Matériaux CVD
Revêtement diamant CVD
Numéro d'article : cvdm-05
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Épaisseur:
- <50μm
- Epaisseur après polissage :
- <30μm
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Le revêtement de diamant par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un procédé permettant de déposer une fine couche de diamant sur un substrat. Le procédé implique le dépôt d'un gaz contenant du carbone sur un substrat chauffé en présence d'un gaz contenant de l'hydrogène. Les atomes de carbone contenus dans le gaz sont ionisés et accélérés vers le substrat, où ils réagissent avec les atomes d'hydrogène pour former du diamant.
Les revêtements diamantés CVD présentent de nombreux avantages par rapport au diamant naturel, notamment leur faible coefficient de frottement, leur excellente résistance à l'usure, leur stabilité thermique, leur bonne uniformité et leur bonne adhérence. Ces propriétés rendent les revêtements diamantés CVD idéaux pour une large gamme d'applications, notamment les outils de coupe, les matrices de tréfilage, les dispositifs acoustiques et les applications de friction et d'usure.
Les revêtements de diamant CVD sont généralement déposés sur divers substrats, notamment le silicium, le carbure et le métal. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en faisant varier le temps et la température de dépôt. Les revêtements de diamant CVD peuvent être développés avec une variété de structures de surface, notamment lisses, à facettes et texturées. La structure de surface du revêtement peut être adaptée pour optimiser le film pour une application donnée.
Applications
L'application du revêtement diamant CVD a un large éventail d'applications en raison de ses propriétés exceptionnelles telles qu'un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité thermique, une uniformité et une adhérence. Certains des principaux domaines d'application comprennent :
- SiC recouvert d'une couche mince de diamant pour les applications d'étanchéité dans des environnements difficiles.
- Matrices de tréfilage en carbure cémenté à cavité profonde recouvertes d'un film mince de diamant avec des cavités à section circulaire.
- Matrices de tréfilage en carbure cémenté à cavité profonde recouvertes d'un film mince de diamant avec des cavités de forme irrégulière.
- Plaquette de silicium recouverte d'une couche mince de diamant pour les applications acoustiques (dispositifs à ondes acoustiques de surface (SAW) haute fréquence (GHz).
- Revêtements en couches minces de diamant pour les applications de friction et d'usure.
Caractéristiques
La fonction de revêtement CVD Diamond offre une gamme d'avantages et de fonctionnalités qui en font un choix précieux pour diverses applications :
Faible coefficient de frottement : cette fonctionnalité réduit le frottement et l'usure, ce qui entraîne des performances améliorées et une durée de vie plus longue des outils et des composants.
Excellente résistance à l’usure : le revêtement diamanté offre une résistance exceptionnelle à l’usure et à l’abrasion, ce qui le rend adapté aux applications où la durabilité est essentielle.
Excellente stabilité thermique : Le revêtement présente une stabilité thermique élevée, lui permettant de résister à des températures extrêmes sans compromettre ses propriétés.
Bonne uniformité : le processus CVD garantit une épaisseur et une consistance de revêtement uniformes, ce qui se traduit par des performances fiables et prévisibles.
Bonne adhérence : Le revêtement diamanté adhère fortement au substrat, assurant une liaison durable et durable.
Large gamme de structures de surface : le processus CVD permet la croissance de diverses structures de surface, telles que des surfaces fines et lisses, des films plus épais et des surfaces à facettes, permettant une optimisation pour des applications spécifiques.
Principe
Le revêtement de diamant par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un processus dans lequel un film de diamant est déposé sur un substrat par la réaction chimique d'un hydrocarbure gazeux avec de l'hydrogène atomique. L’hydrogène atomique est généré par un plasma créé par un arc électrique ou une décharge micro-ondes. Le film de diamant se développe sur le substrat par dépôt d'atomes de carbone provenant de l'hydrocarbure gazeux sur la surface du substrat. Les propriétés du film de diamant, telles que son épaisseur, sa taille de grain et sa morphologie de surface, peuvent être contrôlées en faisant varier les paramètres du processus, tels que la composition du gaz, la pression, la température et la polarisation du substrat.
Avantages
Faible coefficient de frottement, réduisant considérablement les frottements et l'usure lors de l'utilisation.
Excellente résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie des outils et des composants.
Excellente stabilité thermique, maintenant les performances même dans des environnements à haute température.
Bonne uniformité, garantissant une épaisseur et des propriétés de revêtement constantes sur toute la surface.
Bonne adhérence, assurant une forte liaison entre le revêtement et le substrat.
Capacité à développer une large gamme de structures de surface, optimisant le film pour des applications spécifiques.
Peut être utilisé sur divers substrats, notamment les métaux, la céramique et les polymères.
Chimiquement inerte, ce qui le rend résistant à la corrosion et aux attaques chimiques.
Biocompatible, ce qui le rend adapté aux applications médicales et biologiques.
Caractéristiques
| Dureté Vickers : | 8000-10000mm2 |
| Module d'Young: | 1000-1100GPa |
| Coefficient de friction: | 0,05-0,1 |
| Épaisseur: | <50μm |
| Epaisseur après polissage : | <30μm |
FAQ
Quel est l’avantage unique du processus de revêtement diamant CVD ?
Quelles sont les applications du revêtement CVD Diamond ?
Quels sont les avantages du revêtement CVD Diamond ?
4.9
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5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
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We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
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The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
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The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
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The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
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The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
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The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
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The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
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The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
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