Produits Consommables et matériaux de laboratoire Pièces de dépôt de couches minces Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Pièces de dépôt de couches minces

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Numéro d'article : KMS02

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Graphite
spécification
Ф35-65*17-30mm
couverture
facultatif
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Applications

Le creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons est une technologie qui utilise des faisceaux d'électrons pour créer des films de graphite flexibles et rugueux. Ses paramètres clés comprennent l'approvisionnement en source de carbone, l'énergie d'irradiation par faisceau d'électrons, la tension appliquée, la température d'évaporation et le temps d'évaporation. La tension appliquée module l'adhérence entre la couche de graphite et la couche inférieure du creuset. Pour assurer une couche de graphite plate, le débit et la taille des particules de l'alimentation en source de carbone doivent être contrôlés pour obtenir un dépôt et une évaporation uniformes.

Dans le domaine de l'électronique de puissance, la technologie du creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons est largement utilisée. Il s'agit de déposer un matériau source de carbone à l'aide d'un faisceau d'électrons pour former un film mince de graphite. Le creuset en graphite fabriqué par ce procédé a une faible résistance, un faible corona et une limite d'élasticité élevée. Il est largement utilisé dans la dissipation thermique, la fabrication de tension de tenue et les tests d'équipements électroniques.

Détails et pièces

Détails du creuset en graphite à évaporation par faisceau d

Détails du creuset en graphite à évaporation par faisceau d

Détails du creuset en graphite à évaporation par faisceau d

Creuset en graphite étanche avec couvercle détail 1
Creuset en graphite étanche avec couvercle
Creuset en graphite étanche avec couvercle détail 2
Creuset en graphite étanche avec couvercle
Creuset en graphite étanche avec couvercle détail 3
Creuset en graphite étanche avec couvercle
Creuset en graphite étanche avec couvercle détail 4
Creuset en graphite étanche avec couvercle

Spécifications techniques

Dimensions du creuset en graphite 35*17mm 35*22mm 40*20mm 42.5*19.5mm 45*22.5mm 50*25mm 65*30mm

Les creusets que nous montrons sont disponibles en différentes tailles et des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Avantage

  • Précision de la préparation : la technologie d'évaporation par faisceau d'électrons peut contrôler avec précision le processus de dépôt, ce qui permet d'obtenir des creusets en graphite de haute précision et cohérents.
  • Résistance aux chocs thermiques : Les films de graphite formés par évaporation par faisceau d'électrons ont une excellente résistance aux chocs thermiques et conviennent aux applications avec des changements de température rapides.
  • Résistance à l'usure : le creuset en graphite évaporé par faisceau d'électrons a une bonne résistance à l'usure, ce qui le rend durable et capable de résister à des conditions difficiles.
  • Résistance chimique : Ces creusets résistent aux acides, aux alcalis et à la contamination chimique, garantissant leur fiabilité et leur longévité dans des environnements chimiquement agressifs.
  • Flexibilité et rugosité : Le film de graphite formé par cette technique présente un certain degré de flexibilité et de rugosité, ce qui le rend efficace pour diverses applications.

En conclusion, les creusets en graphite évaporé par faisceau d'électrons ont une préparation précise, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'abrasion, une résistance chimique, une flexibilité et une rugosité. Ils sont largement utilisés dans l'électronique de puissance, les tests de liaison moléculaire, la technologie laser, les batteries, les condensateurs haute tension et les applications de dispositifs médicaux.

FAQ

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Qu'est-ce qu'un four de graphitisation ?

Un four de graphitisation est un équipement spécialisé utilisé pour convertir des matières carbonées, telles que le coke de pétrole ou le brai de goudron de houille, en graphite par un traitement à haute température dans une atmosphère inerte. Ce processus implique généralement des températures comprises entre 2 500 et 3 000 degrés Celsius.

Comparaison de la technologie du creuset en graphite par évaporation par faisceau d'électrons et de la technologie traditionnelle.

Bien que la technologie des creusets en graphite à évaporation par faisceau d'électrons soit plus coûteuse que le pressage à chaud traditionnel, elle a une plus grande précision et convient mieux à la fabrication de creusets en graphite complexes. Par rapport à l'évaporation conventionnelle de la source de carbone, l'évaporation par faisceau d'électrons permet d'obtenir une distribution uniforme de la source de carbone et une surface de carbone lisse, améliorant ainsi les performances et la fiabilité du matériau. La technologie offre une méthode plus simple et plus économe en énergie pour la fabrication de dispositifs dans des domaines tels que l'électronique de puissance, et améliore considérablement la fiabilité des dispositifs.

