont des limites de température maximales différentes. Il est important de sélectionner un creuset pouvant résister à la température attendue sans déformation ni dommage. Deuxièmement, la taille et la capacité du creuset doivent être prises en compte pour garantir qu'il peut contenir la quantité de matériau requise. La forme et la conception du creuset doivent également être compatibles avec le dispositif expérimental ou le processus industriel. De plus, la compatibilité chimique du creuset avec les substances utilisées doit être évaluée pour garantir qu'il n'y aura pas de réactions indésirables ou de contamination. Consulter des fournisseurs ou des experts dans le domaine peut aider à sélectionner le creuset en céramique le plus adapté à des applications spécifiques.

Comment les creusets en alumine doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en alumine sont cruciaux pour garantir leur longévité et leurs performances optimales. Lors de la manipulation, il est important d'éviter de faire tomber ou de heurter les creusets pour éviter toute fissuration ou tout dommage. Ils doivent être stockés dans un environnement propre et sec pour éviter toute contamination. Un nettoyage régulier des creusets est nécessaire pour éliminer toutes matières résiduelles ou impuretés. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse douce, d'un détergent doux ou de solvants adaptés à l'alumine. Il est recommandé de préchauffer les creusets avant utilisation, notamment lorsqu'ils sont soumis à des changements rapides de température, pour éviter les chocs thermiques. Les creusets doivent être inspectés pour détecter toute fissure, érosion ou autre dommage, et si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés pour maintenir la qualité des matériaux traités. Il est essentiel de suivre les directives du fabricant en matière d'entretien et de manipulation.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux d’évaporation ?

Les bateaux d'évaporation offrent plusieurs avantages dans les processus de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, garantissant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les bateaux d'évaporation peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, permettant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, s'adaptant à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les bateaux d'évaporation permettent le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils sont faciles à charger et à décharger, ce qui facilite les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les bateaux d’évaporation sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Comment manipuler et entretenir les creusets en céramique ?

Une manipulation et un entretien appropriés des creusets en céramique sont essentiels pour garantir leur longévité et leurs performances. Lors de la manipulation des creusets en céramique, il est important d’éviter de les laisser tomber ou de les soumettre à des changements brusques de température, car cela pourrait provoquer un choc thermique et entraîner des fissures ou des cassures. Il est conseillé d'utiliser des outils appropriés, tels que des pinces ou des gants, pour manipuler les creusets chauds. Après utilisation, les creusets en céramique doivent refroidir progressivement avant de les nettoyer. Le nettoyage peut être effectué avec de l’eau tiède et un détergent doux, suivi d’un rinçage et d’un séchage minutieux. Il est important d’éviter d’utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface en céramique. Une inspection régulière doit être effectuée pour vérifier tout signe d'usure, de fissure ou de décoloration, et les creusets endommagés doivent être remplacés pour garantir la sécurité et la précision des expériences ou des processus industriels.

Quelle est la durée de vie typique d’un bateau d’évaporation ?

La durée de vie d'un bateau d'évaporation peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Cela dépend avant tout du matériau utilisé pour le bateau, des conditions d'exploitation et de la fréquence d'utilisation. Les bateaux d'évaporation fabriqués à partir de métaux réfractaires comme le tungstène ou le molybdène sont généralement plus durables et ont une durée de vie plus longue que les bateaux fabriqués à partir de matériaux céramiques. Avec une manipulation appropriée, un entretien régulier et des procédures de nettoyage appropriées, les bateaux d'évaporation peuvent généralement être utilisés pour plusieurs cycles de dépôt. Cependant, au fil du temps, les bateaux d’évaporation peuvent subir une usure, telle que des fissures ou une dégradation, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il est important de surveiller l’état du bateau d’évaporation, d’effectuer des inspections régulières et de le remplacer si nécessaire pour garantir un dépôt de couche mince cohérent et fiable.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

Les bateaux d'évaporation peuvent-ils être réutilisés ?

