Produits Consommables et matériaux de laboratoire Pièces de dépôt de couches minces Bateau d'évaporation de molybdène/tungstène/tantale
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Bateau d'évaporation de molybdène/tungstène/tantale

Pièces de dépôt de couches minces

Bateau d'évaporation de molybdène/tungstène/tantale

Numéro d'article : KME01

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Tungstène / Molybdène / Tantale
spécification
Voir le formulaire
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Introduction

Les bateaux d'évaporation sont utilisés dans le processus d'évaporation par résistance pour chauffer et évaporer les matériaux. Ils sont fabriqués dans des matériaux à faible pression de vapeur, tels que le tungstène, le molybdène, le molybdène-lanthane (ML), l'oxyde de molybdène-yttrium (MY) ou le tantale, afin de garantir qu'aucune particule du matériau du bateau ne pénètre dans la vapeur et dans la couche finale. Les cuves d'évaporation présentent une excellente résistance à la corrosion, de faibles pressions de vapeur, une bonne conductivité électrique, un point de fusion très élevé et sont stables sur le plan dimensionnel.

Applications

Les pots d'évaporation sont utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des métaux, des alliages et des matériaux. Elles sont disponibles en différentes épaisseurs, en tungstène, tantale et molybdène, ce qui garantit leur compatibilité avec diverses sources d'énergie. Ces bateaux sont essentiels pour l'évaporation sous vide et le dépôt de couches minces, y compris la fabrication par faisceau d'électrons. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que le revêtement sous vide, l'électronique, l'énergie solaire et la métallurgie. Pour éviter les fissures, il est essentiel de chauffer progressivement le récipient. Les cuves d'évaporation sont des outils polyvalents qui jouent un rôle essentiel dans l'analyse des matériaux et les processus de dépôt de couches minces.

Les cuves d'évaporation en molybdène, tungstène et tantale trouvent des applications dans diverses industries, notamment :

  • évaporation sous vide de matériaux
  • Bateaux de transport dans les fours
  • Industrie des terres rares
  • Frittage de combustible nucléaire
  • Frittage de décharge de condensateur

Détails et pièces

Molybdène / Tungstène / Tantale Bateau d'évaporation détail 1

Molybdène / Tungstène / Tantale Bateau d'évaporation détail 2

Bateau d'évaporation molybdène / tungstène / tantale détail 3

Longueur 100 largeur 8 épaisseur 0.2/0.3mm Longueur 100 largeur 15 épaisseur 0.2/0.3/0.5mm Longueur 100 largeur 20 épaisseur 0.2/0.3/0.5mm Taille de la rainure : longueur 50 profondeur 2,6

Principe

Les plateaux d'évaporation en molybdène/tungstène/tantale sont utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer une large gamme de métaux, d'alliages et de matériaux. Les cuves sont chauffées par le passage d'un courant électrique, ce qui provoque l'évaporation du matériau. Le matériau évaporé se condense ensuite sur le substrat, formant un film mince. L'épaisseur du film peut être contrôlée par la quantité de courant passant à travers le bateau et le temps d'évaporation.

Avantages

  • Excellente résistance à la corrosion
  • Faible pression de vapeur
  • Bonne conductivité électrique
  • Point de fusion très élevé
  • Stabilité dimensionnelle

FAQ

Que sont les bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène sont de petits conteneurs ou plateaux en métal tungstène. Ils sont conçus pour maintenir et transporter des matériaux à haute température dans diverses applications industrielles et de laboratoire. Les bateaux en tungstène sont couramment utilisés dans des processus tels que l'évaporation, le frittage et l'analyse thermique.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux en tungstène ?

Les bateaux en tungstène offrent plusieurs avantages dans les applications à haute température. Premièrement, le tungstène a un point de fusion extrêmement élevé de 3 422 °C, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à températures extrêmement élevées. Les bateaux en tungstène ont également une excellente conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et un chauffage uniforme du matériau traité. Ils ont une résistance mécanique élevée et peuvent résister à la déformation et au gauchissement même à des températures élevées. Le tungstène est très résistant à la corrosion chimique, ce qui rend les bateaux en tungstène compatibles avec une large gamme de matériaux et d'environnements. De plus, le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il présente une contamination minimale par la vapeur, ce qui le rend adapté aux applications de haute pureté. Les bateaux en tungstène ont une longue durée de vie et peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans détérioration significative.

