Évaporateur rotatif

Qu'est-ce qu'une pompe à vide de laboratoire ?

Une pompe à vide de laboratoire est un outil utilisé pour créer un environnement à basse pression à l'intérieur d'un système fermé, permettant divers processus scientifiques tels que la filtration sous vide, l'aspiration et l'évaporation de solvant. Ils fonctionnent en éliminant les molécules de gaz d'un volume scellé, créant un vide partiel ou complet. Il existe différents types de pompes à vide utilisées dans les applications de laboratoire, notamment les pompes à palettes rotatives, à membrane et à spirale.

A quoi sert un évaporateur rotatif ?

Le but d'un évaporateur rotatif, ou rotovap, est de distiller un solvant pour séparer un mélange donné en ses composants en fonction de leurs volatilités respectives, par le processus d'évaporation et de condensation. Le rotovap est utilisé pour concentrer les composants non volatils dans un mélange et pour extraire les molécules volatiles d'arôme et de saveur des mélanges en douceur et à basse température. Les deux composants clés du rotovap permettent une distillation douce, précise et efficace que l'on ne trouve pas dans les appareils de distillation conventionnels : élimination sous vide du solvant pour abaisser le point d'ébullition et rotation du flacon rotatif pour augmenter la surface et accélérer la distillation.

A quoi sert la pompe à vide en laboratoire ?

Le but d'une pompe à vide de laboratoire est de faciliter une grande variété d'applications de recherche. Il est principalement utilisé pour fournir une aspiration pour la filtration ou l'aspiration d'échantillons liquides et réguler l'évaporation des solvants en réduisant la pression de vapeur. Il peut également améliorer la sensibilité de détection des instruments, collecter des échantillons de gaz et fournir un environnement à pression négative pour empêcher les échantillons potentiellement dangereux de s'échapper. Les pompes à vide sont conçues pour déplacer de l'air ou des vapeurs, pas des liquides ou des suspensions. Ils constituent un outil adaptable qui peut être utile à de nombreux chercheurs scientifiques et ingénieurs.

Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?

Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.

Qu'est-ce que la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet est une technique de purification qui sépare les composés en fonction de leurs volatilités dans un mélange liquide bouillant sous pression réduite. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, et se fait à pression réduite. La distillation à court trajet est idéale pour les applications de laboratoire où un encombrement minimal de l'instrumentation est crucial. La température d'ébullition est réduite en abaissant la pression de fonctionnement, ce qui en fait un processus continu avec un temps de séjour très court. Il est souvent utilisé pour les composés instables ou pour purifier de petites quantités de composés, atteignant des niveaux de pureté de distillat allant jusqu'à 99 %.

Qu'est-ce que le pressage isostatique ?

Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.

Quels sont les avantages du pressage isostatique ?

Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.

Pourquoi l'évaporateur rotatif est-il utilisé dans l'extraction par solvant ?

Les évaporateurs rotatifs sont utilisés dans l'extraction par solvant car ils permettent l'élimination efficace et douce des solvants des échantillons par évaporation. Ceci est réalisé en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface efficace, en chauffant la solution, puis en condensant le solvant évaporé dans un condenseur en verre refroidi. Ce processus laisse le composé concentré dans le flacon et est souvent utilisé dans les domaines de la chimie médicinale, de la pharmacie, de la chromatographie et de la pétrochimie.

A quoi sert la pompe en laboratoire ?

Les pompes sont couramment utilisées dans les laboratoires pour fournir une aspiration pour la filtration ou l'aspiration d'échantillons, et pour réduire la pression de vapeur dans des instruments tels que les évaporateurs rotatifs et les fours de laboratoire. Les pompes à liquide, y compris les pompes à seringue, péristaltiques et doseuses, sont utilisées pour distribuer et transférer des fluides. Lors du choix d'une pompe de laboratoire, il est important de déterminer le type de pompe qui correspond le mieux aux besoins de la recherche, comme le niveau de vide requis pour les applications d'évaporation ou de lyophilisation. Dans l'ensemble, les pompes de laboratoire sont des outils adaptables qui aident un large éventail de chercheurs et d'ingénieurs dans diverses applications.

Comment fonctionne un four rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quels sont les avantages du réacteur en verre ?

Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.

La distillation à court trajet est-elle la même chose que la distillation?

La distillation à court trajet est un type de technique de distillation utilisée pour séparer et purifier de petites quantités de composés qui ne sont pas stables à des températures élevées. Elle implique que le distillat parcourt une courte distance, souvent quelques centimètres seulement, à pression réduite. Bien que la distillation à court trajet soit un type spécifique de distillation, ce n'est pas la même chose que la distillation traditionnelle, qui consiste généralement à chauffer un mélange à son point d'ébullition et à condenser les vapeurs. La distillation à court trajet permet une température de chauffage plus basse et une distance de distillation plus courte, ce qui entraîne moins de perte de composé et une purification plus efficace.

