Connaissance Quel est le nom du rotavap ? Découvrez la précision des évaporateurs rotatifs
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 jours

Quel est le nom du rotavap ? Découvrez la précision des évaporateurs rotatifs


Le nom officiel de l'équipement communément appelé « rotovap » est un évaporateur rotatif. Cet appareil est un équipement standard et essentiel dans les laboratoires de chimie du monde entier. Il est spécifiquement conçu pour l'élimination efficace et douce des solvants des échantillons par évaporation.

Un évaporateur rotatif n'est pas simplement un appareil de chauffage ; c'est un système de précision qui élimine les solvants en réduisant la pression pour abaisser leur point d'ébullition, tandis que la rotation augmente simultanément la surface de l'échantillon pour une évaporation rapide et contrôlée.

Quel est le nom du rotavap ? Découvrez la précision des évaporateurs rotatifs

Comment fonctionne réellement un évaporateur rotatif

Pour comprendre la valeur d'un évaporateur rotatif, vous devez d'abord comprendre les principes qui le rendent bien plus efficace que de simplement faire bouillir un solvant. Il combine plusieurs principes physiques en un seul processus élégant.

Le principe fondamental : abaisser le point d'ébullition

Le concept fondamental est la relation entre la pression et le point d'ébullition d'un liquide. La plupart des gens pensent que l'eau bout à 100 °C (212 °F), mais cela n'est vrai qu'à la pression atmosphérique standard au niveau de la mer.

En connectant le rotovap à un système de vide, la pression à l'intérieur de la verrerie est considérablement réduite. Cette baisse de pression permet aux solvants de bouillir à des températures beaucoup plus basses et plus douces, souvent même à température ambiante.

Ceci est crucial pour protéger les composés sensibles à la chaleur qui seraient détruits ou dégradés par les températures élevées requises pour l'ébullition à pression atmosphérique normale.

Le rôle de la rotation

La rotation du ballon d'échantillon donne son nom à l'instrument et sert deux objectifs essentiels.

Premièrement, elle étale constamment l'échantillon en un film mince sur la surface intérieure du ballon. Cela augmente considérablement la surface disponible pour l'évaporation, rendant le processus beaucoup plus rapide et plus efficace.

Deuxièmement, l'agitation constante empêche le cognement—l'ébullition soudaine et violente qui peut éclabousser votre échantillon hors du ballon et entraîner une perte importante. La rotation assure une évaporation douce et uniforme.

Les composants clés et leurs fonctions

Un système d'évaporateur rotatif complet se compose de plusieurs parties intégrées :

  • Ballon rotatif : Un ballon à fond rond contenant votre échantillon (le soluté dissous dans un solvant). Il est incliné et abaissé dans le bain chauffant.
  • Bain chauffant : Un récipient d'eau ou d'huile qui fournit une chaleur douce, uniforme et contrôlable au ballon rotatif.
  • Conduit de vapeur : Le chemin de verre qui relie le ballon rotatif au condenseur et sert d'axe de rotation.
  • Condenseur : Une bobine de verre avec un liquide de refroidissement (généralement de l'eau du robinet froide ou un fluide de refroidisseur) circulant à travers elle. Lorsque la vapeur de solvant monte, elle frappe la surface froide du condenseur et redevient liquide.
  • Ballon de réception : Un ballon au bas du condenseur qui recueille le solvant purifié et re-condensé.

Pièges courants et considérations

Bien que puissant, un évaporateur rotatif n'est pas un appareil que l'on « règle et oublie ». Un fonctionnement correct nécessite une attention aux détails pour assurer la sécurité et l'efficacité.

Le danger du "cognement"

Même avec la rotation, un échantillon peut cogner si le vide est appliqué trop rapidement ou si la différence de température est trop grande. Cela entraîne la perte de produit précieux dans le condenseur et le ballon de réception.

Commencez toujours la rotation avant d'appliquer le vide ou la chaleur pour minimiser ce risque.

Définir les bons paramètres

Atteindre une évaporation efficace est un équilibre entre trois variables : la température du bain, la pression du vide et la vitesse de rotation. Il n'y a pas de réglage unique pour toutes les applications.

L'objectif est de trouver un taux d'évaporation où le solvant se condense efficacement sans surcharger le système ni provoquer de cognement. Une règle générale est de régler la température du bain 20 °C plus élevée que le point d'ébullition du solvant à la pression cible.

Intégrité de la verrerie et des joints

L'ensemble du système repose sur le maintien d'un vide. Toute fissure dans la verrerie ou tout joint usé entraînera des fuites, empêchant le système d'atteindre la basse pression nécessaire.