Comment sont fabriqués les creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté sont généralement fabriqués selon un processus appelé pressage isostatique. Dans cette méthode, la poudre de graphite est placée dans un moule en caoutchouc, puis soumise à une haute pression provenant de toutes les directions. Cette pression compacte les particules de graphite en une forme de creuset dense et uniforme. Le creuset est ensuite chauffé à haute température pour éliminer les éventuelles impuretés et améliorer sa pureté.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles sont les principales applications des fours de graphitisation ?

Les fours de graphitisation sont essentiels dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale. Ils fabriquent des produits en graphite de haute qualité tels que des électrodes, des creusets et des composants structurels, qui sont essentiels pour diverses applications à haute température.

Qu'est-ce que le PECVD RF ?

RF PECVD signifie dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma radiofréquence, qui est une technique utilisée pour préparer des films polycristallins sur un substrat en utilisant un plasma à décharge luminescente pour influencer le processus pendant le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression. La méthode RF PECVD est bien établie pour la technologie standard des circuits intégrés au silicium, où des tranches généralement plates sont utilisées comme substrats. Cette méthode est avantageuse en raison de la possibilité d'une fabrication de film à faible coût et d'une grande efficacité de dépôt. Les matériaux peuvent également être déposés sous forme de films à gradient d'indice de réfraction ou sous forme d'empilement de nano-films ayant chacun des propriétés différentes.

Qu'est-ce que la cible de pulvérisation?

Une cible de pulvérisation est un matériau utilisé dans le processus de dépôt par pulvérisation, qui consiste à briser le matériau cible en minuscules particules qui forment un spray et recouvrent un substrat, tel qu'une plaquette de silicium. Les cibles de pulvérisation sont généralement des éléments métalliques ou des alliages, bien que certaines cibles en céramique soient disponibles. Ils sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, certains fabricants créant des cibles segmentées pour les équipements de pulvérisation plus grands. Les cibles de pulvérisation ont une large gamme d'applications dans des domaines tels que la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs en raison de leur capacité à déposer des couches minces avec une grande précision et uniformité.

Quelles sont les applications courantes des creusets en graphite de haute pureté ?

Les creusets en graphite de haute pureté ont une large gamme d'applications dans des industries telles que la métallurgie, les fonderies et les laboratoires. Ils sont couramment utilisés pour fondre et couler des métaux non ferreux, notamment l’aluminium, le cuivre et les métaux précieux. Les creusets en graphite de haute pureté sont également utilisés dans la production d'alliages et de céramiques haute température. Ils sont essentiels dans des processus tels que l'analyse chimique, la spectroscopie et la préparation d'échantillons en laboratoire. De plus, ces creusets trouvent des applications dans l’industrie des semi-conducteurs pour la fusion et la croissance du silicium et d’autres matériaux semi-conducteurs.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels sont les différents types de fours de graphitisation ?

Il existe plusieurs types de fours de graphitisation, notamment les fours de graphitisation horizontale à haute température, les grands fours de graphitisation verticale, les fours de graphitisation continue, les fours de graphitisation de matériaux négatifs, les fours de graphitisation verticale à haute température, les fours de graphitisation à ultra-haute température, les fours de graphitisation expérimentale IGBT, les fours de graphitisation de films à haute conductivité thermique, les fours de graphitisation à décharge par le bas pour les matériaux en carbone et les fours à vide pour le graphite à 2200°C.

Comment sont fabriquées les cibles de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont fabriquées à l'aide de divers procédés de fabrication en fonction des propriétés du matériau cible et de son application. Celles-ci incluent la fusion et le laminage sous vide, le pressage à chaud, le procédé spécial de pressage fritté, le pressage à chaud sous vide et les méthodes de forgeage. La plupart des matériaux cibles de pulvérisation peuvent être fabriqués dans une large gamme de formes et de tailles, les formes circulaires ou rectangulaires étant les plus courantes. Les cibles sont généralement constituées d'éléments métalliques ou d'alliages, mais des cibles en céramique peuvent également être utilisées. Des cibles de pulvérisation composées sont également disponibles, fabriquées à partir d'une variété de composés, notamment des oxydes, des nitrures, des borures, des sulfures, des séléniures, des tellurures, des carbures, des mélanges cristallins et composites.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté ?