Quels sont les types de pressage isostatique ?

Il existe deux principaux types de pressage isostatique :

• Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
• Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.

L'évaporateur rotatif peut-il éliminer l'eau?

Oui, un évaporateur rotatif peut éliminer l'eau. En modifiant la température pour accélérer le taux d'évaporation ou en aspirant avec une pompe à vide pour réduire davantage la pression et abaisser le point d'ébullition, un évaporateur rotatif peut évaporer des solutions contenant de l'eau et d'autres substances. Le contrôle électronique de l'évaporateur rotatif maintient la rotation du ballon à une vitesse constante, créant une plus grande surface de chauffage et des vitesses d'évaporation plus rapides. La méthode de distillation traditionnelle est moins efficace et précise qu'un évaporateur rotatif, qui est largement utilisé dans les laboratoires chimiques, les domaines industriels, biopharmaceutiques et agroalimentaires.

Qu'est-ce qui est utilisé dans un laboratoire pour former et contenir un vide ?

Une pompe à vide de laboratoire est utilisée pour former et contenir un vide en éliminant les molécules d'air ou de gaz d'une chambre ou d'un système scellé. La pompe à vide crée une pression négative, qui peut être utilisée pour une variété d'applications telles que la filtration, l'aspiration d'échantillons liquides ou en suspension et l'évaporation de solvants. Différents types de pompes, y compris des pompes à palettes rotatives, à membrane et turbomoléculaires, sont disponibles, et le choix dépend du niveau de vide requis et de l'application spécifique. Il est important de choisir la bonne pompe à vide pour l'utilisation prévue afin d'assurer des performances et une fiabilité optimales.

Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quel matériau est le réacteur en verre?

Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.

Quels sont les exemples de distillation à court trajet ?

Quelques exemples de distillation à court trajet comprennent le traitement d'huiles comestibles, la création de parfums, la production de carburants, la distillation de polyuréthane, la distillation de composés instables à des températures élevées et la distillation de petites quantités d'un composé.

De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?

Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Quels sont les matériaux couramment utilisés pour les creusets d’évaporation ?

Les creusets évaporants sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le tungstène, le tantale, le molybdène, le graphite ou des composés céramiques. Ces matériaux ont des points de fusion élevés et une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux conditions de température élevée requises lors de l'évaporation. Le choix du matériau du creuset dépend de facteurs tels que le matériau évaporant, les propriétés souhaitées du film et les paramètres du processus.

L'évaporateur rotatif est-il utilisé pour la distillation ?

Oui, l'évaporateur rotatif est utilisé pour la distillation. C'est un appareil utilisé dans les laboratoires de chimie pour éliminer efficacement et en douceur les solvants des échantillons par évaporation. Le système fonctionne en réduisant la pression pour abaisser le point d'ébullition du solvant, en faisant tourner l'échantillon pour augmenter la surface effective, en chauffant la solution, puis le solvant évaporé se condense dans un condenseur en verre refroidi. L'évaporation rotative est le plus souvent et commodément appliquée pour séparer les solvants "à bas point d'ébullition" tels que le n-hexane ou l'acétate d'éthyle des composés qui sont solides à température et pression ambiantes.

Comment fonctionne une pompe à vide de laboratoire ?

Une pompe à vide de laboratoire fonctionne en éliminant les molécules de gaz d'un volume scellé, créant ainsi un vide partiel ou complet. La pompe crée une différence de pression entre le système et l'atmosphère extérieure, ce qui fait que les molécules de gaz se déplacent vers la pompe et s'éloignent du système. Au fur et à mesure que les molécules sont retirées de l'espace sous vide, il devient plus difficile d'en retirer d'autres, augmentant ainsi la puissance de vide requise. Différents types de pompes à vide sont utilisés en fonction de l'application, y compris les pompes à palettes rotatives, à membrane et à spirale. Les pompes à vide sont classées en fonction de la plage de pression qu'elles peuvent atteindre pour distinguer leurs capacités.

à quoi peut servir le four rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?

Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.

À quelle température est la distillation à court trajet?

La distillation sous vide à court trajet fonctionne à une température bien inférieure au point d'ébullition du matériau distillé, permettant la purification de matériaux thermosensibles à des températures beaucoup plus basses. Les pressions ultimes de 0,001 mbar peuvent être atteintes, ce qui évite la dégradation et permet d'atteindre des températures équivalentes très élevées à pression ambiante. La technique de distillation sous vide poussé permet la séparation de composés sensibles à la chaleur ou de haut poids moléculaire impossibles par les techniques conventionnelles.