Quelles sont les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Précautions d'utilisation des bateaux d'évaporation.

Mettre l'objet à analyser dans un creuset ou un saggar et le chauffer ; l'augmentation et la diminution de la température de chauffage dépendent des caractéristiques de l'équipement et du produit ; un chauffage ou un refroidissement trop rapide entraînera la rupture du bateau d'évaporation. Le mieux est de ralentir le processus de chauffage, ce qui prolongera la durée de vie de votre bateau.

Quels sont les principaux types de sources d'évaporation thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Comment fonctionnent les sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Quels sont les avantages d’utiliser des bateaux d’évaporation ?

Les bateaux d'évaporation offrent plusieurs avantages dans les processus de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, garantissant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les bateaux d'évaporation peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, permettant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes, s'adaptant à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les bateaux d'évaporation permettent le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils sont faciles à charger et à décharger, ce qui facilite les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les bateaux d’évaporation sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les avantages des sources d'évaporation thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quelle est la durée de vie typique d’un bateau d’évaporation ?

La durée de vie d'un bateau d'évaporation peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Cela dépend avant tout du matériau utilisé pour le bateau, des conditions d'exploitation et de la fréquence d'utilisation. Les bateaux d'évaporation fabriqués à partir de métaux réfractaires comme le tungstène ou le molybdène sont généralement plus durables et ont une durée de vie plus longue que les bateaux fabriqués à partir de matériaux céramiques. Avec une manipulation appropriée, un entretien régulier et des procédures de nettoyage appropriées, les bateaux d'évaporation peuvent généralement être utilisés pour plusieurs cycles de dépôt. Cependant, au fil du temps, les bateaux d’évaporation peuvent subir une usure, telle que des fissures ou une dégradation, ce qui peut réduire leur durée de vie. Il est important de surveiller l’état du bateau d’évaporation, d’effectuer des inspections régulières et de le remplacer si nécessaire pour garantir un dépôt de couche mince cohérent et fiable.

Quelles sont les applications des sources d'évaporation thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Les bateaux d'évaporation peuvent-ils être réutilisés ?

Les bateaux d'évaporation peuvent être réutilisés, mais cela dépend de plusieurs facteurs. L'état du bateau, sa propreté et sa compatibilité avec les différents matériaux évaporants jouent un rôle important pour déterminer s'il peut être réutilisé. Si le bateau d'évaporation est en bon état, exempt de fissures ou de défauts, et a été soigneusement nettoyé, il peut généralement être réutilisé pour des dépôts ultérieurs. Cependant, si le bateau a été exposé à des matériaux réactifs ou présente des signes de dégradation, il peut ne pas être adapté à la réutilisation. Tenez compte du potentiel de contamination ou de réactions indésirables lors de la réutilisation des bateaux d’évaporation. Une inspection régulière et des procédures de nettoyage appropriées sont essentielles pour maintenir les performances du bateau et garantir son aptitude à la réutilisation.

Comment sélectionnez-vous le matériau approprié du bateau d’évaporation ?

Le choix du matériau approprié pour le bateau d'évaporation dépend de plusieurs facteurs. Tenez compte du point de fusion du matériau en cours d'évaporation et choisissez un matériau de bateau avec un point de fusion plus élevé pour éviter une défaillance du bateau. Tenez également compte de la compatibilité du matériau du bateau avec l'évaporant pour éviter les réactions ou la contamination. La conductivité thermique et la capacité thermique du bateau doivent être évaluées pour un transfert de chaleur et un contrôle efficaces de la température pendant l'évaporation. De plus, tenez compte des propriétés mécaniques du bateau, telles que la résistance et la durabilité, pour vous assurer qu'il peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The build quality of this boat is superb. It's well worth the money.

Gerardo Brunelli

4.6

out of

5

These evaporation boats are of the highest quality and worked very well for my research.

Marion Lamy

4.9

out of

5

The tantalum evaporation boat I received arrived quickly and it functions perfectly.

Vijay Raman

4.7

out of

5

I highly recommend these boats. They're durable and heat resistant, making them perfect for my application.