Lors de la sélection de creusets en graphite de haute pureté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Premièrement, la taille et la capacité du creuset doivent correspondre à l'application prévue et à la quantité de matériau à fondre ou à traiter. La conductivité thermique du creuset, sa résistance aux chocs thermiques et sa compatibilité chimique doivent être évaluées pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiques du processus. Il est important de sélectionner des creusets fabriqués à partir d'un matériau graphite de haute qualité avec des niveaux de pureté élevés pour minimiser la contamination et garantir d'excellentes performances. La conception et la construction du creuset doivent également être prises en compte, comme la présence de poignées ou de becs verseurs pour une manipulation aisée. De plus, il est conseillé de consulter des fabricants ou des experts dans le domaine pour garantir la sélection des creusets en graphite de haute pureté les plus adaptés à des applications spécifiques.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Comment fonctionne un four de graphitisation ?

Un four de graphitisation fonctionne en soumettant des matériaux carbonés à des températures extrêmement élevées, généralement entre 2500 et 3000 degrés Celsius, dans une atmosphère inerte. Ce processus réarrange les atomes de carbone du matériau, le transformant en graphite, qui possède des propriétés uniques telles qu'une conductivité thermique élevée, une faible dilatation thermique et une inertie chimique.

A quoi sert la cible de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation pour déposer des films minces d'un matériau sur un substrat en utilisant des ions pour bombarder la cible. Ces cibles ont une large gamme d'applications dans divers domaines, notamment la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs. Ils permettent le dépôt de couches minces de matériaux sur une variété de substrats avec une grande précision et uniformité, ce qui en fait un outil idéal pour produire des produits de précision. Les cibles de pulvérisation se présentent sous différentes formes et tailles et peuvent être spécialisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation ?

Les avantages de l'utilisation d'un four de graphitisation comprennent la production d'un graphite de haute qualité doté d'une excellente conductivité thermique, d'une faible dilatation thermique et d'une inertie chimique. Ces propriétés font du graphite un matériau idéal pour une large gamme d'applications à haute température dans des industries telles que la métallurgie, l'électronique et l'aérospatiale.

Que sont les cibles de pulvérisation pour l'électronique ?

Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont des disques minces ou des feuilles de matériaux tels que l'aluminium, le cuivre et le titane qui sont utilisés pour déposer des films minces sur des tranches de silicium afin de créer des dispositifs électroniques tels que des transistors, des diodes et des circuits intégrés. Ces cibles sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation, dans lequel les atomes du matériau cible sont physiquement éjectés de la surface et déposés sur un substrat en bombardant la cible avec des ions. Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont essentielles dans la production de microélectronique et nécessitent généralement une précision et une uniformité élevées pour garantir des dispositifs de qualité.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

Quelle est la durée de vie d'une cible de pulvérisation ?

La durée de vie d'une cible de pulvérisation dépend de facteurs tels que la composition du matériau, sa pureté et l'application spécifique pour laquelle elle est utilisée. Généralement, les cibles peuvent durer plusieurs centaines à quelques milliers d'heures de pulvérisation, mais cela peut varier considérablement en fonction des conditions spécifiques de chaque cycle. Une manipulation et un entretien appropriés peuvent également prolonger la durée de vie d'une cible. De plus, l'utilisation de cibles de pulvérisation rotative peut augmenter les durées d'exécution et réduire l'apparition de défauts, ce qui en fait une option plus rentable pour les processus à volume élevé.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Speedy shipping and well-packaged. The crucible is of remarkable quality.

Wendell Craine

4.7

out of

5

Excellent value for the price. Highly recommend this crucible for lab use.

Zaynah McGee

4.9

out of

5

Impeccable quality and construction. Meets all our lab requirements.

Lucian Macias

4.6

out of

5

Durable and long-lasting. Withstands high temperatures and rigorous use.

Akeem Dyer

4.8

out of

5

Cutting-edge technology. The crucible's performance is outstanding.

Ayanna Christensen

4.7

out of

5

Highly recommend. The crucible's features are impressive.

Joelle Mccall

4.9

out of

5

Meticulously crafted. The crucible is a testament to precision engineering.

Mikel Joseph

4.6

out of

5

Sturdy and resilient. Withstands demanding lab conditions effortlessly.