Inspectez toujours la verrerie pour détecter les fissures en étoile avant utilisation et assurez-vous que tous les joints et raccords sont propres et correctement graissés (si nécessaire) pour assurer une étanchéité parfaite.

Faire le bon choix pour votre objectif

Votre objectif spécifique dictera la façon dont vous utilisez l'évaporateur rotatif.

  • Si votre objectif principal est de protéger un composé délicat et sensible à la chaleur : Utilisez la température de bain la plus basse possible et obtenez un vide plus profond pour compenser.
  • Si votre objectif principal est d'éliminer rapidement un solvant à point d'ébullition élevé (comme l'eau ou le DMF) : Vous aurez besoin d'une température de bain plus élevée et d'une pompe à vide plus puissante pour abaisser suffisamment le point d'ébullition.
  • Si votre objectif principal est de maximiser la récupération d'échantillons pour l'analyse : Soyez extrêmement vigilant pour éviter les cognements en augmentant progressivement la température et le vide, et assurez-vous que votre ballon n'est pas rempli à plus de la moitié.

Comprendre ces principes fondamentaux transforme l'évaporateur rotatif d'une machine en un outil de précision sous votre contrôle total.

Tableau récapitulatif :

Composant Fonction
Ballon rotatif Contient l'échantillon ; la rotation augmente la surface pour l'évaporation.
Bain chauffant Fournit une chaleur douce et contrôlable au ballon.
Système de vide Abaisse la pression pour réduire le point d'ébullition du solvant.
Condenseur Refroidit la vapeur de solvant, la transformant en liquide pour la collecte.
Ballon de réception Recueille le solvant purifié et condensé.

Prêt à améliorer l'efficacité de votre laboratoire avec un évaporateur rotatif de précision ? KINTEK est spécialisé dans les équipements de laboratoire de haute qualité, y compris des évaporateurs rotatifs fiables conçus pour une élimination sûre et efficace des solvants. Nos experts peuvent vous aider à sélectionner le système parfait pour votre application spécifique, en vous assurant d'obtenir les performances et la durabilité dont votre laboratoire a besoin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour trouver votre solution idéale !

Guide Visuel

Quel est le nom du rotavap ? Découvrez la précision des évaporateurs rotatifs Guide Visuel

Produits associés

Les gens demandent aussi

Produits associés

Pompe à vide à palettes rotatives

Pompe à vide à palettes rotatives

Faites l'expérience d'une vitesse et d'une stabilité de pompage à vide élevées avec notre pompe à vide à palettes rotatives certifiée UL. Vanne de ballast à gaz à deux vitesses et double protection contre l'huile. Entretien et réparation faciles.

Pompe à vide à circulation d'eau pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à circulation d'eau pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à circulation d'eau efficace pour les laboratoires - sans huile, résistante à la corrosion, fonctionnement silencieux. Plusieurs modèles disponibles. Achetez le vôtre dès maintenant !

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Pompe à vide à membrane sans huile pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à membrane sans huile pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à membrane sans huile pour les laboratoires : propre, fiable, résistante aux produits chimiques. Idéale pour la filtration, la SPE et l'évaporation rotative. Fonctionnement sans entretien.

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

Presse à chaud électrique sous vide

Presse à chaud électrique sous vide

La presse à chaud électrique sous vide est un équipement de presse à chaud spécialisé qui fonctionne dans un environnement sous vide, utilisant un chauffage infrarouge avancé et un contrôle précis de la température pour des performances de haute qualité, robustes et fiables.

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression

Four tubulaire à haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15Mpa. Fonctionne également sous atmosphère de contrôle ou sous vide poussé.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de fusion à induction sous vide à l'échelle du laboratoire

Four de fusion à induction sous vide à l'échelle du laboratoire

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

Vanne à bille à vide / vanne d'arrêt en acier inoxydable 304/316 pour systèmes à vide poussé

Vanne à bille à vide / vanne d'arrêt en acier inoxydable 304/316 pour systèmes à vide poussé

Découvrez les vannes à bille à vide en acier inoxydable 304/316, idéales pour les systèmes à vide poussé, garantissant un contrôle précis et une grande durabilité. A découvrir dès maintenant !

Assemblage d'étanchéité de traversée d'électrode à vide à bride CF/KF pour les systèmes à vide

Assemblage d'étanchéité de traversée d'électrode à vide à bride CF/KF pour les systèmes à vide

Découvrez les traversées d'électrodes à bride CF/KF à vide poussé, idéales pour les systèmes à vide. Etanchéité supérieure, excellente conductivité et options personnalisables.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.


Laissez votre message