Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage XRD X-ray diffraction grinder
XRD diffraction des rayons X broyeur

Équipement de fraisage

XRD diffraction des rayons X broyeur

Numéro d'article : KT-XRD180

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Puissance
220V 50HZ
Type de disque
Disque abrasif
Taille de l'échantillon
< 1 um
Méthode de broyage
Broyage à sec、Broyage humide
ISO & CE icon

Livraison:

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Présentation de l'appareil

Le KT-XRD180 est un broyeur horizontal multifonctionnel miniature de bureau spécialement conçu pour la préparation des échantillons dans le cadre de l'analyse par diffraction des rayons X (XRD). Ce produit peut être utilisé dans des applications telles que la géologie, la chimie, l'exploitation minière, les nouveaux matériaux, l'éducation et la recherche scientifique. Le produit utilise une cuve de broyeur à billes en zircone (ou en carbure de tungstène) d'un volume de 180 ml avec 42 colonnes de broyage en zircone (ou en carbure de tungstène) disposées de manière régulière, et frotte doucement l'échantillon entre le cylindre et la cuve pendant la rotation, afin de ne pas endommager la structure de l'échantillon dans la mesure du possible. La distribution des particules de l'échantillon est réduite et le produit peut obtenir de bons résultats dans les applications de broyage ou de mélange par voie sèche ou humide.

Principe

Le broyeur de diffraction des rayons X fonctionne selon le principe du broyage des échantillons en particules fines (<75 µm) pour améliorer la clarté des diagrammes de diffraction des rayons X, en réduisant la diffusion de fond et en améliorant la détection des émissions, ce qui est crucial pour une caractérisation précise des matériaux.

Les applications

Le broyeur de diffraction des rayons X est un outil polyvalent utilisé dans divers domaines scientifiques pour la préparation des échantillons en vue de l'analyse par diffraction des rayons X. Cette technique est cruciale pour obtenir une granulométrie homogène. Cette technique est cruciale pour obtenir un échantillon homogène et finement broyé, ce qui est essentiel pour obtenir des mesures de diffraction des rayons X précises et exactes. Les applications de ce broyeur s'étendent à la science des matériaux, à la géologie, à l'industrie pharmaceutique et à d'autres domaines, où l'analyse structurelle des matériaux est primordiale.

  • Science des matériaux : Utilisée pour l'analyse des structures cristallines des métaux, des céramiques et des polymères, elle contribue au développement de nouveaux matériaux dotés des propriétés souhaitées.
  • Géologie : Essentielle pour l'analyse des minéraux et des roches, elle contribue à l'étude de la composition et de l'histoire de la Terre.
  • Produits pharmaceutiques : Essentiel pour l'analyse des composés médicamenteux afin de s'assurer que leur structure cristalline est cohérente pour une médication efficace.
  • Sciences de l'environnement : L'analyse d'échantillons de sol et de sédiments permet de comprendre l'impact sur l'environnement et les niveaux de pollution.
  • Industrie chimique : Aide au contrôle de la qualité des produits chimiques en garantissant la pureté et la cohérence des composés chimiques.
  • Recherche et développement : Largement utilisée dans les laboratoires de recherche universitaires et industriels pour la caractérisation de nouveaux composés et matériaux.

Caractéristiques du broyeur XRD pour la diffraction des rayons X

Le broyeur XRD pour la diffraction des rayons X est un outil spécialisé conçu pour préparer les échantillons en vue de l'analyse par diffraction des rayons X, en particulier dans le contexte de la science des matériaux et du contrôle de la qualité dans des industries telles que le ciment, les minerais métalliques et minéraux et l'électronique. Ce broyeur est conçu pour pulvériser finement les échantillons à une taille optimale pour l'analyse par diffraction des rayons X, garantissant ainsi des résultats précis et reproductibles. Voici les principales caractéristiques dont bénéficie l'utilisateur :

  • Mécanisme de broyage de précision : Le broyeur est équipé d'un mécanisme de haute précision qui garantit que les échantillons sont broyés à la taille de particule optimale pour l'analyse XRD. Cette précision est essentielle pour obtenir des diagrammes de diffraction clairs et interprétables.
  • Contrôle automatisé : Grâce aux commandes automatisées, le broyeur XRD permet une préparation cohérente et répétable des échantillons, réduisant ainsi les erreurs de l'opérateur et la variabilité des résultats. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les laboratoires à haut débit.
  • Manipulation polyvalente des échantillons : Le broyeur peut traiter divers types d'échantillons, des minéraux durs aux matériaux organiques plus tendres, ce qui en fait un outil polyvalent dans divers contextes de recherche et d'industrie.
  • Facilité d'utilisation : Conçu dans un souci de commodité pour l'utilisateur, le broyeur XRD est doté de commandes intuitives et d'une maintenance aisée, ce qui permet aux opérateurs les moins expérimentés de préparer efficacement les échantillons.
  • Caractéristiques de sécurité : Équipé de mécanismes de sécurité pour protéger l'opérateur et empêcher la contamination des échantillons, le broyeur garantit un environnement de travail sûr.

L'ensemble de ces caractéristiques améliore l'efficacité et la précision de la préparation des échantillons pour l'analyse XRD, faisant du broyeur XRD pour la diffraction des rayons X un outil indispensable pour les laboratoires impliqués dans la caractérisation des matériaux et le contrôle de la qualité.

