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Verre optique sodocalcique float pour laboratoire

Matériaux optiques

Verre optique sodocalcique float pour laboratoire

Numéro d'article : KTOM-FSO

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Épaisseur du produit
0.03——5.0mm
Transmittance
90%
Ingrédient principal
Na2O + K2O:14%
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Feuille de chaux sodée flottante

Le verre sodocalcique, également connu sous le nom de verre flotté, contient à la fois du sodium et du calcium et est formé en étirant le verre sur des bains d'étain fondu. En tant que nouveau type de verre de haute technologie et à haute valeur ajoutée, il présente les avantages d'une transmission élevée de la lumière, d'une surface lisse, d'une dureté élevée, d'une bonne stabilité chimique et d'une large application. Il est largement utilisé dans l'industrie électronique, en particulier l'industrie de l'information.

Détail et partie

Le verre sodocalcique a une transmission élevée de la lumière visible
Le verre sodocalcique a une transmission élevée de la lumière visible
Haute précision de coupe du verre sodocalcique
Haute précision de coupe du verre sodocalcique
Le verre sodocalcique résiste à la corrosion
Le verre sodocalcique résiste à la corrosion
Petite différence d
Petite différence d'épaisseur du verre sodocalcique
Diversification des produits
Diversification des produits

Applications de la feuille de verre mince flottante

  • Miroirs
  • lames microscopiques
  • écrans tactiles
  • photomasques
  • maîtres verriers
  • disques de stockage de données
  • substrats de circuits imprimés
  • plaques photographiques
  • wafers et fenêtres optiques

Propriétés du verre sodocalcique flotté

Conductivité thermique 0,937 W/mK
Densité (à 20 °C/68 °F) 2,44 g/cm3
Dureté (échelle de Moh) 6 - 7
Module de masse 4,3 × 1010 Pa
Propriétés optiques Indice de réfraction (l=435) : 1,523 (l=645)=1,513
Propriétés électriques Constante diélectrique @ 20°EC= 7.75
Résistivité spécifique 1000 Hz 25°C - log R ohms/cm : 9,7

Fournir des services personnalisés

Grâce à la mise en œuvre de procédés de fusion innovants et à la pointe de la technologie, nous avons acquis une vaste expertise dans le développement et la fabrication de produits verriers de qualité, offrant une large gamme de produits en verre pour une variété d'applications commerciales, industrielles et scientifiques. La société fournit diverses spécifications de verre optique telles que le verre brut, les pièces découpées et les composants finis, et coopère étroitement avec les clients pour personnaliser les produits en fonction des besoins des clients. Avec un engagement indéfectible envers la qualité, nous veillons à ce que nos clients reçoivent la solution parfaite adaptée à leurs besoins.

Pour de plus amples devis, veuillez nous contacter.

FAQ

Qu'est-ce Que Le Dépôt Physique En Phase Vapeur (PVD) ?

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique de dépôt de couches minces en vaporisant un matériau solide sous vide puis en le déposant sur un substrat. Les revêtements PVD sont très durables, résistants aux rayures et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications, des cellules solaires aux semi-conducteurs. Le PVD crée également des films minces qui peuvent résister à des températures élevées. Cependant, le PVD peut être coûteux et le coût varie en fonction de la méthode utilisée. Par exemple, l'évaporation est une méthode PVD peu coûteuse, tandis que la pulvérisation par faisceau d'ions est plutôt coûteuse. La pulvérisation magnétron, en revanche, est plus coûteuse mais plus évolutive.

Quels Sont Les Principaux Types De Substrats En Verre ?

Les principaux types de substrats en verre sont le verre sodocalcique, le saphir, le verre boroaluminosilicate, le verre optique de quartz, le verre K9, le substrat CaF2, le substrat cristallin de fluorure de magnésium et le silicium.

Qu'est-ce Que La Pulvérisation Magnétron ?

