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Réacteurs de laboratoire personnalisables à haute température et haute pression pour diverses applications scientifiques

Réacteur à haute pression

Réacteurs de laboratoire personnalisables à haute température et haute pression pour diverses applications scientifiques

Numéro d'article : KR-6H

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Pression de service max.
≤6 MPa
Plage de température
Jusqu'à 240 °C (Utilisation cryogénique possible jusqu'à -120 °C)
Volume
25~1000 ml
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Introduction

Ce réacteur de laboratoire à haute température et haute pression est un système intégré conçu pour la précision, la sécurité et la polyvalence dans les environnements de recherche exigeants. Il se compose d'une cuve d'autoclave robuste logée dans une unité de contrôle intelligent de chauffage et d'agitation magnétique, fournissant une solution complète pour la synthèse hydrothermale, les études de catalyse et le traitement des matériaux. Conçu pour la sécurité et la fiabilité, le système comprend un boîtier de protection antidéflagrant et des fonctionnalités de contrôle avancées, ce qui en fait un outil indispensable pour l'innovation scientifique.

Caractéristiques principales

  • Conception intégrée : Le système combine une cuve de réacteur haute pression avec une base dédiée de chauffage et d'agitation contrôlée par PID. Un boîtier de protection entoure le réacteur pendant le fonctionnement, assurant une sécurité maximale pour l'utilisateur.
  • Construction durable et inerte : Le réacteur standard est construit en acier inoxydable SU304L de haute qualité. Pour les expériences impliquant des milieux hautement corrosifs, la cuve peut être personnalisée avec des matériaux supérieurs tels que l'acier inoxydable 316L, l'Hastelloy ou des alliages de titane.
  • Revêtements haute performance : Chaque réacteur est équipé d'un revêtement amovible en PTFE pour assurer l'inertie chimique et éviter la contamination de l'échantillon. Des revêtements en PPL ou d'autres polymères avancés sont disponibles pour les applications à plus haute température et pression.
  • Instrumentation de précision : La tête du réacteur est entièrement équipée pour le contrôle du processus, comprenant un manomètre mécanique, des valves à pointeau doubles pour la manipulation précise des gaz et des liquides, et un port dédié pour un thermocouple interne.
  • Sécurité sans compromis : La sécurité est primordiale. Le réacteur est protégé par un disque de rupture de 7 MPa pour éviter les surpressions, tandis que l'unité de contrôle comprend un arrêt automatique du chauffage en cas de surchauffe et de défaillance du capteur.
  • Contrôle avancé des processus : La base de chauffage dispose d'un écran LCD clair affichant la température, la vitesse d'agitation et le temps en temps réel. Le contrôleur PID avancé assure une précision exceptionnelle (±1°C), tandis que les mises à niveau optionnelles incluent des rampes de température programmables et des protocoles de communication 485 pour la journalisation des données et l'automatisation avancée.

Détails et pièces

Détails du réacteur de laboratoire à haute température et haute pression

Détails du réacteur de laboratoire à haute température et haute pression

Spécifications techniques

Spécifications de la cuve du réacteur

Détails du réacteur de laboratoire à haute température et haute pression

Caractéristique Spécification
Volume (ml) 25, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000
Pression de travail max. ≤6 MPa
Pression de conception 8 MPa
Plage de température Jusqu'à 240°C (Utilisation cryogénique possible jusqu'à -120°C)
Matériau du corps et du couvercle Standard : Acier inoxydable SU304L ; Optionnel : 316L, Hastelloy, Alliage de titane
Matériau du revêtement Standard : PTFE ; Optionnel : PPL, Fluoropolymère importé Daikin M111
Vannes Standard : 2 x vannes à pointeau de 3 mm ; Optionnel : diamètre de 6 mm
Dispositif de sécurité Disque de rupture de 7 MPa
Manomètre Manomètre mécanique (0-6 MPa) ; autres plages disponibles
Options Revêtement PTFE résistant aux acides pour le couvercle du réacteur

Spécifications de l'unité de chauffage et de contrôle

Détails du réacteur de laboratoire à haute température et haute pression

Caractéristique Spécification
Méthode de chauffage Standard : Manteau chauffant électrique ; Optionnel : Chauffage modulaire
Puissance de chauffage 200 - 1000 W
Contrôle de la température PID avec modes de capteur interne/externe commutables
Précision de la température ±1°C
Précision de la vitesse d'agitation ±1 tr/min
Affichage LCD pour la température, la vitesse d'agitation et le minuteur
Protection contre la surchauffe Alarme sonore et arrêt automatique en cas de dépassement de >20°C
Protection contre les défauts de capteur Alarme sonore et arrêt automatique si le signal du capteur est perdu pendant >5 min
Fonction minuteur Arrêt automatique après un temps défini à la température cible
Alimentation 220V / 50Hz
Options Contrôle de température programmable avec communication 485 pour l'exportation de données

Applications

Ce système de réacteur polyvalent est idéal pour une large gamme d'applications avancées dans plusieurs disciplines scientifiques, notamment :

  • Science des matériaux : Synthèse de nanomatériaux, de zéolithes, de réseaux métallo-organiques (MOF) et de points quantiques.
  • Chimie : Catalyse haute pression, réactions de polymérisation et synthèse solvothermale.
  • Énergie et environnement : Conversion de la biomasse, expériences sur fluides supercritiques et tests de corrosion.
  • Géochimie : Simulation de processus géologiques et synthèse minérale.

Valeur pour nos clients

Notre engagement est de fournir une solution qui répond parfaitement à vos besoins de recherche.

