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Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa

Presse isostatique

Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa

Numéro d'article : PCIS

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


$41,999.00 / ensemble


Pression de travail (MPa)
0-400
Méthode d'alimentation
Automatique
Diamètre intérieur effectif de la chambre haute pression (mm)
150-300
Profondeur effective de la cavité haute pression (mm)
300-450
ISO & CE icon

Livraison:

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Les presses isostatiques à froid utilisent une chambre de récipient sous pression pour comprimer une poudre ou un matériau enfermé dans un récipient scellé tel qu'un outillage ou un sac. La haute pression qui en résulte conduit à la formation et à la densification de matériaux avec une densité uniformément élevée.

Cette presse isostatique à froid industrielle est dotée d'un alésage de chambre haute pression allant jusqu'à 300 mm et d'une profondeur effective de 400 mm, ce qui la rend idéale pour le compactage de petites pièces dans les environnements de production.

En tant que première presse isostatique produite par notre société, elle est en production depuis plus de 20 ans et est très recherchée par les petites et moyennes entreprises manufacturières.

Applications

La technologie de pressage isostatique à froid présente de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de moulage, tels que l'amélioration des performances, de la qualité et des avantages économiques du produit.

En conséquence, son champ d'application ne cesse de s'étendre et la technologie gagne en maturité. Actuellement, des centaines de catégories de produits utilisent cette technologie.

Au cours des dernières décennies, il a été largement utilisé dans des secteurs industriels tels que la métallurgie des poudres, le graphite, la céramique, les plastiques, les matériaux réfractaires et les alliages durs. En outre, il est également utilisé dans les domaines biopharmaceutiques pour des activités telles que la stérilisation à haute pression des aliments, l'extraction de médicaments et l'activation des protéines.

Détail

Détails de Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa

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réglages des paramètres
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Réglage des paramètres de processus
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Caractéristiques

  • CIP produit des produits avec une densité élevée et uniformément proportionnelle, ce qui entraîne une contraction minimale après le frittage.
  • Il peut former des produits avec des formes difficiles à obtenir telles que de longues formes de tige et de cylindre qui ne sont pas facilement réalisables en utilisant des techniques de moulage par compression conventionnelles.
  • Les produits pressés présentent une résistance élevée, une maniabilité et une contrainte interne réduite.
  • Les moules sont faciles à fabriquer, avec une longue durée de vie et un faible coût.
  • CIP est capable de presser simultanément des produits de grande taille et des produits de formes différentes.

Avantages

  • L'équipement présente une structure compacte et un faible taux de défaillance mécanique.
  • Avec la capacité de terminer un cycle de travail en trois minutes au maximum, il offre une efficacité de production remarquablement élevée.
  • Son encombrement est plus petit par rapport aux autres modèles de même calibre.
  • L'équipement soulève le matériel automatiquement, éliminant le besoin de dispositifs de levage de matériel auxiliaires.
  • Le compresseur est un type à pressurisation unique, nécessitant des connaissances techniques minimales pour les utilisateurs de l'équipement et le personnel de maintenance.

Garantie de sécurité

  • La soupape de surpression manuelle peut être ouverte en cas d'urgence ou de panne, et la protection de surpression du compresseur ne peut être réactivée qu'après la fermeture de la soupape.
  • Le capteur de pression et le système de commande électrique arrêtent automatiquement le système de surpression et activent le système de décompression pour la protection lorsque la pression de travail dépasse la valeur prédéfinie.
  • L'armoire de commande dispose d'un bouton d'arrêt qui peut arrêter la presse à tout moment pendant le fonctionnement.
  • Les programmes de commande électrique ont un verrouillage, de sorte que la presse fonctionne strictement selon la procédure de travail. Si une procédure précédente est incomplète ou échoue, la procédure suivante ne sera pas exécutée et un message d'échec de l'opération sera émis. La procédure suivante ne peut reprendre qu'après le dépannage.

Spécifications techniques

Modèle PCIS-150 PCIS-200 PCIS-250 PCIS-300
Diamètre intérieur effectif de la chambre haute pression (mm) 150 200 250 300
Profondeur effective de la cavité haute pression (mm) 300 300 300 400/450
Pression de service maximale (MPa) 100-400 100-400 100-400 100-300
Pouvoir 9Kw 9Kw 17.5Kw 17.5Kw
Méthode d'alimentation Automatique
Taux de boost Réglable manuellement ou avec précision
Milieu de travail Huile ou eau + inhibiteur de rouille
IHM Écran texte ou écran tactile
Interface d'exportation de données USB
Méthode de refroidissement Eau froide

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?

Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.

Qu'est-ce que le pressage isostatique ?

Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.

Quels sont les avantages du pressage isostatique ?

Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.

A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Quels sont les types de pressage isostatique ?

Il existe deux principaux types de pressage isostatique :

  • Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
  • Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.

Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?

  • Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
  • Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
  • Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
  • Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
  • Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
  • La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.

Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?

Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.

Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.

La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.

Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.

De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?

Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?

Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.

Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.

Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?

Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.

Processus de sac humide :

Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.

Processus de sac sec :

Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.

Qu'est-ce qu'un sac sec et un sac humide à pressage isostatique?

