Processus De Fusion Et Entretien Du Four De Fusion À Induction Sous Vide

Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide

Processus de fusion

Étape 1. Alimentation :

Les matériaux doivent être soigneusement nettoyés, débarrassés de la contamination de surface, de l'huile, etc. et cuits au four pour éliminer l'humidité.

Certains matériaux de recyclage complexes doivent être coupés et débarrassés de la calamine superficielle, des matériaux non métalliques, etc.

Lors de l'alimentation, vous devez vous assurer que les matériaux sont plus lâches en haut qu'en bas du creuset. Utilisez un petit morceau de matériau pour combler l'écart. Placez un matériau de forme plus régulière au sommet pour éviter que l'échafaudage ne fasse un pont pendant la fusion. Dans la direction du trou de coulée, des matériaux granuleux peuvent s'accumuler.

Les mouvements d'alimentation doivent être légers pour éviter d'endommager le creuset et d'introduire des scories dans le liquide métallique.

Étape 2. Pompage à vide :

Tout d'abord, ouvrez la pompe rotative à deux étages pour mettre le four sous vide. En même temps, ouvrez l'alimentation électrique de la pompe de diffusion et commencez à chauffer l'huile de la pompe de diffusion.

Lorsque le vide de la pompe rotative à deux étages est de 15 Pa et que la pompe de diffusion a été chauffée pendant environ 50 minutes, vous pouvez maintenant fermer la vanne de la pompe rotative à deux étages, ouvrir la vanne de la pompe de diffusion et mettre le four sous vide jusqu'au vide élevé requis.

Étape 3. Fusion :

Tout d'abord, ouvrez l'alimentation électrique à moyenne fréquence du thyristor, augmentez progressivement les capteurs de tension de travail. Normalement, il faut commencer par une faible puissance pour éviter une augmentation soudaine et brutale de la température et une chute importante du vide. Le taux général d'augmentation de la puissance ne doit donc pas faire chuter le vide de manière significative.

La puissance maximale du four dépend de la tension à moyenne fréquence et du courant maximal.Étape 4. Raffinage

Étape 4. Raffinage :

Après la fusion de tous les matériaux, lorsqu'il est nécessaire d'ajouter de l'alliage, vous pouvez tourner le volant, puis l'alliage tombera dans la benne basculante d'alimentation. Tournez doucement la poignée, l'alliage tombera dans le creuset à la vitesse voulue.

La chute d'une partie de l'alliage dans le creuset peut facilement provoquer des crachotements. Vous devez faire attention à la vitesse d'ajout de l'alliage. Elle ne doit pas être trop rapide. Parfois, il faut réduire la puissance, rendre la surface du liquide un peu plus dure, puis ajouter l'alliage pour réduire la pulvérisation.

Étape 5. Coulée :

Lorsque l'affinage est terminé, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation, inclinez le creuset pour verser le liquide métallique dans la lingotière. Attention, il ne faut pas le verser hors de la lingotière.

Entretien

Eau de refroidissement :

Lors de la fusion, il convient de veiller aux conditions de refroidissement de chaque pièce. La température de l'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 50℃. Si la pression de l'eau est inadéquate ou si une partie dépasse la température, il faut couper l'alimentation, trouver la raison et la résoudre, puis redémarrer. La dureté de l'eau ne doit pas être trop élevée, elle doit être propre. Pression de l'eau de refroidissement : 0,2 Mpa, consommation d'eau : 3000kg/h.

Lorsque vous arrêtez d'utiliser le four pendant un certain temps, vous devez utiliser de l'air comprimé pour évacuer l'eau restante afin d'éviter la corrosion et de prolonger la durée de vie.

Système de vide :

Remplacer régulièrement l'huile de la pompe de diffusion et de la pompe rotative à deux étages. Ajoutez régulièrement de l'huile de pompe à diffusion comme huile de lubrification aux pièces d'étanchéité.

Vérifiez régulièrement l'état de l'élément chauffant de la pompe à diffusion. Vous pouvez vérifier si le fil chauffant est cassé en mesurant le courant.

Lors de l'aspiration de gaz contenant de la vapeur, vous devez ouvrir la vanne de ballast de gaz sur la pompe rotative à deux étages, sinon l'huile de la pompe rotative à deux étages sera contaminée et le vide maximal sera réduit.