Avantages du broyeur

Le broyeur XRD pour la diffraction des rayons X offre plusieurs avantages clés qui améliorent l'efficacité de la préparation des échantillons pour l'analyse par diffraction des rayons X. Voici quelques-uns des avantages les plus notables :

  • Plusieurs bols de broyage pour une grande efficacité : Le broyeur est conçu pour traiter simultanément jusqu'à quatre matériaux différents. Cette capacité augmente considérablement le rendement de la préparation des échantillons, ce qui en fait l'outil idéal pour les laboratoires traitant une grande variété d'échantillons ou effectuant des essais en grande quantité.
  • Traitement polyvalent des échantillons : Ce broyeur convient à une large gamme de matériaux, notamment les minerais, les minéraux, les ferro-alliages, les céramiques, les sols, les agrégats et les produits chimiques. Il peut broyer efficacement des échantillons jusqu'à une consistance fine, avec des résultats typiques montrant que 95 % du matériau est réduit à 75-50 microns en seulement 3 minutes.
  • Peu d'entretien et un rendement élevé : Conçu pour durer et pour un entretien minimal, le broyeur est particulièrement bien adapté aux laboratoires de minéralogie à haut volume et aux sites éloignés où un entretien régulier n'est pas toujours possible. Sa construction robuste et son système d'entraînement par moteur vibrant intégral garantissent des performances constantes avec un minimum de temps d'arrêt.
  • Homogénéité accrue de l'échantillon : en assurant un broyage cohérent et uniforme, le broyeur XRD garantit une analyse de diffraction des rayons X plus précise et plus fiable. Cela est essentiel pour obtenir des mesures précises des structures cristallines et amorphes de l'échantillon.
  • Soutien aux techniques d'analyse avancées : La capacité du broyeur à préparer des échantillons selon les normes requises permet d'utiliser des techniques avancées de diffraction des rayons X telles que la diffraction des rayons X à incidence rasante (GIXRD). Cette technique est essentielle pour la caractérisation des couches minces et des structures de surface, où la qualité de la préparation de l'échantillon a un impact direct sur la qualité des données de diffraction.
  • Configuration personnalisable : Les utilisateurs peuvent choisir le nombre de bols de broyage, de un à quatre, en fonction de leurs besoins spécifiques. Cette flexibilité permet aux laboratoires d'optimiser leur configuration en fonction de la charge de travail et des types d'échantillons, garantissant ainsi une utilisation efficace des ressources.

Ces caractéristiques améliorent collectivement l'efficacité et la précision de la préparation des échantillons pour l'analyse XRD, faisant du broyeur XRD pour la diffraction des rayons X un outil indispensable pour les laboratoires impliqués dans la caractérisation des matériaux et le contrôle de la qualité.

Détails et pièces

Détails du broyeur de diffraction de rayons XRD

Détails du broyeur de diffraction de rayons XRD

Détails du broyeur de diffraction de rayons XRD

Fonctions

  • broyage continu
  • broyage intermittent
  • broyage alterné
  • synchronisation
  • Régulation de la vitesse
  • Mémoire d'arrêt
  • Eclairage par LED
  • PC Windows

Spécifications techniques

Exemples d'applications fine | dureté faible à moyenne | cassante | sèche ou à faible viscosité
Type de traitement Broyage | Mélange
Taille maximale d'injection < 0,5 mm
Taille des particules de l'échantillon < 1 um
Nombre de jarres du broyeur à billes 1
Volume du pot de broyage 180ml | 100ml | 50ml
Nombre de colonnes de broyage 42
Type de support de broyage Cylindrique | Sphérique
Matériau du pot de broyage Zircone | Carbure de tungstène
Méthode de broyage broyage à sec | broyage humide
Nombre de rouleaux en caoutchouc 2 pièces
Vitesse maximale 1800 r/min
Poids net 28 kg
Dimensions de la machine 260*250*140 mm
Classe de protection IP65
Normes et standards CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

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FAQ

Quels sont les matériaux qui doivent être préparés pour l'analyse par fluorescence X ?

Les matériaux qui ne sont pas déjà sous forme de poudre, de liquide ou de disque solide, tels que les plastiques, les fibres, les carburants alternatifs et les matériaux soumis à la législation RoHS/WEEE, doivent être préparés pour l'analyse XRF.

Quelles sont les étapes générales de la préparation d'un échantillon pour une analyse XRF ?

Les étapes générales comprennent le concassage du matériau pour réduire sa taille, le broyage pour produire une poudre fine et le pressage ou la fusion pour créer un échantillon robuste, homogène et représentatif.

Pourquoi est-il important de broyer un échantillon pour obtenir une poudre fine pour l'analyse XRF ?

Le broyage d'un échantillon pour obtenir une poudre fine et homogène garantit une distribution et une régularité optimales dans l'échantillon XRF, ce qui permet d'améliorer la précision, la répétabilité et l'homogénéité des résultats.

Quelle est la différence entre une filière standard et une filière annulaire pour XRF ?

Une matrice standard pour XRF permet de presser directement un échantillon, qui peut être utilisé tel quel en fonction du porte-échantillon du spectromètre. Une autre solution consiste à utiliser une coupelle de support en aluminium écrasable.

Comment la DRX fonctionne-t-elle dans la caractérisation des matériaux ?

La DRX utilise la loi de Bragg sur la diffraction des rayons X pour identifier et caractériser les composés sur la base de leurs diagrammes de diffraction. Elle mesure le degré d'ordre ou de désordre dans les placements atomiques à l'intérieur de l'échantillon, caractérisant à la fois les parties cristallines et amorphes du matériau.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.7

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5

The XRD X-ray diffraction grinder is a great tool for sample preparation. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Mihaela Manea

4.8

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Mr. David Cohen

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Ms. Amina Siddique

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Mr. Jorge Garcia

4.7

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Dr. Sarah Khan

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