Appareil à double four entièrement automatique pour la détermination de l'indice de réactivité du coke (CRI) et de la résistance du coke après réaction (CSR)

Présentation du produit

Ce système de test entièrement automatique à double four pour la réactivité et la résistance après réaction du coke offre une solution analytique intégrée de haute précision pour déterminer l'indice de réactivité du coke (CRI) et la résistance du coke après réaction (CSR). Conçu pour satisfaire et dépasser les paramètres de test rigoureux des normes métallurgiques internationales et nationales, notamment GB/T 4000-2017 et BS ISO 18894:2006, l'appareil dispose de deux chambres de four indépendantes alimentées par des éléments chauffants intégrés à haute durabilité, conçus pour des opérations industrielles continues dépassant 2 000 cycles thermiques.

Principalement déployé dans les installations de fabrication d'acier, les cokeries commerciales, les centres de recherche sur les matériaux carbonés et les laboratoires d'inspection commerciaux tiers, ce système facilite l'évaluation du coke métallurgique à haut débit. Chaque four fonctionne soit indépendamment pour un traitement par lots diversifié, soit de manière synchrone pour maximiser le volume de test, fournissant des données métallurgiques exploitables pour optimiser les performances de charge du coke dans les hauts fourneaux et l'efficacité du mélange de charbon à coke brut sous des calendriers de production serrés.

Conçue avec une intégrité opérationnelle à sécurité intégrée, l'unité intègre un élévateur mécanique à vis à billes automatisé, des collecteurs de commutation de gaz à double ligne et une incinération des gaz d'échappement de sécurité intégrée. Les opérateurs bénéficient d'une répétabilité totale des tests dans des environnements thermiques exigeants allant jusqu'à 1250°C, soutenue par des protections complètes au niveau matériel contre les surtempératures et les surpressions qui protègent le personnel de laboratoire et maximisent la disponibilité de l'équipement à long terme.

Caractéristiques principales

• Architecture à double four indépendant : Configuré avec deux fours de chauffage entièrement autonomes capables de fonctionner en parallèle ou indépendamment, cette conception double le débit de test et permet une évaluation simultanée selon des calendriers identiques ou décalés.
• Contrôle isotherme de précision à trois zones : Chaque chambre de four intègre trois zones de chauffage gérées indépendamment, pilotées par des thermocouples de type S de classe industrielle II, établissant une zone de température constante étendue dépassant 300 mm, ce qui surpasse les exigences des normes GB/T 4000 et ISO 18894.
• Commutation de gaz double ligne et redondance : La configuration de l'alimentation en gaz utilise un agencement automatique primaire et de secours pour l'azote et le dioxyde de carbone, passant automatiquement aux bouteilles de gaz de réserve en moins de 10 secondes en cas de chute de pression dans la ligne, garantissant une chimie de réaction ininterrompue.
• Manipulateur automatique à vis à billes : La transmission mécanique à chargement par le bas, fluide et de haute précision, alimentée par une vis à billes de qualité industrielle, permet une entrée dans le four et une extraction du récipient après test sans intervention manuelle, éliminant ainsi l'exposition thermique manuelle.
• Régulation avancée du débit massique : Équipé de régulateurs de débit massique numériques (MFC) de précision calibrés à ±1,5 % de précision pleine échelle sur une plage de 0 à 10 L/min, l'appareil maintient une cohérence stoechiométrique absolue et génère des courbes de suivi de débit en temps réel.
• Incinération et ventilation intégrées des gaz d'échappement : Une boucle de ventilation automatisée se déclenche immédiatement au démarrage du test, canalisant les effluents de monoxyde de carbone dans une zone de combustion avant l'évacuation à l'extérieur pour protéger le personnel de laboratoire et assurer la sécurité de l'air.
• Protection matérielle complète à plusieurs niveaux : Des circuits de sécurité redondants protègent contre les pannes de thyristors (SCR), les défaillances des contrôleurs, les événements de surpression et l'emballement thermique, évitant ainsi les dommages structurels aux éléments chauffants, au réacteur en superalliage GH3044 ou à l'isolation en céramique.
• Gestion automatisée des cycles et notification de refroidissement : La logique API industrielle exécute automatiquement toute la séquence de montée en température, de préchauffage du CO2, de changement d'atmosphère et de déchargement du réacteur, déclenchant une alarme acoustique une fois que le coke atteint 100°C pour lancer l'étape de culbutage.
• Tambour de culbutage intégré de type I : L'appareil de culbutage mécanique de type I associé dispose d'un suivi automatique de la rotation à 20 ± 0,5 tr/min jusqu'à exactement 600 cycles, permettant un chargement et un déchargement directs sans nécessiter le démontage du tambour.
• Capacité d'amélioration de la pureté des gaz : Prend en charge un module de purification de gaz secondaire en option qui améliore les matières premières industrielles standard CO2 et N2 en gaz de test de haute pureté (~99 %), réduisant considérablement les frais d'exploitation continus du laboratoire.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour une haute disponibilité industrielle : Avec des éléments chauffants intégrés évalués pour plus de 2 000 cycles et une bascule automatique de gaz double ligne en moins de 10 secondes, ce système élimine les interruptions de test catastrophiques et les temps d'arrêt imprévus en laboratoire.
• Conformité totale aux normes doubles : Conçue strictement pour satisfaire à la fois GB/T 4000-2017 et BS ISO 18894:2006, l'unité offre une zone de température constante étendue (>300 mm) et comprend des choix de tamis adaptés pour la conformité nationale et mondiale.
• Sécurité du personnel sans compromis : Une ingénierie de santé et de sécurité complète — incluant l'incinération automatique des gaz d'échappement CO, l'extraction automatisée par vis à billes à chargement par le bas et des protections matérielles doubles contre l'emballement — crée un environnement de test sécurisé.
• Automatisation complète des tests : De la montée en température multizone et des transitions stoechiométriques de gaz à la sortie du récipient après test, aux invites acoustiques à 100°C et au culbutage automatisé de 600 révolutions, les points de contact manuels des opérateurs sont considérablement réduits.
• Intégrité et traçabilité des données : L'intégration PC complète permet une visualisation continue des zones de four supérieure, moyenne et inférieure ainsi que des mesures de débit massique de gaz, archivant automatiquement des ensembles de données complets pour les rapports réglementaires et la préparation aux audits.

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