Éléments thermiques
élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Numéro d'article : KT-MH
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Propriétés physiques
- 6,0±0,1 g/cm3
- Résistance à la flexion
- 500 MPa
- Dureté
- 12 GPa
- Résistance à la compression
- ＞1500 MPa
- Absorption d'eau
- ≤0.2%
- Allongement à chaud
- 4%
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L'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) est un élément chauffant résistant aux températures élevées, fabriqué à partir de disiliciure de molybdène. Lorsqu'il est utilisé dans une atmosphère oxydante à haute température, une couche de verre de silice (SiO2) brillante et dense se forme à la surface, ce qui peut protéger la couche interne de silicium-molybdène de l'oxydation. Par conséquent, l'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) présente une résistance unique à l'oxydation à haute température.
Dans l'atmosphère d'oxydation, la température maximale de fonctionnement est de 1800 ℃. La résistance de l'élément chauffant en MoSi2 augmente rapidement avec la température. Lorsque la température est constante, la valeur de la résistance est stable.
Dans des conditions normales, la résistance de l'élément ne change pas avec la durée de service, la sélection correcte de la charge de surface de l'élément chauffant électrique est la clé de la durée de vie de l'élément chauffant électrique à barre de silicium-molybdène.
Application
Les éléments chauffants en diciliciure de molybdène (MoSI2) sont largement utilisés dans la métallurgie, la sidérurgie, le verre, la céramique, les réfractaires, les cristaux, les composants électroniques, les matériaux semi-conducteurs, la recherche, la production et la fabrication et d'autres domaines, en particulier pour la production de céramiques de précision à haute performance, de cristaux artificiels de haute qualité, de céramiques métalliques structurelles de précision, de fibres de verre, de fibres optiques et d'aciers alliés de haute qualité.
- Opérations dans les fours à haute température : Les éléments MoSi2 sont essentiels au fonctionnement des fours à haute température utilisés dans la production de céramiques, de verre et de métaux, où les températures peuvent atteindre 1 800 °C.
- Recherche en laboratoire : Dans la recherche scientifique, ces éléments sont utilisés dans les fours de laboratoire pour les essais de matériaux et la synthèse à haute température.
- Traitement industriel : Ils font partie intégrante de divers procédés industriels tels que le frittage, le recuit et le traitement thermique des matériaux.
- Fabrication de semi-conducteurs : Les éléments chauffants MoSi2 sont utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, où un contrôle précis de la température est vital.
Détail &Pièces
Caractéristiques
- Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) sont réputés pour leurs performances exceptionnelles dans les environnements à haute température, offrant une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour diverses applications industrielles. Ces éléments sont non seulement capables de fonctionner aux températures les plus élevées, mais ils font également preuve d'une durabilité et d'une facilité d'utilisation remarquables. Voici les principales caractéristiques qui mettent en évidence les avantages des éléments chauffants en MoSi2 :
- Températures de fonctionnement élevées : Les éléments chauffants MoSi2 peuvent supporter des températures allant jusqu'à 1900°C dans des atmosphères oxydantes, ce qui les rend idéaux pour les processus nécessitant une chaleur extrême.
- Résistance stable : La résistance stable des éléments MoSi2 permet de connecter en série des éléments nouveaux et anciens sans compromettre les performances. Cette caractéristique est particulièrement utile pour maintenir des conditions de chauffage constantes et prolonger la durée de vie des éléments.
- Résistance aux cycles thermiques : Ces éléments peuvent subir des cycles thermiques rapides sans se dégrader, ce qui est crucial pour les processus nécessitant des changements de température fréquents. Cette résilience garantit que les éléments conservent leur intégrité et leur efficacité au fil du temps.
- Facilité de remplacement : Les éléments chauffants MoSi2 sont conçus pour être facilement remplacés, même lorsque le four est chaud. Cette caractéristique minimise les temps d'arrêt et garantit que les opérations peuvent se poursuivre sans interruption importante.
- Longue durée de vie : Avec la durée de vie inhérente la plus longue parmi les éléments chauffants électriques, les éléments MoSi2 offrent une solution rentable en réduisant la fréquence des remplacements et de la maintenance.
- Résistance à l'oxydation : La formation d'un film protecteur de verre de quartz (SiO2) à la surface des éléments MoSi2 offre une excellente résistance à l'oxydation, protégeant les éléments de la dégradation dans les atmosphères oxydantes.
- Formes et dimensions polyvalentes : Disponibles en configuration droite, en forme de U, en forme de W, en forme de L ou pliés sur mesure, ces éléments peuvent être adaptés à une large gamme de conceptions de fours et d'exigences opérationnelles.
Caractéristiques
Propriétés chimiques
Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène ont une résistance unique à l'oxydation à haute température. Lorsqu'ils sont utilisés dans une atmosphère oxydante à haute température, une couche de verre de silice (SiO2) brillante et dense se forme à la surface, ce qui peut protéger la couche interne des éléments chauffants au disiliciure de molybdène contre l'oxydation.
Propriétés physiques
| Propriétés physiques - g/cm3 | Résistance à la flexion-MPa | Dureté -GPa | Résistance à la compression -MPa | Absorption d'eau-% | Allongement à chaud-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Performance de travail dans différentes atmosphères
| Atmosphère | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Air | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Azote | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Argon, hélium | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hydrogène sec (point de rosée)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hydrogène humide (point de rosée)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogaz (par exemple 10 % CO2, 50 % CO, 15 % H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogaz (par exemple, 40 % de CO2, 20 % de CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Ammoniac craqué et partiellement brûlé | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Comment marquer le modèle d'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) ?
- D1 : Diamètre de la zone chaude
- D2 : Diamètre de la zone froide
- Le : Longueur de la zone chaude
- Lu : Longueur de la zone froide
- A : Distance d'écartement
- Numéro de modèle standard : D1/D2*Le*Lu*A
- Par exemple : D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- Vous pouvez spécifier le modèle comme suit : 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350mm | 80-500mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12 mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100 mm |
Doses et précautions à prendre lors de l'installation d'un élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
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FAQ
Qu'est-ce qu'un élément thermique ?
Comment fonctionne un élément thermique ?
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