Isabella Schneider

4.9

out of

5

These evaporation boats are a great value for the price. They're made of high-quality materials and perform very well.

Oliver Andersson

4.7

out of

5

I'm very satisfied with these evaporation boats. They're easy to use and clean, and they produce excellent results.

Aaliyah Patel

4.8

out of

5

These evaporation boats are a great addition to my lab. They're versatile and can be used for a variety of applications.

Lucas Hernandez

4.6

out of

5

I'm very happy with these evaporation boats. They're well-made and perform as expected.

Emma Dubois

PDF - Bateau d'évaporation de molybdène/tungstène/tantale

Télécharger

Catalogue de Pièces De Dépôt De Couches Minces

Télécharger

Catalogue de Bateau De Tungstène

Télécharger

Catalogue de Bateau D'Évaporation

Télécharger

Catalogue de Sources D'évaporation Thermique

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Bateau d'évaporation molybdène/tungstène/tantale - forme spéciale

Bateau d'évaporation molybdène/tungstène/tantale - forme spéciale

Le bateau d'évaporation de tungstène est idéal pour l'industrie du revêtement sous vide et le four de frittage ou le recuit sous vide. nous proposons des bateaux d'évaporation en tungstène conçus pour être durables et robustes, avec une longue durée de vie et pour garantir une répartition constante et uniforme des métaux en fusion.

Bateau d'évaporation de tungstène

Bateau d'évaporation de tungstène

En savoir plus sur les bateaux en tungstène, également appelés bateaux en tungstène évaporé ou revêtu. Avec une teneur élevée en tungstène de 99,95 %, ces bateaux sont idéaux pour les environnements à haute température et largement utilisés dans diverses industries. Découvrez ici leurs propriétés et applications.

Bateau d'évaporation de tungstène/molybdène à fond hémisphérique

Bateau d'évaporation de tungstène/molybdène à fond hémisphérique

Utilisé pour le placage d'or, le placage d'argent, le platine, le palladium, adapté à une petite quantité de matériaux à couche mince. Réduisez le gaspillage de matériaux de film et réduisez la dissipation de chaleur.

Bateau Molybdène Pliant / Bateau Tantale Avec ou Sans Housse

Bateau Molybdène Pliant / Bateau Tantale Avec ou Sans Housse

Le bateau en molybdène est un support important pour la préparation de poudre de molybdène et d'autres poudres métalliques, avec une densité, un point de fusion, une résistance et une résistance à la température élevés.

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Il peut être utilisé pour le dépôt en phase vapeur de divers métaux et alliages. La plupart des métaux peuvent être évaporés complètement sans perte. Les paniers d'évaporation sont réutilisables.

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les procédés d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Bateau d'évaporation en céramique aluminisée

Bateau d'évaporation en céramique aluminisée

Cuve de dépôt de couches minces ; a un corps en céramique revêtu d'aluminium pour une efficacité thermique et une résistance chimique améliorées. ce qui le rend adapté à diverses applications.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons / Placage à l'or / Creuset en tungstène / Creuset en molybdène

Ces creusets agissent comme des conteneurs pour le matériau d'or évaporé par le faisceau d'évaporation d'électrons tout en dirigeant avec précision le faisceau d'électrons pour un dépôt précis.

bateau d'évaporation pour matière organique

bateau d'évaporation pour matière organique

La nacelle d'évaporation des matières organiques est un outil important pour un chauffage précis et uniforme lors du dépôt des matières organiques.

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Bateau en graphite de carbone - Four tubulaire de laboratoire avec couvercle

Les fours tubulaires de laboratoire pour bateaux en graphite et carbone couverts sont des récipients spécialisés ou des récipients en graphite conçus pour résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements chimiquement agressifs.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Une technologie principalement utilisée dans le domaine de l'électronique de puissance. Il s'agit d'un film de graphite constitué d'un matériau source de carbone par dépôt de matériau à l'aide de la technologie à faisceau d'électrons.

Creuset à faisceau de canon à électrons

Creuset à faisceau de canon à électrons

Dans le contexte de l'évaporation par faisceau de canon à électrons, un creuset est un conteneur ou un support de source utilisé pour contenir et évaporer le matériau à déposer sur un substrat.