Quels sont les avantages de la distillation à court trajet ?

La distillation à court trajet présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de distillation. Il offre une fonctionnalité d'alimentation continue, un temps de réalisation plus rapide et est idéal pour les composés instables à des températures élevées. Il est également automatisé et facile à utiliser, produit des concentrations élevées de distillats et réduit les déchets de produits. Ces avantages font de la distillation à court trajet une option très avantageuse pour une variété d'utilisations et d'applications, en particulier dans les industries avec des matériaux et des cycles de production sensibles au facteur temps.

Combien de temps dure la distillation à court trajet ?

La durée nécessaire pour terminer la distillation à court trajet dépend de divers facteurs, tels que le type et la quantité du composé à distiller, l'équipement utilisé et la compétence de l'opérateur. En règle générale, la distillation à court trajet est un processus relativement rapide, certains cycles ne prenant que 30 minutes, tandis que d'autres peuvent prendre plusieurs heures. La clé d'une distillation réussie est de surveiller attentivement la température et la pression tout au long du processus et de les ajuster si nécessaire pour assurer une efficacité et une pureté maximales du produit final.

Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?

Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.

Processus de sac humide :

Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.

Processus de sac sec :

Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.

Quels sont les avantages de l’utilisation de creusets évaporants ?

Les creusets évaporants offrent plusieurs avantages dans les procédés de dépôt de couches minces. Ils fournissent un environnement contrôlé pour l’évaporation des matériaux, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et de l’uniformité du film. Les creusets peuvent résister à des températures élevées et assurer un transfert de chaleur efficace, garantissant des taux d'évaporation constants. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes pour s'adapter à différents systèmes d'évaporation et configurations de substrat. Les creusets évaporants permettent également le dépôt d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les semi-conducteurs et les céramiques. Ils peuvent être facilement chargés et déchargés, facilitant ainsi les changements rapides de matériaux ou les ajustements de processus. Dans l’ensemble, les creusets évaporants sont des outils essentiels dans les techniques de dépôt de couches minces, offrant polyvalence, fiabilité et reproductibilité.

Quels sont les principes de l'évaporation rotative ?

Le principe de base de l'évaporation rotative est d'augmenter la surface d'un échantillon et d'optimiser sa température et son niveau de vide, permettant une séparation efficace des solvants en peu de temps. Un condenseur de refroidissement aide à récupérer le solvant séparé. Il s'agit d'une méthode douce et efficace de séparation et de purification des liquides, avec des applications spécifiques telles que la concentration, la cristallisation, la distillation de solvants et la synthèse chimique. Un évaporateur rotatif et une pompe à vide sont les deux équipements requis pour un système d'évaporation rotative. La sélection de la pompe à vide optimale est basée sur des considérations telles que la compatibilité chimique, la capacité à traiter les vapeurs humides, la profondeur ultime du vide, le débit et le contrôle réglable des niveaux de vide.

A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?

La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.

Comment les creusets évaporants doivent-ils être manipulés et entretenus ?

Les creusets évaporants doivent être manipulés et entretenus avec soin pour garantir leur longévité et leurs performances. Les creusets doivent être soigneusement nettoyés avant chaque utilisation pour éliminer tout matériau résiduel des dépôts précédents. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface du creuset. Pendant le chargement et le déchargement, manipuler les creusets avec des gants propres ou des outils spécialisés pour éviter toute contamination. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les creusets dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion ou la dégradation. Une inspection régulière des creusets à la recherche de fissures, de défauts ou de signes d'usure est importante pour éviter des pannes inattendues pendant le processus d'évaporation. Suivez les recommandations du fabricant pour toute procédure de maintenance spécifique, telle que le recuit ou le traitement de surface, afin de prolonger la durée de vie du creuset.

Quels sont les avantages d'un évaporateur rotatif ?

Les avantages de l'utilisation d'un évaporateur rotatif comprennent des températures d'ébullition plus basses, une évaporation plus rapide des solvants, moins d'opérations et la capacité de supprimer les chocs pendant le processus. Les températures d'ébullition plus basses permettent la séparation des solvants et des composés à des températures plus basses, tandis qu'une évaporation plus rapide accélère le processus. Moins d'opérations sont nécessaires grâce au moteur de levage et de chute intégré, et les chocs sont supprimés, permettant une évaporation rapide et douce. Les évaporateurs rotatifs sont particulièrement utiles pour les composés thermosensibles et la distillation de mélanges complexes.

Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?

Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.