Presse isostatique
Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa
Numéro d'article : PCIS
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
$41,999.00 / ensemble
- Pression de travail (MPa)
- 0-400
- Méthode d'alimentation
- Automatique
- Diamètre intérieur effectif de la chambre haute pression (mm)
- 150-300
- Profondeur effective de la cavité haute pression (mm)
- 300-450
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Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappLes presses isostatiques à froid utilisent une chambre de récipient sous pression pour comprimer une poudre ou un matériau enfermé dans un récipient scellé tel qu'un outillage ou un sac. La haute pression qui en résulte conduit à la formation et à la densification de matériaux avec une densité uniformément élevée.
Cette presse isostatique à froid industrielle est dotée d'un alésage de chambre haute pression allant jusqu'à 300 mm et d'une profondeur effective de 400 mm, ce qui la rend idéale pour le compactage de petites pièces dans les environnements de production.
En tant que première presse isostatique produite par notre société, elle est en production depuis plus de 20 ans et est très recherchée par les petites et moyennes entreprises manufacturières.
Applications
La technologie de pressage isostatique à froid présente de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de moulage, tels que l'amélioration des performances, de la qualité et des avantages économiques du produit.
En conséquence, son champ d'application ne cesse de s'étendre et la technologie gagne en maturité. Actuellement, des centaines de catégories de produits utilisent cette technologie.
Au cours des dernières décennies, il a été largement utilisé dans des secteurs industriels tels que la métallurgie des poudres, le graphite, la céramique, les plastiques, les matériaux réfractaires et les alliages durs. En outre, il est également utilisé dans les domaines biopharmaceutiques pour des activités telles que la stérilisation à haute pression des aliments, l'extraction de médicaments et l'activation des protéines.
Détail
Caractéristiques
- CIP produit des produits avec une densité élevée et uniformément proportionnelle, ce qui entraîne une contraction minimale après le frittage.
- Il peut former des produits avec des formes difficiles à obtenir telles que de longues formes de tige et de cylindre qui ne sont pas facilement réalisables en utilisant des techniques de moulage par compression conventionnelles.
- Les produits pressés présentent une résistance élevée, une maniabilité et une contrainte interne réduite.
- Les moules sont faciles à fabriquer, avec une longue durée de vie et un faible coût.
- CIP est capable de presser simultanément des produits de grande taille et des produits de formes différentes.
Avantages
- L'équipement présente une structure compacte et un faible taux de défaillance mécanique.
- Avec la capacité de terminer un cycle de travail en trois minutes au maximum, il offre une efficacité de production remarquablement élevée.
- Son encombrement est plus petit par rapport aux autres modèles de même calibre.
- L'équipement soulève le matériel automatiquement, éliminant le besoin de dispositifs de levage de matériel auxiliaires.
- Le compresseur est un type à pressurisation unique, nécessitant des connaissances techniques minimales pour les utilisateurs de l'équipement et le personnel de maintenance.
Garantie de sécurité
- La soupape de surpression manuelle peut être ouverte en cas d'urgence ou de panne, et la protection de surpression du compresseur ne peut être réactivée qu'après la fermeture de la soupape.
- Le capteur de pression et le système de commande électrique arrêtent automatiquement le système de surpression et activent le système de décompression pour la protection lorsque la pression de travail dépasse la valeur prédéfinie.
- L'armoire de commande dispose d'un bouton d'arrêt qui peut arrêter la presse à tout moment pendant le fonctionnement.
- Les programmes de commande électrique ont un verrouillage, de sorte que la presse fonctionne strictement selon la procédure de travail. Si une procédure précédente est incomplète ou échoue, la procédure suivante ne sera pas exécutée et un message d'échec de l'opération sera émis. La procédure suivante ne peut reprendre qu'après le dépannage.
Spécifications techniques
| Modèle | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| Diamètre intérieur effectif de la chambre haute pression (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Profondeur effective de la cavité haute pression (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| Pression de service maximale (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| Pouvoir | 9Kw | 9Kw | 17.5Kw | 17.5Kw |
| Méthode d'alimentation | Automatique | |||
| Taux de boost | Réglable manuellement ou avec précision | |||
| Milieu de travail | Huile ou eau + inhibiteur de rouille | |||
| IHM | Écran texte ou écran tactile | |||
| Interface d'exportation de données | USB | |||
| Méthode de refroidissement | Eau froide | |||
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Qu'est-ce qu'un sac sec et un sac humide à pressage isostatique?
Le pressage isostatique à froid a deux méthodes de chargement de poudre : le moulage en sac sec et le moulage en sac humide. La principale différence entre les deux est que dans le moulage de sacs secs, le sac en caoutchouc utilisé n'est pas trempé dans un milieu liquide. Après le pressage, la briquette et le sac de moule sont retirés, tandis que le sac en caoutchouc sous pression reste dans le récipient pour le prochain remplissage. Le sac moulé utilisé dans le moulage de sacs secs a une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ce qui le rend idéal pour la production continue d'une seule pièce.
D'autre part, le moulage de sacs humides est un processus de pressage dans lequel le sac moulé est trempé dans un milieu liquide après le chargement. Après pressage, le sac moule et l'ébauche sont retirés simultanément. Ce processus peut presser simultanément des pièces de formes diverses, mais le démoulage prend plus de temps.
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Quelle est la durée du cycle d'approvisionnement des grandes presses isostatiques à froid ?
La presse isostatique étant un équipement personnalisé, nous commençons la production dès réception des commandes. Le cycle de production varie généralement de 2 à 7 mois, selon la taille de l'équipement.
Afin de répondre rapidement aux demandes de nos utilisateurs, notre société dispose d'un stock de pièces forgées de modèles courants et de machines complètes. Cela nous permet de fournir des marchandises en stock ou des produits avec des délais de livraison plus courts pour nos utilisateurs.
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
Allez-vous installer ou déboguer les grandes presses isostatiques à froid pour les utilisateurs ?
Notre société propose des services d'installation et de débogage mondiaux, et nous avons des droits d'exportation indépendants. Nous sommes également en mesure de gérer les procédures de dédouanement pour les exportations et les visas en toute autonomie.
Dès réception de l'équipement, les utilisateurs peuvent contacter notre société pour organiser l'installation et le débogage sur site.
Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?
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