La pression de conception d'un réacteur en acier inoxydable est généralement comprise entre 10 et 15 bars.
L'acier inoxydable est un choix populaire pour la construction des cuves sous pression, car il offre la solidité et la résistance nécessaires à la corrosion et à l'oxydation.
À des pressions plus faibles, de l'ordre de 5 bars, le verre est préféré car il permet d'observer directement le contenu du réacteur.
Cependant, pour les pressions plus élevées, des matériaux plus robustes comme l'acier inoxydable sont nécessaires.
Les réacteurs en acier inoxydable peuvent être construits pour résister à des pressions allant jusqu'à 200 bars.
Pour des pressions encore plus élevées, de l'ordre de quelques milliers de bars, on utilise des cuves sous pression fabriquées à partir d'alliages tels que l'Hastelloy ou l'Inconel.
Ces alliages offrent une très grande solidité et une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
Il est important de noter que la pression de conception d'un réacteur en acier inoxydable peut varier en fonction de sa capacité.
Dans la référence fournie, la capacité du réacteur est mentionnée comme étant de 1000-10000L, ce qui indique que la pression de calcul doit être adaptée à ce volume.
Outre la pression de conception, d'autres facteurs tels que la résistance chimique du matériau, les limites de construction et les valeurs nominales de température et de pression doivent être pris en compte pour garantir un fonctionnement sûr du réacteur.
Il est essentiel de respecter les consignes de sécurité et de veiller à ce que l'appareil sous pression soit testé et évalué pour les conditions de température et de pression prévues avant de procéder à toute réaction.
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