La pulvérisation magnétron est une technique de revêtement à base de plasma utilisée pour produire des films très denses avec une excellente adhérence, ce qui en fait une méthode polyvalente pour créer des revêtements sur des matériaux qui ont des points de fusion élevés et ne peuvent pas être évaporés. Cette méthode génère un plasma magnétiquement confiné près de la surface d'une cible, où des ions énergétiques chargés positivement entrent en collision avec le matériau cible chargé négativement, provoquant l'éjection ou la "pulvérisation" des atomes. Ces atomes éjectés sont ensuite déposés sur un substrat ou une plaquette pour créer le revêtement souhaité.

Quelles Sont Les Méthodes Utilisées Pour Déposer Des Couches Minces ?

Les deux principales méthodes utilisées pour déposer des couches minces sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le CVD consiste à introduire des gaz réactifs dans une chambre, où ils réagissent à la surface de la plaquette pour former un film solide. Le PVD n'implique pas de réactions chimiques ; au lieu de cela, des vapeurs de matériaux constitutifs sont créées à l'intérieur de la chambre, qui se condensent ensuite sur la surface de la tranche pour former un film solide. Les types courants de PVD comprennent le dépôt par évaporation et le dépôt par pulvérisation. Les trois types de techniques de dépôt par évaporation sont l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et le chauffage par induction.

À Quoi Sert Le Verre Sodocalcique ?

Le verre sodocalcique est largement utilisé comme substrat isolant pour le dépôt de couches minces et épaisses dans diverses applications en raison de son épaisseur uniforme et de ses surfaces exceptionnellement plates.

Pourquoi La Pulvérisation Magnétron ?

La pulvérisation magnétron est préférée en raison de sa capacité à obtenir une grande précision dans l'épaisseur du film et la densité des revêtements, surpassant les méthodes d'évaporation. Cette technique est particulièrement adaptée à la création de revêtements métalliques ou isolants aux propriétés optiques ou électriques particulières. De plus, les systèmes de pulvérisation magnétron peuvent être configurés avec plusieurs sources de magnétron.

Qu'est-ce Qu'un équipement De Dépôt De Couches Minces ?

L'équipement de dépôt de couches minces fait référence aux outils et aux méthodes utilisés pour créer et déposer des revêtements de couches minces sur un matériau de substrat. Ces revêtements peuvent être constitués de divers matériaux et avoir différentes caractéristiques qui peuvent améliorer ou altérer les performances du substrat. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique populaire qui consiste à vaporiser un matériau solide sous vide, puis à le déposer sur un substrat. D'autres méthodes incluent l'évaporation et la pulvérisation. L'équipement de dépôt de couches minces est utilisé dans la production de dispositifs optoélectroniques, d'implants médicaux et d'optiques de précision, entre autres.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Substrats En Saphir ?

Les substrats en saphir offrent des propriétés chimiques, optiques et physiques inégalées. Ils sont très résistants aux chocs thermiques, aux températures élevées, à l'érosion par le sable et à l'eau, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes.

Quels Sont Les Matériaux Utilisés Dans Le Dépôt De Couches Minces ?

Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.

Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.

Qu'est-ce Que La Technologie De Dépôt En Couche Mince ?

La technologie de dépôt de couches minces est le processus d'application d'un film très mince de matériau, dont l'épaisseur varie de quelques nanomètres à 100 micromètres, sur une surface de substrat ou sur des revêtements préalablement déposés. Cette technologie est utilisée dans la production d'électronique moderne, y compris les semi-conducteurs, les dispositifs optiques, les panneaux solaires, les CD et les lecteurs de disque. Les deux grandes catégories de dépôt de couches minces sont le dépôt chimique, où un changement chimique produit un revêtement déposé chimiquement, et le dépôt physique en phase vapeur, où un matériau est libéré d'une source et déposé sur un substrat à l'aide de processus mécaniques, électromécaniques ou thermodynamiques.

Pourquoi Le Verre Boroaluminosilicate Convient-il à La Verrerie De Laboratoire Et Aux Ustensiles De Cuisine ?

