Essais physiques du charbon, du coke et du minerai
Testeur d'indice de réactivité du coke (CRI) et de résistance du coke après réaction (CSR)
Numéro d'article : KT-JT
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision du contrôle de la température
- ±2°C à 1100°C
- Température de fonctionnement maximale
- 1250°C
- Vitesse de rotation du tambour
- 20 ± 1 tr/min
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Présentation du produit
Ce système de test de haute précision est conçu pour évaluer l'indice de réactivité du coke (CRI) et la résistance du coke après réaction (CSR) dans le strict respect de la norme GB/T 4000-2008. La qualité du coke métallurgique est essentielle pour la perméabilité du haut fourneau, l'efficacité énergétique et la stabilité globale de la production de fonte. En soumettant des échantillons de coke normalisés à une gazéification contrôlée au dioxyde de carbone à haute température, suivie d'un culbutage mécanique, cet appareil d'analyse complet fournit des données essentielles pour évaluer la dégradation du coke dans des conditions de haut fourneau simulées.
Principalement conçu pour les cokeries, les complexes sidérurgiques intégrés, les instituts de recherche métallurgique et les laboratoires universitaires, cet équipement intègre un four de réaction vertical haute température, un tambour de culbutage mécanique dédié, une armoire de distribution de gaz régulée et un système de supervision par micro-ordinateur intelligent. L'appareil permet aux équipes de contrôle qualité et d'optimisation des processus de classer avec précision les mélanges de charbon, d'optimiser les opérations de cokéfaction et de prédire les performances de la charge du haut fourneau.
Construit pour des cycles de test industriels continus, cet ensemble de test garantit une uniformité thermique rigoureuse et une fiabilité mécanique à toute épreuve. Sa zone de réaction en alumine haute densité, ses éléments chauffants spécialisés en carbure de silicium, son collecteur de gaz de précision et son architecture multi-niveaux tolérante aux pannes protègent la continuité des tests même en cas d'interruptions de communication, assurant une sortie de données fiable dans des environnements industriels rigoureux.
Caractéristiques principales
- Conformité stricte aux normes : Entièrement conforme aux exigences de test GB/T 4000-2008, fournissant une détermination définitive de l'indice de réactivité du coke et de la dégradation mécanique post-réaction pour une analyse comparative opérationnelle reproductible.
- Four haute température de précision : Atteint des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1250°C en utilisant des éléments chauffants robustes en carbure de silicium de Ø18 mm avec une zone de chauffe efficace de 400 mm, maintenant une tolérance de température exceptionnelle de ±2°C pendant l'étape isotherme obligatoire de 2 heures à 1100°C.
- Architecture thermique optimisée : Utilise une enveloppe en alumine haute densité (diamètre intérieur 140 mm, diamètre extérieur 160 mm, hauteur 640 mm) associée à une chambre de réaction verticale adaptée (diamètre intérieur 80 mm, hauteur 500 mm) pour établir un profil thermique uniforme et stabilisé.
- Collecteur de gaz à réponse rapide : Dispose d'un réseau de commutation de gaz indépendant fonctionnant à un taux de transition ultra-rapide de 0,1 s entre l'azote et le dioxyde de carbone, empêchant les surtensions de pression dans le flux et assurant une distribution précise de l'atmosphère.
- Conditionnement des gaz chauffés : Comprend un régulateur de pression de CO2 chauffé électriquement et des conduites de gaz haute résistance évaluées à 1,5 MPa pour éliminer le gel des fluides et garantir une stabilité de débit ininterrompue pendant tout le processus de gazéification.
- Culbuteur mécanique automatisé (Type I) : Entraîné par un motoréducteur électrique intégré, le tambour monolithique tourne à une vitesse constante de 20 ± 1 tr/min, utilisant un tambour en acier inoxydable de forte épaisseur (Ø140 × 700 mm) avec comptage de cycles automatisé, suivi des révolutions numérique en temps réel et rétention en mémoire non volatile.
- Contrôle de supervision indépendant : Utilise une isolation logicielle et matérielle à deux niveaux ; même si la station de travail de supervision se déconnecte, le microprocesseur industriel embarqué termine de manière autonome le profil de chauffage et de gaz sans intervention de l'opérateur.
- Analytique bicolore en temps réel : Le logiciel génère des courbes thermiques bicolores dynamiques pour visualiser la qualité du contrôle de la température et la progression du processus, offrant une exportation d'image BMP en un clic, des superpositions historiques et la génération de rapports standardisés.
- Console de gestion des gaz intégrée : Loge des supports de montage sécurisés pouvant accueillir une bouteille tampon de gaz de 6000 ml, un flacon laveur de 500 ml et une tour de séchage déshydratante de 500 ml pour fournir des gaz de processus secs et exempts de contaminants.
