QU'EST-CE QUE LE PROCESSUS DE CENDRAGE ?
le processus d'incinération consiste à chauffer un échantillon en présence d'oxygène pour brûler les composés organiques et laisser derrière lui les cendres inorganiques non combustibles.
Le four à cendres est un équipement spécialisé utilisé pour effectuer ce processus, et il existe différents types disponibles qui sont conçus pour répondre à des normes de test spécifiques ou qui ont des caractéristiques telles qu'une balance intégrée pour peser les échantillons pendant le processus de chauffage.
QU'EST-CE QUE LE FOUR À CENDRES ?
Les fours d'incinération sont conçus pour contrôler soigneusement la température et le débit d'air pendant le processus d'incinération afin de brûler avec précision et efficacité les composés organiques et de laisser derrière eux les cendres inorganiques.
Le flux d'air préchauffé aide à répartir uniformément la chaleur dans toute la chambre et à empêcher le refroidissement des échantillons, ce qui peut affecter la précision du processus d'incinération.
La haute cheminée et les couches d'isolation aident également à empêcher les sous-produits d'attaquer les éléments du four et garantissent que le four à cendres reste en bon état de fonctionnement.
Une post-combustion ou un oxydant catalytique thermique en option peut être installé sur l'échappement pour réduire davantage les émissions dans le milieu environnant.
Les fours d'incinération sont conçus pour contrôler soigneusement la température et le débit d'air pendant le processus d'incinération afin de brûler avec précision et efficacité les composés organiques et de laisser derrière eux les cendres inorganiques. Cependant, il existe un risque que les gaz d'échappement et les matières volatiles émis par les échantillons puissent endommager les éléments chauffants du four. Pour atténuer ce risque, les fours d'incinération sont souvent équipés de tuiles de protection en carbure de silicium (SiC) qui se trouvent dans la chambre du four et fournissent une barrière entre les échantillons et les éléments chauffants.
Dans les modèles plus petits, les éléments chauffants peuvent être enroulés autour de l'extérieur d'un moufle en céramique, dans lequel les échantillons sont placés. Le moufle contient la fumée et les substances volatiles produites pendant le processus d'incinération, tout en protégeant les éléments chauffants de la contamination.
Pour les tests ou les processus où la poussière d'alumine/silice pourrait contaminer les résultats ou réagir avec l'échantillon pour produire des vapeurs corrosives, une chambre en quartz fondu peut être nécessaire pour protéger à la fois le four et le processus d'incinération. Ce type de chambre est résistant à la corrosion et à la contamination, garantissant des résultats précis et fiables.
APPLICATIONS DU FOUR DE CENDRAGE
Les fours à cendres sont couramment utilisés dans une variété d'applications, y compris les tests sur les aliments, les plastiques et les hydrocarbures tels que le charbon.
Ces fours sont utilisés pour effectuer des tests définis par des méthodes de test standard, telles que ISO 1171:2010 et ASTM D3174-12. Dans ces tests, des échantillons de matériaux sont chauffés en présence d'oxygène pour brûler les composés organiques et laisser derrière eux les cendres inorganiques non combustibles.
Le four d'incinération permet d'effectuer le processus à une température soigneusement contrôlée et avec un débit d'air élevé pour garantir des résultats précis et fiables.
LA DIFFERENCE ENTRE FOUR A CHAMBRE ET FOUR A CENDRE
La principale différence entre un four à chambre de laboratoire standard et un four à incinération est la manière dont l'échantillon est chauffé.
Dans un four à chambre standard de laboratoire, les échantillons peuvent être chauffés, mais le flux d'air n'est pas spécifiquement conçu pour favoriser la combustion et l'incinération. En revanche, un four à incinération est spécifiquement conçu pour faciliter la combustion et l'incinération des matériaux grâce à l'utilisation d'un flux d'air préchauffé.
Les fours à cendres sont équipés de hautes cheminées et de couches d'isolation pour préchauffer le flux d'air et assurer qu'il est uniformément réparti dans toute la chambre.
Le flux d'air accru aide à transporter la fumée et les sous-produits volatils hors de la chambre et à travers l'échappement, tout en favorisant la combustion des échantillons. Cette conception spécialisée permet au processus d'incinération d'être effectué avec précision et efficacité.
INDUSTRIES UTILISANT DES PROCÉDÉS DE CENDRAGE
Le processus d'incinération est largement utilisé dans diverses industries pour analyser et tester la composition des matériaux. Dans les industries de la production alimentaire et pharmaceutique, la cendre est souvent utilisée dans le cadre des contrôles de qualité pour déterminer la quantité de matière inorganique et indigeste dans les échantillons de produits.
Ces échantillons peuvent être broyés ou broyés pour augmenter la surface et faciliter le mélange avec d'autres composés avant le chauffage dans un four à cendres.
L'industrie pétrochimique utilise également fréquemment la cendre pour analyser des échantillons d'hydrocarbures et déterminer les quantités de métaux et d'autres produits chimiques inorganiques présents.
Ceci est important car certains métaux et minéraux peuvent endommager l'équipement de raffinage ou les processus ultérieurs, et l'incinération permet à l'industrie d'identifier et de résoudre ces problèmes potentiels.
APPLICATIONS
Il existe une grande variété de matériaux et de procédés qui utilisent un four à cendres. Quelques exemples de matériaux couramment incinérés dans les fours comprennent les aliments, la terre et la tourbe, les récipients en plastique, le caoutchouc, les aliments pour animaux et les céréales, la laine et les fibres naturelles, le papier, la farine, les produits pharmaceutiques, les huiles végétales, la peinture, le polyester et la fibre de verre, la gélatine, boues d'épuration, bois et céramique.
D'autres processus qui peuvent utiliser un four à incinération comprennent la détermination des cendres sulfatées, la combustion du coke et du soufre dans les catalyseurs usés, la mesure de la perte au feu, l'élimination des résidus de chlorure de mercure, la détermination de la teneur en charge dans le papier, l'élimination de la suie des échantillons de graisse de silice fumée, le nettoyage Torches ICP, analyse des solides volatils en suspension dans les effluents, détermination des cendres des échantillons de charbon et combustion de la résine des éprouvettes CFC. Ce ne sont là que quelques exemples des nombreuses utilisations des fours à cendres dans une variété d'industries et d'applications.
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