Abdul Hooper

4.8

out of

5

State-of-the-art technology. The crucible's capabilities are remarkable.

Aniya Durham

4.7

out of

5

Great value for money. The crucible's performance exceeds expectations.

Leonel Henderson

4.9

out of

5

Unparalleled quality. The crucible is a game-changer in our lab.

Mireille Mckinney

4.6

out of

5

Durable and reliable. The crucible withstands rigorous use remarkably.

Aric Mcmahon

4.8

out of

5

Cutting-edge technology. The crucible's capabilities are astounding.

Amina Hampton

4.7

out of

5

Excellent value for the price. The crucible's performance is impressive.

Janiya Haney

4.9

out of

5

Meticulously crafted. The crucible's precision is remarkable.

Dominique Matthews

4.6

out of

5

Sturdy and resilient. Withstands demanding lab conditions effortlessly.

Davion Mcintyre

4.8

out of

5

State-of-the-art technology. The crucible's capabilities are remarkable.

Ayanna Christensen

4.7

out of

5

Great value for money. The crucible's performance exceeds expectations.

Joelle Mccall

PDF - Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Télécharger

Catalogue de Pièces De Dépôt De Couches Minces

Télécharger

Catalogue de Creuset En Graphite De Haute Pureté

Télécharger

Catalogue de Creuset D'Évaporation

Télécharger

Catalogue de Sources D'évaporation Thermique

Télécharger

Catalogue de Four De Graphitisation

Télécharger

Catalogue de Rf Pecvd

Télécharger

Catalogue de Cibles De Pulvérisation

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

Creuset à faisceau de canon à électrons

Creuset à faisceau de canon à électrons

Dans le contexte de l'évaporation par faisceau de canon à électrons, un creuset est un conteneur ou un support de source utilisé pour contenir et évaporer le matériau à déposer sur un substrat.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les procédés d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset conducteur en nitrure de bore (creuset BN)

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset conducteur en nitrure de bore (creuset BN)

Creuset en nitrure de bore conducteur de haute pureté et lisse pour le revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, avec des performances à haute température et de cyclage thermique.

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les hautes températures, le vide et d'autres industries.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Ces creusets agissent comme des conteneurs pour le matériau d'or évaporé par le faisceau d'évaporation d'électrons tout en dirigeant avec précision le faisceau d'électrons pour un dépôt précis.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Il peut être utilisé pour le dépôt en phase vapeur de divers métaux et alliages. La plupart des métaux peuvent être évaporés complètement sans perte. Les paniers d'évaporation sont réutilisables.

Creuset d'évaporation pour matière organique

Creuset d'évaporation pour matière organique

Un creuset d'évaporation pour matière organique, appelé creuset d'évaporation, est un récipient pour évaporer des solvants organiques dans un environnement de laboratoire.

Plaque Carbone Graphite - Isostatique

Plaque Carbone Graphite - Isostatique

Le graphite de carbone isostatique est pressé à partir de graphite de haute pureté. C'est un excellent matériau pour la fabrication de tuyères de fusée, de matériaux de décélération et de matériaux réfléchissants pour réacteurs en graphite.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Diamant CVD pour la gestion thermique

Diamant CVD pour la gestion thermique

Diamant CVD pour la gestion thermique : diamant de haute qualité avec une conductivité thermique jusqu'à 2 000 W/mK, idéal pour les dissipateurs de chaleur, les diodes laser et les applications GaN sur diamant (GOD).

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Le 304 est un acier inoxydable polyvalent, largement utilisé dans la production d'équipements et de pièces nécessitant de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et formabilité).

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Isolateur PTFE

Isolateur PTFE

Isolateur PTFE Le PTFE possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique dans une large plage de températures et de fréquences.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Dissipateur de chaleur en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Isolation

Dissipateur de chaleur en céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3) - Isolation

La structure des trous du dissipateur thermique en céramique augmente la zone de dissipation thermique en contact avec l'air, ce qui améliore considérablement l'effet de dissipation thermique, et l'effet de dissipation thermique est meilleur que celui du super cuivre et de l'aluminium.

Feuille de zinc de haute pureté

Feuille de zinc de haute pureté

Il y a très peu d'impuretés nocives dans la composition chimique de la feuille de zinc et la surface du produit est droite et lisse. il a de bonnes propriétés complètes, une aptitude au traitement, une colorabilité par galvanoplastie, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, etc.