  • Entièrement personnalisable : Nous adaptons chaque aspect du réacteur - y compris le volume, les matériaux, les pressions nominales et l'instrumentation - à vos paramètres expérimentaux spécifiques.
  • Fiabilité dans des conditions extrêmes : Avec des matériaux de haute qualité et des caractéristiques de sécurité robustes, nos réacteurs offrent un environnement sûr et stable pour vos expériences les plus critiques.
  • Répétabilité améliorée des expériences : Un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse d'agitation garantit des conditions constantes, conduisant à des résultats plus fiables et répétables.

Que vous développiez de nouveaux nanomatériaux, étudiiez des processus catalytiques ou ayez besoin d'un environnement spécialisé pour la synthèse haute pression, notre équipe est prête à concevoir une solution adaptée à vos spécifications exactes. Discutez de vos exigences expérimentales avec nos spécialistes pour concevoir votre système de réacteur idéal.

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FAQ

Quelles Sont Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont des dispositifs utilisés dans les systèmes d'évaporation thermique pour déposer des films minces sur des substrats. Elles fonctionnent en chauffant un matériau (évaporant) à des températures élevées, ce qui provoque son évaporation et sa condensation sur un substrat, formant ainsi un film mince.

Quels Sont Les Principaux Types De Matériaux Pour Piles ?

Les principaux types de matériaux pour piles comprennent les boîtiers cylindriques en acier, les languettes en nickel-aluminium pour les piles au lithium souples, les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique, les matériaux en cobaltate de lithium, les séparateurs en polyéthylène et les tissus/papiers/feutres en carbone conducteur.

Quels Sont Les Principaux Types De Sources D'évaporation Thermique ?

Les principaux types de sources d'évaporation thermique comprennent les sources d'évaporation résistive, les sources d'évaporation par faisceau d'électrons et les sources d'évaporation flash. Chaque type utilise différentes méthodes pour chauffer l'évaporant, telles que le chauffage résistif, le chauffage par faisceau d'électrons ou le contact direct avec une surface chaude.

Quelles Sont Les Applications Des Matériaux Pour Batteries ?

Les matériaux pour batteries sont utilisés dans différents types de batteries telles que les batteries lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique et plomb-acide. Ils sont essentiels pour l'intégrité structurelle, la conductivité électrique et la sécurité des batteries.

Comment Fonctionnent Les Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers un matériau résistif, qui s'échauffe jusqu'à atteindre des températures élevées. Cette chaleur est transférée à l'évaporant, qui fond et se vaporise. La vapeur traverse ensuite une chambre à vide et se condense sur un substrat, formant un film mince.

Comment Les Matériaux Des Batteries Améliorent-ils Leurs Performances ?

Les matériaux de batterie améliorent les performances en augmentant la capacité de charge, en réduisant les effets thermiques, en garantissant des propriétés d'électrolyte sûres et en facilitant le passage des ions lithium. Par exemple, les boîtiers cylindriques en acier des batteries suppriment la polarisation de la batterie, et les séparateurs en polyéthylène permettent le passage des ions lithium tout en inhibant le transport des électrons.

Quels Sont Les Avantages Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les avantages des sources d'évaporation thermique comprennent des taux de dépôt élevés, une bonne direction, une excellente uniformité et une compatibilité avec divers matériaux. Elles sont également relativement simples et abordables, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications dans le domaine du dépôt de couches minces.

Quel Est Le Rôle Des Séparateurs En Polyéthylène Dans Les Batteries Lithium-ion ?

Les séparateurs en polyéthylène sont des composants essentiels des batteries lithium-ion, placés entre les électrodes positives et négatives. Ils permettent le passage des ions lithium tout en empêchant le transport des électrons, ce qui affecte la capacité, la durée de vie et la sécurité de la batterie.

Quelles Sont Les Applications Des Sources D'évaporation Thermique ?

Les sources d'évaporation thermique sont utilisées dans diverses applications telles que la production de revêtements optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de divers types de couches minces. Elles sont particulièrement utiles dans les industries qui exigent un contrôle précis du dépôt de matériaux sur des substrats.

Pourquoi Les Tissus/papiers/feutres De Carbone Conducteur Sont-ils Importants Dans Les Applications De Batteries ?

Les tissus/papiers/feutres de carbone conducteurs sont importants dans les applications de batteries en raison de leur conductivité élevée et de leur fiabilité dans les expériences électrochimiques. Ils garantissent des résultats précis et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Films D'emballage Souples En Aluminium-plastique Pour Les Piles Au Lithium ?

Les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique offrent d'excellentes propriétés électrolytiques et améliorent la sécurité des piles au lithium à enveloppe souple. Contrairement aux piles à boîtier métallique, les piles à poche enveloppées dans ce film sont plus sûres et plus résistantes aux fuites.

Comment Le Cobaltate De Lithium Contribue-t-il Aux Performances De La Batterie ?

Le cobaltate de lithium (LiCoO2) est un matériau clé dans la fabrication des batteries, utilisé sous diverses formes telles que les cibles de pulvérisation, les poudres et les fils. Il contribue aux performances de la batterie en fournissant une source stable et efficace d'ions lithium, qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie.

Quelle Est La Fonction Des Testeurs De Résistance Interne Des Batteries ?

Les testeurs de résistance interne des batteries sont utilisés pour évaluer divers aspects des performances des batteries, notamment les fonctions de charge et de décharge, la résistance interne, la tension, les dispositifs de protection, la capacité, la surintensité et le temps de protection contre les courts-circuits.

Pourquoi Les Languettes En Nickel-aluminium Sont-elles Importantes Dans La Fabrication Des Piles ?

Les languettes en nickel-aluminium sont essentielles dans la fabrication des batteries car elles permettent de relier les électrodes positives et négatives. Elles sont utilisées à la fois dans les piles cylindriques et les piles à poche, garantissant une conductivité électrique efficace et l'intégrité de la structure.
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