Le verre boroaluminosilicate est très résistant à la dilatation thermique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une résistance aux changements de température, telles que la verrerie de laboratoire et les ustensiles de cuisine.

Quelles Sont Les Méthodes Pour Obtenir Un Dépôt Optimal De Couches Minces ?

Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.

La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.

Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.

Utilisations Du Dépôt De Couches Minces

Films minces à base d'oxyde de zinc

Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.

Résistances à couches minces

Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.

Couches Minces Magnétiques

Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.

Couches minces optiques

Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.

Films minces polymères

Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.

Batteries à couches minces

Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.

Revêtements à couche mince

Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.

Cellules solaires à couche mince

Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.

Quelles Sont Les Applications Des Feuilles De Verre De Quartz Optique ?

Les feuilles de verre de quartz optique sont utilisées pour la manipulation précise de la lumière dans divers domaines, notamment les télécommunications, l'astronomie et la technologie optique, en raison de leur clarté exceptionnelle et de leurs propriétés de réfraction adaptées.

Facteurs Et Paramètres Qui Influencent Le Dépôt De Couches Minces

Taux de dépôt :

La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.

Uniformité:

La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.

Capacité de remplissage :

La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.

Caractéristiques du film :

Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.

Température de processus :

Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.

Dommage:

Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.

Qu'est-ce Qui Fait La Spécificité Du Verre K9 ?

Le verre K9, également connu sous le nom de cristal K9, est un type de verre borosilicaté optique réputé pour ses propriétés optiques exceptionnelles, ce qui le rend adapté à diverses applications optiques.

À Quoi Sert Une Fenêtre CaF2 ?

Une fenêtre CaF2 est une fenêtre optique composée de fluorure de calcium cristallin. Ces fenêtres sont polyvalentes, stables sur le plan environnemental et résistantes aux dommages causés par les lasers, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications optiques.

Quelles Sont Les Propriétés Des Substrats Cristallins De Fluorure De Magnésium ?

Le fluorure de magnésium (MgF2) est un cristal tétragonal qui présente une anisotropie. Il est donc impératif de le traiter comme un cristal unique lors de l'imagerie de précision et de la transmission de signaux.

À Quoi Sert Le Silicium Dans Le Proche Infrarouge ?

Le silicium (Si) est largement considéré comme l'un des matériaux minéraux et optiques les plus durables pour les applications dans le domaine du proche infrarouge (NIR), environ 1 μm à 6 μm.

À Quoi Servent Les Billes De Verre Dans Les Laboratoires ?

Les billes de verre vibrantes, couramment utilisées en laboratoire, sont des billes de verre transparentes conçues pour empêcher la formation de zéolithe, ce qui les rend utiles dans divers montages expérimentaux.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

Float soda-lime glass provides high light transmittance, smooth surface, and excellent chemical stability, making it a reliable choice for laboratory applications.

Noemie Dubois

4.9

out of

5

The high cutting precision of soda-lime glass ensures accurate results and minimizes errors in laboratory experiments.

Bernardo Pereira

4.7

out of

5

Soda-lime glass's resistance to corrosion makes it ideal for handling various chemicals and solvents commonly used in laboratory settings.

Amina Patel

4.6

out of

5

Float soda-lime glass's small thickness difference ensures consistent quality and performance, making it suitable for precise measurements and observations.

Matteo Rossi

4.8

out of

5

The diverse product range of float soda-lime glass caters to various laboratory needs, providing versatility and convenience for researchers.

Zoe Zhang

4.9

out of

5

Soda-lime glass's applications in mirrors, microscopic slides, and touch screens demonstrate its versatility and suitability for various laboratory and industrial purposes.

Santiago Garcia

4.7

out of

5

The thermal conductivity, density, hardness, and optical properties of float soda-lime glass make it an effective material for laboratory equipment and components.

Hannah Kim

4.6

out of

5

The dielectric constant and specific resistivity of soda-lime glass ensure its electrical stability and performance in laboratory setups.

Oliver Jensen

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