Le pressage isostatique à froid a deux méthodes de chargement de poudre : le moulage en sac sec et le moulage en sac humide. La principale différence entre les deux est que dans le moulage de sacs secs, le sac en caoutchouc utilisé n'est pas trempé dans un milieu liquide. Après le pressage, la briquette et le sac de moule sont retirés, tandis que le sac en caoutchouc sous pression reste dans le récipient pour le prochain remplissage. Le sac moulé utilisé dans le moulage de sacs secs a une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ce qui le rend idéal pour la production continue d'une seule pièce.

D'autre part, le moulage de sacs humides est un processus de pressage dans lequel le sac moulé est trempé dans un milieu liquide après le chargement. Après pressage, le sac moule et l'ébauche sont retirés simultanément. Ce processus peut presser simultanément des pièces de formes diverses, mais le démoulage prend plus de temps.

Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?

Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.

Quelle est la durée du cycle d'approvisionnement des grandes presses isostatiques à froid ?

La presse isostatique étant un équipement personnalisé, nous commençons la production dès réception des commandes. Le cycle de production varie généralement de 2 à 7 mois, selon la taille de l'équipement.

Afin de répondre rapidement aux demandes de nos utilisateurs, notre société dispose d'un stock de pièces forgées de modèles courants et de machines complètes. Cela nous permet de fournir des marchandises en stock ou des produits avec des délais de livraison plus courts pour nos utilisateurs.

Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?

Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.

Allez-vous installer ou déboguer les grandes presses isostatiques à froid pour les utilisateurs ?

Notre société propose des services d'installation et de débogage mondiaux, et nous avons des droits d'exportation indépendants. Nous sommes également en mesure de gérer les procédures de dédouanement pour les exportations et les visas en toute autonomie.

Dès réception de l'équipement, les utilisateurs peuvent contacter notre société pour organiser l'installation et le débogage sur site.

Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?

Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.
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4.8

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A cost-effective solution for small workpiece production, the press delivers consistent results.

Aiden McKay

4.9

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5

The press is easy to set up and operate, making it a great choice for small businesses.

Isabella Patel

4.7

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5

The press has helped us streamline our production process and improve product quality.

Oliver Torres

4.8

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5

The press is well-built and durable, and it has exceeded our expectations.

Amelia White

4.7

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5

The press is a valuable asset to our manufacturing line, and we highly recommend it.

Lucas Brown

4.9

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5

The press is a great investment for any business that needs to produce small workpieces.

Mia Rodriguez

4.8

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5

The press is easy to maintain and clean, which saves us time and money.

Liam Jones

4.9

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The press has helped us reduce our production costs and improve our bottom line.

Isabella Garcia

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The press is a great value for the price, and it has quickly become an essential part of our production process.

Lucas Martin

4.8

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5

The press is very efficient and has helped us increase our production output.

Mia Fernandez

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The press has been a game-changer for our business, and we couldn't be happier with it.

Liam Jackson

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The press is very reliable and has never let us down.

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5

The press is very user-friendly and has a short learning curve.

Lucas Wilson

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5

The press is very versatile and can be used for a wide variety of applications.

Mia Miller

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5

The press is very well-made and has a long lifespan.

Liam Moore

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5

The press is very energy-efficient and helps us save money on our energy bills.

Isabella Taylor

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5

The press is very quiet and does not disrupt our other operations.

Lucas Thomas

4.7

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5

The press is very easy to install and set up.

Mia Thompson

4.8

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5

The press is very compact and does not take up much space.

Liam Baker

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Une étude approfondie des presses isostatiques : types, applications et avantages

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Les presses isostatiques jouent un rôle crucial dans diverses industries, offrant des capacités uniques pour la consolidation des matériaux et la création de produits. Ces machines puissantes appliquent une pression égale dans toutes les directions, ce qui donne des produits avec une densité uniforme et des défauts réduits. Les presses isostatiques sont divisées en deux types principaux : les presses isostatiques à froid (CIP) et les presses isostatiques à chaud (HIP). Chaque type fonctionne dans des conditions différentes, permettant une large gamme d'applications.

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Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) dans la métallurgie des poudres

Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) dans la métallurgie des poudres

Le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) sont deux techniques de métallurgie des poudres utilisées pour produire des composants métalliques denses et de haute qualité.

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Comprendre la méthode de pressage isostatique à froid pour les matériaux en poudre

Comprendre la méthode de pressage isostatique à froid pour les matériaux en poudre

Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement des matériaux par compactage des poudres grâce à l'application d'une pression uniforme dans toutes les directions. Ce processus est basé sur la loi de Pascal, selon laquelle la pression appliquée dans un fluide enfermé est transmise de manière égale dans toutes les directions.

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Pressage isostatique à froid : un aperçu et ses applications industrielles

Pressage isostatique à froid : un aperçu et ses applications industrielles

Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement de matériaux utilisant la pression d'un liquide pour compacter la poudre. C'est similaire au traitement des moules métalliques et est basé sur la loi de Pascal.

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Comprendre le pressage isostatique à froid et ses types

Comprendre le pressage isostatique à froid et ses types

Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement des matériaux basée sur le principe proposé par Blaise Pascal, connu sous le nom de loi de Pascal. Selon ce principe, la pression appliquée dans un fluide enfermé est transmise dans toutes les directions à travers le fluide sans aucun changement d'amplitude.

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