Les bateaux d'évaporation peuvent être réutilisés, mais cela dépend de plusieurs facteurs. L'état du bateau, sa propreté et sa compatibilité avec les différents matériaux évaporants jouent un rôle important pour déterminer s'il peut être réutilisé. Si le bateau d'évaporation est en bon état, exempt de fissures ou de défauts, et a été soigneusement nettoyé, il peut généralement être réutilisé pour des dépôts ultérieurs. Cependant, si le bateau a été exposé à des matériaux réactifs ou présente des signes de dégradation, il peut ne pas être adapté à la réutilisation. Tenez compte du potentiel de contamination ou de réactions indésirables lors de la réutilisation des bateaux d’évaporation. Une inspection régulière et des procédures de nettoyage appropriées sont essentielles pour maintenir les performances du bateau et garantir son aptitude à la réutilisation.

Comment sélectionnez-vous le matériau approprié du bateau d’évaporation ?

Le choix du matériau approprié pour le bateau d'évaporation dépend de plusieurs facteurs. Tenez compte du point de fusion du matériau en cours d'évaporation et choisissez un matériau de bateau avec un point de fusion plus élevé pour éviter une défaillance du bateau. Tenez également compte de la compatibilité du matériau du bateau avec l'évaporant pour éviter les réactions ou la contamination. La conductivité thermique et la capacité thermique du bateau doivent être évaluées pour un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température pendant l'évaporation. De plus, tenez compte des propriétés mécaniques du bateau, telles que la résistance et la durabilité, pour vous assurer qu'il peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
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4.8

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These crucibles are a lifesaver for our lab! They're perfect for evaporating solvents and concentrating samples.

Jenifer Anderson

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Oliver Walker

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Un évaporateur rotatif, également connu sous le nom de rotavapor, est un équipement de laboratoire couramment utilisé pour éliminer les solvants d'un échantillon. Il fonctionne en faisant tourner le flacon d’échantillon pour créer un mince film de solvant, qui est ensuite évaporé.

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Comment utiliser un évaporateur rotatif comme un pro

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Les évaporateurs rotatifs, également connus sous le nom de rotovaps, sont couramment utilisés dans les laboratoires de chimie pour éliminer efficacement et en douceur les solvants des échantillons par évaporation.

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Comment utiliser un Rotovap pour des résultats de distillation précis

Comment utiliser un Rotovap pour des résultats de distillation précis

L'évaporation rotative est une technique couramment utilisée dans les laboratoires pour purifier et séparer les solvants des composés chimiques.

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Maîtriser l'art de l'évaporation rotative

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L'évaporation rotative est une technique utilisée dans les laboratoires pour éliminer les solvants des échantillons par le processus d'évaporation.

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Boostez votre efficacité Pourquoi un évaporateur rotatif est meilleur

Boostez votre efficacité Pourquoi un évaporateur rotatif est meilleur

L'évaporation rotative est une technique utilisée pour éliminer les solvants des échantillons, généralement à l'aide d'un vide. Cette méthode est largement utilisée dans les laboratoires en raison de son efficacité, de sa sécurité et de sa rentabilité.

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Explorer la science derrière les évaporateurs rotatifs : comment ils fonctionnent et leurs applications

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Les évaporateurs rotatifs, également appelés rotovaps ou évaporateurs rotatifs, sont couramment utilisés dans les laboratoires pour éliminer les solvants des échantillons ou pour créer des solutions concentrées. Ces appareils fonctionnent en faisant tourner un flacon ou un récipient d'échantillon à grande vitesse tout en chauffant et en évaporant simultanément le solvant.

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Élargir les possibilités avec Rotavapor, une solution innovante pour l'évaporation des solvants

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L'évaporation des solvants est un processus essentiel dans de nombreuses industries, notamment celles des produits pharmaceutiques, de l'alimentation et des boissons et de la fabrication de produits chimiques, entre autres.

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