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Améliorez votre processus de revêtement avec l'équipement de revêtement PECVD. Idéal pour les LED, les semi-conducteurs de puissance, les MEMS, etc. Dépose des films solides de haute qualité à basse température.

Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Les fours tubulaires de laboratoire pour bateaux en graphite et carbone couverts sont des récipients spécialisés ou des récipients en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.

Bateau d'évaporation en céramique aluminisée

Bateau d'évaporation en céramique aluminisée

Cuve de dépôt de couches minces ; a un corps en céramique revêtu d'aluminium pour une efficacité thermique et une résistance chimique améliorées. ce qui le rend adapté à diverses applications.

Articles associés

Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Une étude comparative des techniques d'évaporation et de pulvérisation dans le dépôt de couches minces

Les deux techniques les plus couramment utilisées pour le dépôt de couches minces sont l'évaporation et la pulvérisation cathodique.

En savoir plus
L'avenir des électrodes électrochimiques

L'avenir des électrodes électrochimiques

Les dernières tendances et développements dans les matériaux d'électrodes et leurs implications pour l'avenir de l'électrochimie.

En savoir plus
Comprendre l'électrodéposition avec des électrodes électrochimiques

Comprendre l'électrodéposition avec des électrodes électrochimiques

L'électrodéposition est un processus de dépôt d'un métal ou d'un matériau non métallique sur une surface en appliquant un courant électrique.

En savoir plus
Comprendre la presse isostatique à chaud : un outil essentiel dans la fabrication électronique

Comprendre la presse isostatique à chaud : un outil essentiel dans la fabrication électronique

L'équipement Warm Isostatic Press (WIP), également connu sous le nom de Warm Isostatic Laminator, est une technologie de pointe qui combine le pressage isostatique avec un élément chauffant. Il utilise de l'eau tiède ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions. Le processus consiste à façonner et à presser le matériau en poudre en utilisant des matériaux flexibles comme moule à enveloppe et une pression hydraulique comme fluide de pression.

En savoir plus
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) du graphène Défis et solutions

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement adoptée pour la production de graphène de haute qualité.

En savoir plus
Comprendre les électrodes de référence au calomel saturé : Composition, utilisations et considérations

Comprendre les électrodes de référence au calomel saturé : Composition, utilisations et considérations

Découvrez le guide détaillé sur les électrodes de référence en calomel saturé, y compris leur composition, leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications. Idéal pour les chercheurs et les techniciens de laboratoire.

En savoir plus
6 Façons De Régénérer Du Charbon Actif

6 Façons De Régénérer Du Charbon Actif

Régénération du charbon actif : méthode de régénération thermique, méthode de régénération biologique, méthode de régénération par oxydation humide, méthode de régénération par solvant, méthode de régénération électrochimique, méthode d'oxydation humide catalytique

En savoir plus
Cellules électrochimiques : Produire de l'électricité et piloter des réactions

Cellules électrochimiques : Produire de l'électricité et piloter des réactions

Les piles électrochimiques, comme les batteries, jouent un rôle essentiel dans le stockage de l'énergie en convertissant l'énergie chimique en énergie électrique et vice versa. Découvrez le fonctionnement, les types et l'importance de ces cellules.

En savoir plus
Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD

Le rôle du plasma dans les revêtements PECVD

PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) est un type de procédé de dépôt de couches minces largement utilisé pour créer des revêtements sur divers substrats. Dans ce processus, un plasma est utilisé pour déposer des films minces de divers matériaux sur un substrat.

En savoir plus
L'importance de la régénération du charbon actif dans le traitement de l'eau

L'importance de la régénération du charbon actif dans le traitement de l'eau

Dans le traitement de l'eau, le charbon actif est souvent utilisé pour éliminer les contaminants indésirables, tels que le chlore, les chloramines et les matières organiques, de l'eau potable et des eaux usées.

En savoir plus
Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Un examen approfondi des avantages et des inconvénients du revêtement par évaporation par faisceau d'électrons et de ses diverses applications dans l'industrie.

En savoir plus
Pourquoi le PECVD est essentiel pour la fabrication de dispositifs microélectroniques

Pourquoi le PECVD est essentiel pour la fabrication de dispositifs microélectroniques

PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) est une technique de dépôt de couches minces populaire utilisée dans la fabrication de dispositifs microélectroniques.

En savoir plus