- Communication en réseau : Le câblage standard à paire torsadée blindée à double cœur (2×0,52 mm) avec une conformité TCP/IP complète permet une intégration transparente dans les systèmes de contrôle de supervision, d'acquisition de données (SCADA) et de gestion des informations de laboratoire (LIMS) à l'échelle de l'usine.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Assurance qualité du coke pour haut fourneau | Contrôle de routine des lots de coke métallurgique avant le chargement dans les hauts fourneaux des complexes sidérurgiques. | Prévient les perturbations opérationnelles du haut fourneau en garantissant que le coke conserve une résistance mécanique adéquate sous contrainte thermo-chimique. |
| Optimisation du mélange de charbon et de la cokéfaction | Évaluation d'échantillons de coke d'essai dérivés de rapports de mélange de charbon expérimentaux dans des installations de cokéfaction commerciales. | Réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières en permettant la substitution de charbons de qualité supérieure tout en maintenant le CRI/CSR dans les spécifications du processus. |
| Recherche et développement métallurgique | Recherche sur la gazéification à haute température examinant la dégradation microstructurale du coke, les effets des catalyseurs alcalins et l'évolution de la structure des pores. | Fournit des courbes de température haute résolution et une cinétique de perte de masse précise requises pour la recherche académique et industrielle avancée. |
| Inspection et conformité par des tiers | Tests commerciaux et validation de la qualité des expéditions de coke d'exportation ou marchand par rapport aux mesures commerciales régionales et internationales. | Fournit des rapports de test incontestables et reproductibles conformes à la norme GB/T 4000-2008 pour la vérification des contrats et la résolution des litiges. |
| Contrôle de fonderie et de fusion non ferreuse | Détermination de la dégradation du combustible et de l'intégrité structurelle pour les cubilots spécialisés et les opérations de réduction non ferreuses. | Optimise les taux de fusion des cubilots de fonderie et réduit l'effondrement du lit de combustible grâce à des réducteurs carbonés à haute résistance vérifiés. |
| Études de gazéification des matériaux réfractaires | Évaluation des briques réfractaires carbonées et des blocs de carbone synthétiques dans des environnements riches en CO2 et à haute température. | Quantifie la perte de carbone et la cinétique d'érosion mécanique dans des conditions de dégradation thermo-chimique sévères. |
Spécifications techniques
| Sous-système | Paramètre | Spécification (KT-JT) |
|---|---|---|
| Identification du système | Identifiant du modèle | KT-JT |
| Conformité aux normes | Norme applicable | GB/T 4000-2008 |
| Performance thermique | Plage de température | Ambiante à 1100°C (profil de test standard) |
| Température maximale du four | 1250°C | |
| Étape isotherme | 1100°C maintenus en continu pendant 2 heures | |
| Précision du contrôle de température | ±2°C au plateau isotherme de 1100°C | |
| Consommation électrique (pic) | 17 kW maximum | |
| Consommation électrique de maintien | 4 à 7 kW à un état stable de 1100°C | |
| Élément chauffant du four | Type d'élément chauffant | Tiges chauffantes en carbure de silicium (SiC) |
| Géométrie de l'élément | Diamètre : Ø18 mm ; Longueur de chauffe active : 400 mm | |
| Cœur du four et chambre | Manchon extérieur en alumine haute densité | DI : 140 mm ; DE : 160 mm ; Longueur : 640 mm |
| Cylindre de la chambre de réaction | DI : 80 mm ; Hauteur totale : 500 mm | |
| Sonde de détection de température | Gaine extérieure : Ø8 mm ; Fil central : Ø0,5 mm × 650 mm | |
| Contrôle de l'atmosphère et du débit | Débit de dioxyde de carbone (CO2) | 5,0 L/min |
| Débit d'azote (N2) | 0,8 à 2,0 L/min | |
| Taux de réponse de commutation de gaz | Commutation rapide indépendante de 0,1 s | |
| Pression nominale des conduites de gaz | 1,5 MPa pression de service maximale | |
| Pré-conditionnement des gaz | Régulateur de pression de CO2 chauffé électriquement dédié | |
| Station de conditionnement des gaz | Capacité du récipient tampon | 6000 mL avec pince de retenue dédiée |
| Flacon laveur de gaz | Capacité de 500 mL | |
| Tour de séchage | Capacité de 500 mL | |
| Tambour post-réaction (Type I) | Construction du tambour | Tuyau monolithique en acier inoxydable (Ø140 × 700 mm) |
| Vitesse de rotation du tambour | 20 ± 1 tr/min | |
| Système d'entraînement | Moteur électrique intégré, réducteur et châssis rigide | |
| Compteur de rotation et contrôle | Prédiction automatisée du nombre de révolutions, lecture numérique en temps réel et mémoire non volatile | |
| Contrôle et informatique | Architecture de contrôle | Double micro-ordinateur et commande manuelle matérielle avec baie d'instrumentation refroidie par air |
| Algorithmes de température | Paramètres PID segmentés ciblant le retard thermique ; auto-ajustement dynamique en ligne | |
| Sécurité matérielle | Auto-achèvement du profil de test même en cas de déconnexion de l'ordinateur de supervision | |
| Gestion des données | Graphiques bicolores en temps réel, capture de courbe BMP, superpositions historiques et exportation complète de base de données | |
| Interface réseau | Compatible TCP/IP via câble à paire torsadée blindée 2×0,52 mm |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision de processus sans compromis : En intégrant un contrôleur PID intelligent calibré pour éliminer le retard de température, l'unité maintient le plateau de réaction de 1100°C dans une bande exceptionnellement étroite de ±2°C, éliminant tout biais thermique de vos mesures CRI et CSR.
- Qualité de construction robuste et haute résistance : Construit avec un manchon en céramique d'alumine surdimensionné de 140/160 mm, du matériel de réaction en acier inoxydable robuste et un assemblage de tambour monolithique intégré, ce système offre un fonctionnement fiable en équipes multiples dans les laboratoires industriels exigeants.
- Fiabilité de test à sécurité intégrée : Les commandes manuelles au niveau matériel et une routine de sécurité par microprocesseur autonome garantissent que les interruptions de courant ou les déconnexions logicielles ne compromettront, ne corrompront ni n'interrompront les séquences de test haute température actives.
- Flux de travail clé en main intégré : De la pré-régulation personnalisée des gaz chauffés au culbutage automatisé et au rapport de données réseau TCP/IP direct, cette solution complète rationalise le flux de travail en laboratoire tout en minimisant les erreurs de manipulation humaine.
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Fiche Technique du Produit
Testeur d'indice de réactivité du coke (CRI) et de résistance du coke après réaction (CSR)
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